安全评价项目名称：

中核晶环锆业有限公司

项目名称：

安全现状评价

简介：

中核晶环锆业有限公司成立于2012年5月，原为龙南新能锆业有限公司，2014年10月变更为中核晶环锆业有限公司，注册资金19600万元，注册地址：江西省赣州市龙南县龙南经济技术开发区富康工业园，法人代表：任海梁，占地面积98亩，企业性质为其他有限责任公司，经营范围：无水氯化镁、金属锆、金属铪、氧化锆、氧化铪生产、加工、销售。

中核晶环锆业有限公司目前生产装置为1000t/a海绵锆和20t/a海绵铪生产装置及其配套公用、辅助设施。根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）323类，属其他稀有金属冶炼行业。 2015年11月进行安全设施竣工验收， 2016年4月26日取得原江西省安全生产监督管理局颁发的安全生产许可证，证号（赣）WH安许证字［2016］0899号，许可范围：海绵锆（1000t/a）、海绵铪（20t/a）。

中核晶环锆业有限公司现行职能部门有：综合管理部（包括人力资源、公司办公室等职能）、财务部、生产部、设备部、安全环保部、质量部（下设检测中心）、技术部、物资保障部（下设仓库）、营销部、锆铪车间等。

中核晶环锆业有限公司现有人员160人左右，其中管理人员20人左右，采用四班三运转。主要特种作业人员取证有起重机械10人，压力容器操作工3人，低压电工4人，安装、维修电工1人，焊接与金属切割作业3人，氯化危险工艺特种作业人员8人，厂内机动驾驶2人，特种设备安全管理人员1人。

中核晶环锆业有限公司主要负责人，安全管理人员共2人经过江西省安全生产监督管理局组织的危险化学品安全管理培训并经考试合格取得合格证书，1人为注册安全工程师。　

中核晶环锆业有限公司成立了安全生产委员会，公司在安全环保部设置有专职安全员2人（其中1人为注册安全工程师），各部门、车间配备兼职安全员。

中核晶环锆业有限公司开展危险化学品从业单位安全标准化工作，于2019年3月27日取得危险化学品从业单位三级安全标准化证书。

中核晶环锆业有限公司液氯站经危险化学品重大危险源辨识为重大危险源，经江西省赣州市龙南县应急管理局备案。

安全评价项目组长：

陈新林

技术负责人：

夏长喜

过程控制负责人：

朱小华

评价报告编制人：

陈新林

报告审核人：

戴磷

参与评价工作的安全评价师：

陈新林、占伟、黎余平

注册安全工程师：

陈新林

技术专家：

到现场开展安全评价工作的人员名单：

阿新林、占伟、黎余平

时间和主要任务：

时间：2019.3　主要任务：安全现状评价

评价报告：

　　一、编制说明

1.1编制说明

中核晶环锆业有限公司成立于2012年5月，原为龙南新能锆业有限公司，2014年10月变更为中核晶环锆业有限公司，注册资金19600万元，注册地址：江西省赣州市龙南县龙南经济技术开发区富康工业园，法人代表：任海梁，占地面积40064m²，企业性质为其他有限责任公司，经营范围：无水氯化镁、金属锆、金属铪、氧化锆、氧化铪生产、加工、销售。

中核晶环锆业有限公司目前生产装置为1000t/a海绵锆和20t/a海绵铪生产装置及其配套公用、辅助设施。根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）323类，属其他稀有金属冶炼行业。 2015年11月进行安全设施竣工验收， 2016年4月26日取得原江西省安全生产监督管理局颁发的安全生产许可证，证号（赣）WH安许证字［2016］0899号，许可范围：海绵锆（1000t/a）、海绵铪（20t/a）。

根据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第13号），《危险化学品安全管理条例》（国务院第591号令），《安全生产条件许可条例》（国务院令第397号、国务院令第653号修订）及《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（原国家安全生产监督管理总局令第41号、原国家安全生产监督管理总局令2015年第79号修订）的规定，安全生产许可证的有效期为3年。安全生产许可证有效期满需要延期的，企业应当于期满前3个月内向原安全生产许可证颁发管理机关办理延期手续。

1.2评价目的

1、根据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第13号），《危险化学品安全管理条例》（国务院第591号令），《安全生产条件许可条例》（国务院令第397号、国务院令第653号修订）及《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（原国家安全生产监督管理总局令第41号、原国家安全生产监督管理总局令2015年第79号修订）的要求，为加强危险化学品安全管理，保障安全，规范危险化学品生产经营活动，配合国家对危险化学品生产单位安全生产许可证的行政许可工作。

2、以实现系统安全为目的，在对系统存在的危险因素进行全面、深入分析的基础上，重点是考核、评价中核晶环锆业有限公司保障安全运行所采取的安全技术措施和管理措施的完备性、科学性、有效性，以判定该企业是否具备国家规定的危险化学品生产单位的各项安全条件。

3、根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）的要求，对危险化学品重大危险源辨识、评估，确定个人和社会风险值、外部安全防护距离，建立健全安全监测监控体系，完善控制措施，减少风险。

1.3  评价主要依据

略

二、中核晶环锆业有限公司概况

2.1 中核晶环锆业有限公司基本情况

2.1.1 企业简介

见前

2.1.2厂址基本情况

中核晶环锆业有限公司地处江西龙南经济技术开发区富康工业园，占地面积98亩，地处富康大道、富祥大道等道路围成的约半园形的区域内，东面为龙南新晶钛业有限公司，之间有一条南北向主干道和围栅隔开，北侧为富康大道，沿道路有10kV架空线路，隔道路为原永基建工有限公司建设用地（已收回），西侧为龙南县怡龙新能源开发有限公司（租用智雄发展科技有限公司土地，为园区集中供热企业），靠近中核晶环锆业有限公司围墙的是一个丙类仓库（储存木柴等燃料），距离还蒸车间16m；西侧的龙南吉泰田科技有限公司已空置，再西侧为富祥大道；南侧为道路，东南侧为江西省隆南药化有限公司。周边500m范围内无民居。

1、地形地貎

富康工业园为低丘带地势平坦区，周围地形为侵蚀堆积阶地地形，地层第四纪发育齐全；上部为棕黄色、枯黄色不清晰的网纹状粘土，粘结性好；下部褐色砂砾层夹薄层砂石层；地表出露主要是第四纪红土。

2、气象条件

公司所在区域属于中亚热带季风湿润气候区，气候温和，无霜期长，四季分明，雨量充沛；春雨连绵，秋高气爽；夏季长而无酷热，冬季短而无严寒。

全年平均气温19.7℃，最高气温39.9℃，最低气温-8℃；年平均日照时数1621.9小时；年平均降水量1507.0mm；年平均相对湿度76%；全年以南风为主导风向，年平均风速2.0m/s。

3、地震

根据《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版），龙南县的地震烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。

4、水文

区内地下水资源较丰富，主要地下水类型有：松散的岩类孔隙水、基岩裂隙水。

2.1.3区域交通运输条件

1、铁路

京九铁路横跨龙南县东西，过境内三镇一区，并设有龙南火车站。正在建设的赣深铁路（赣州至深圳高速铁路）通过龙南县。

2、公路

高速公路：一是赣粤高速，二是大广高速，将龙南融入珠三角三小时交通范围内，在县域范围内分别于里仁、东江和杨村境内设立高速互通口。

国道： 105国道按一级公路标准修建，龙南县105国道从北而南贯穿境内7个乡镇。

2.2危险化学品生产工艺、装置、储存设施等基本情况

2.2.1涉及的物质及装置能力

涉及的危险化学品物质见表2.2-1。

表2.2-1涉及的危险化学品物质及装置能力一览表

生产过程中产生的氯化镁作为副产品出售。

2.2.2 主要生产工艺

生产工艺由氯化、提纯、还原、蒸馏、精整等主要工艺以及液氯气化、尾气吸收等辅助系统组成。

具体工艺略

2.2.3 主要生产装置

主要设备略

中核晶环锆业有限公司特种设备包括压力容器、压力管道、起重机械、厂内机动车辆等。其中：

在用压力容器共11台：主要包括压缩空气储气罐，氯气缓冲罐等。起重机械共10台。

厂内机动车辆：内燃平衡重式叉车。

2.3 公用工程及辅助设施

2.3.1  供配电系统

中核晶环锆业有限公司电源由龙南富康10kV变电所提供，供电电压10kV，设置供电中心变配电室，用电电压等级为380V和220V。总电力负荷约1850.5 kW。

变压器型号为SCB10-2000kVA、10/0.4kV干式变压器3台，原设计其中氯化车间1台变压器负责向氯化车间、液氯站、铪车间、提纯车间供电；还蒸车间1台变压器负责向还蒸车间、精整车间、办公楼、宿舍、化验室、仓库等供电。目前因工艺属间歇式工艺，各车间用电不平衡，只使用供电中心变配电室1台2000kVA、10/0.4kV干式变压器供电。

供电中心变配电室设1台10/0.4kV、2000 kVA的干式变压器，位于变配电间室内。配电间配置10kV馈线柜、配电柜等。

变配电室旁设柴油发电机室，设置250kW柴油发电机组以满足二级负荷用电。

自动控制仪表设置UPS电源。

车间、控制室、变配电间设自带蓄电池的应急照明灯、安全出口指示灯，应急时间大于30min。

防雷、防静电接地：根据防雷检验检测报告，供氢站、提纯车间等为第二类防雷，其它建筑物为第三类防雷建筑，与安全设施竣工验收时液氯钢瓶间、氢气罐间、101~104生产车间属第二类防雷建筑物，其他建筑属第三类防雷建筑物有差别。在屋顶设接闪带，并利用金属构架与屋顶接闪带焊接作为接闪器。利用建筑物基础钢筋作为接地极。

氢气罐及氢气钢瓶设置防静电接地。

2.3.2给排水

1、一次水

生产及生活用水利用龙南县自来水供水系统做为水源，由市政水管上引入一根供水管供一次水，水压0.30MPa。

2、循环冷却水系统

中核晶环锆业有限公司设置循环水装置，设有冷却塔2台,单台冷却水处理能力Q＝300m³/h，1000m³循环水池（与消防水池合建），配备4台IS80-65-160循环水泵（3用1备），单台流量180m³/h，扬程为32m。

3、消防水

中核晶环锆业有限公司由于氯化车间、提纯车间存在四氯化锆；还蒸车间存在镁等，因此上述车间不能使用水消防系统，采用干粉灭火器并配备一定的砂土灭镁金属火灾。

在厂区内设置100m³消防水池（与循环水池合建，其中消防水保证500m³），设置2台XBD4.1/40-(I)150×2型消防水泵。Q=40L/s，h=42m，配套电机功率N=30kW。

消防水管道与生产生活水管道合并设置，管道通径DN150，消防管道在厂区内布置成环形，全公司设置11个室外消火栓。

4、污水处理

生产污水主要有淋洗塔废水（二级水洗+二级碱洗塔废水、淋洗塔废水）、化验室废水、提纯工序淋洗酸水、车间地面冲洗及生活污水，总量49t/d。废水全部进入污水处理站处理，废水处理工艺为曝气沉砂+砂滤。处理后由总排口排入产业基地污水管网。沉淀渣委托外单位处理。

生活污水污染物主要有COD、SS、氨氮、总磷，经化粪池后与污水池处理后的工业废水一同排入富康工业园污水处理厂。

5、排水

排水系统采用雨水、污水分流体制，管道均采取埋设。

生活污水根据污水量在适当位置设化粪池，污水经过化粪池处理后，排至市政污水管网，到污水处理厂进行处理，达标后排放。

设置事故应急池一座，V=500m³。

2.3.3 压缩空气

压缩空气包括仪表用空气和工艺用空气，工艺用主要用于对还原蒸馏工序进行钝化，空气用量约1.5m³/min，仪表空气主要用户为各车间的仪表紧急切断等气动阀门，用量约为1.23m³/min。

设置2台型号为FHOGD-37F螺杆压缩机（1用1备），额定流量为6.2m³/min，额定压力为0.8MPa，冷冻干燥机型号为FHLG-6F，额定流量为6.5m³/min，工作压力为0.4-1.0MPa。空压机布置在供电中心内，用墙隔开。墙外布置2m³个10m³空气储气罐各一个。

2.3.4氩气

氩气供还原、提纯置换和保压、成品包装。通过液氩槽车从外购买液氩，在还蒸车间外设置1台10m³液氩罐及100m³/h的空温气化装置。

2.3.5废气处理

中核晶环锆业有限公司生产过程中，氯化炉、提纯、还原等过程产生含酸尾气，尾气主要包含氯气、CO、CO₂、HCl、氩气等，经过2级水洗塔＋2级碱洗塔，除去尾气中的氯气、HCl，最后经30m排气筒达标排放。

2.3.6　主要储存装卸设施

略

2.3.7电讯

1、电话

中核晶环锆业有限公司办公室、各控制室设置有程控电话。配备对讲机。

2、电视监控系统

在液氯站控制室设置电视监控系统。在液氯钢瓶、汽化、氯化车间等处设置摄像机7台。

2.3.8分析化验

中核晶环锆业有限公司在办公楼设有化验室，负责原料和产品的分析和生产过程的中控分析。

2.3.9自动控制系统

1、控制室

中核晶环锆业有限公司在液氯站、铪车间、氯化车间、提纯车间、还蒸车间各设置车间控制室。液氯站控制室布置在液氯站旁的平房内，其余控制室与配电室同一间布置在各车间的二楼。

2、控制系统

1）盘装仪表

液氯站的液氯汽化及尾气吸收装置，铪车间采用盘装仪表，液氯站设置液氯钢瓶计重显示、汽化器水温显示，设置尾气吸收装置运行指示灯及泵、风机开关及声光报警，设置液氯总管紧急切断按纽。

铪车间盘装仪表对各设备的运行参数进行显示及声光报警。

2）DCS系统

氯化车间、提纯、还蒸车间采用集散控制系统（DCS）对工艺生产装置进行集中检测、显示、控制和集中管理，主要是对各设备温度、压力及流量进行显示及各电加热炉的电源、电压、电流、尾气淋洗系统风机、泵等进行显示及开停。

3、可燃有毒气体检测和报警系统

厂区各生产场所内涉及氯气的场所设置有毒气体检测，涉及氢气的场所设置可燃气体检测。气体检测报警仪的报警信号引入各生产车间控制室显示报警。

（略）

2.4　总图及平面布置

2.4.1　厂内交通

厂区出入口设二个，南面大门为厂区主要人流出入口，靠近厂前区，西面大门为主要货流出入口。

公司主要道路为水泥路面，道路两旁有排水沟和绿化带。

厂区内主干道为8m，次干道为4m，道路的转弯半径为9m。厂内道路采用环状布置。

2.4.2生产、储存作业场所

生产、储存作业场所（略）

2.4.3 总平面布置

中核晶环锆业有限公司厂区分为三个功能区：厂前区、生产区的公用辅助设备区。

厂前区位于厂区的南侧，靠近富祥路，布置办公楼和综合楼、食堂和倒班宿舍，目前，龙南消防大队在厂前区设置一个消防站。

生产区布置在厂区的北侧和中间，从北向南依次布置液氯站、氯化车间、铪车间（与氯化车间并排，中间布置尾气淋洗区）、提纯车间、还蒸车间，厂房距离不小于20m；还蒸车间的南面布置循环水、污水池、供氢站等，再南侧布置精整车间、供电中心、仓库等。

平面布置见平面布置图。

2.5 安全设施及措施

一、消防设施

一、消防设施

1、厂区设环状消防水管，管径为DN150，设计室外消防水流量为25L/s，室内消防水量为15 L/s，一次用水量为40 L/s，连续供水时间3h，总消防水量432m³，设置1000m³消防（循环）水池，设置补充水管，设置2台Q=40L/s、h=42m（1用1备）的消防水泵。

2、厂区沿道路布置室外消火栓，间距不超过120m，共设置室外消火栓11个。

3、各岗位配备了干粉灭火器等灭火器材。

4、厂区内有可供消防车行驶的道路，环形布置。

二、建筑及工艺控制设施

1、建构筑物耐火等级为二级。

2、办公楼，生产车间、仓库等按要求设置了疏散楼梯、疏散通道和安全出口，其数量、位置、宽度、疏散距离均满足安全疏散要求。

3、生产存在高热的沸腾氯化炉、提纯炉胆、还原炉胆、升华炉胆。蒸馏罐等设备采用耐热材料。

4、液氩采用低温绝热罐。

5、氯化车间，提纯车间，还蒸车间采用集散控制系统（DCS），对生产过程中的温度、压力、流量等操作参数实现检测、显示、启停；液氯站、铪车间设置有盘装仪表及声光报警。液氯总管设置自动切断阀。

在可燃（有毒）气体可能泄漏处设置可燃（有毒）气体报警仪。

6、设置尾气处理系统，生产过程中产生的尾气及液氯站泄漏的氯气送到尾气吸收系统，采用2级水洗塔＋2级碱洗塔吸收后排气筒排放，排气筒高度30m。

7、液氯站采用密闭建筑，设置吸风系统并送到尾气处理系统。

8、液氯站设置电视监控设备。

9、生产过程采用氩气保护。

10、液氯钢瓶设置计量秤，汽化器和缓冲罐设置压力检测、报警并具有远传功能，液氯汽化采用温度不高于40℃的热水，液氯汽化器设置排污阀。液氯钢瓶设置3t电动葫芦进行吊装。

11．氢气罐设有如安全阀，放空管设置阻火器。

12、氯化车间，各车间装炉区域设置尾气吸收系统，对放空的气体进行处理后放空。在液氯站室外设置有碱液池。

三、电气安全及防雷、静电

1、氢气钢瓶组、罐进行了可靠的静电接地。

2、所有厂房设置了避雷或防雷装置，引下线符合要求，经气象防雷部门检测合格。

3、配备250kW柴油发电机组，有效保证二级负荷的供电。

4、提纯车间涉及氢气的区域上部照明为防爆灯。

四、防中毒设施

1、液氯站配有防毒面具柜，配备了3台空气呼吸器及相应型号的过滤式防毒面具。

2、对存在毒物从皮肤侵入的岗位，配备了专用的个人防护用品。

3、公司共配备了4台空气呼吸器、2套重型防护服。

4、配备便携式氯气检测报警仪。

五、其他安全设施

1、楼梯、平台、过道均按要求进行敷设，各建筑物及露天框架均设置了不少于2个通道或出入口，利于人员及时疏散。

2、运转设备的裸露部位设置了防护罩或防护栏。各种泵、机出口设置了止逆阀等防物料倒流装置。

3、各岗位采用自然采光和辅助照明结合的方式，各主要操作点有照明。

4、各岗位设置了与之相适应的安全标志、安全警示牌。

5、各办公室、控制室配有电话。配备对讲机。

7、全公司装置区内共设置防爆电视监控7处。

六、卫生设施

厂区内设有喷淋洗眼器。

各岗位基本上配有空调、电扇，排气扇等。

2.6 安全管理

1、安全管理机构：

中核晶环锆业有限公司成立了安全生产委员会，公司在安全环保部设置有专职安全员2人（其中1人为注册安全工程师），各部门、车间配备兼职安全员。

班组指定了兼职安全员，建立了三级安全管理网络。

2、安全管理制度

中核晶环锆业有限公司制订了安全生产管理制度，主要包括：安全生产责任制、法律法规及其他要求识别和获取管理制度、安全生产会议制度、安全生产费用管理制度、安全生产奖惩管理制度、管理制度评审和修订制度、安全培训教育制度、特种作业人员管理制度、管理部门、基层班组安全活动管理制度、风险评价管理制度、隐患治理管理制度、重大危险源管理制度、变更管理制度、事故管理制度、防火、防爆管理制度、消防安全管理制度、罐区安全管理制度、关键装置、重点部位安全管理制度、生产设施安全管理制度、监视和测量设备管理制度、特种作业管理制度、危险化学品安全管理制度、设备设施检修安全管理制度、生产设施拆除和报废管理制度、承包商管理制度、供应商管理制度、职业卫生管理制度、劳动防护用品（具）管理制度、职业危害监测管理制度、应急救援管理制度、安全检查管理制度、安全标准化自评管理制度等

　　　中核晶环锆业有限公司制定了各岗位操作规程及安全技术规程。

中核晶环锆业有限公司安全教育执行公司、车间、班组三级安全教育制度，岗位操作人员进行了专门的安全知识和技术培训，每年进行一次全员安全教育。事故管理能严格执行“四不放过”原则。

中核晶环锆业有限公司制定了厂区各种作业票证。

对职工定期进行体检并建立了职工健康档案。

中核晶环锆业有限公司针对危险目标制定了相应的事故应急预案并备案。

中核晶环锆业有限公司进行了重大危险源辨识、评估并备案。

2.7 上期换证以来危险化学品生产、储存装置变化情况

三年来中核晶环锆业有限公司装置基本未发生变化。

2.8 三年来危险化学品事故情况

根据中核晶环锆业有限公司提供的事故台帐，三年以来未发生重大火灾、爆炸、人员重伤、多人中毒和严重泄漏事故。

三、安全评价的范围

根据《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理局令第41号）及《危险化学品目录》（2015年版），结合中核晶环锆业有限公司的实际情况，经与中核晶环锆业有限公司有限公司协商，确定本评价范围为中核晶环锆业有限公司海绵锆、海绵铪生产装置及配套的公用、辅助设施。

具体范围包括：

海绵锆、海绵铪生产装置包括氯化、提纯、还原、蒸馏、精整及尾气处理装置。

配套的公用、辅助设施如液氯钢瓶存放及汽化、供氢站、液氩罐及汽化、变配电、给排水、空压、仓库、中控分析等。

表3-1中核晶环锆业有限公司申请许可的产品、中间产品明细表

四、安全评价程序

1、与中核晶环锆业有限公司协商，确定本评价的范围；

2、根据双方协商的评价范围和《危险化学品生产企业安全评价导则》（试行）附录1的要求，双方共同收集、整理安全评价所需的资料；

3、根据工艺、设备及危险化学品的性质，编制安全检查表；

4、根据工艺、设备及危险化学品的性质，确定采用的安全评价方法；

5、根据检查表对现场进行检查；

6、现场检查过程中和现场工作结束后与中核晶环锆业有限公司相关人员交换意见；

7、对危险、有害因素进行分析辨识；

8、定性、定量分析安全评价内容；

9、对重大危险源进行安全评估；

10、整理、归纳安全评价结果；

11、对评价结果与中核晶环锆业有限公司相关人员再次交换意见；

12、编制安全评价报告。

五、安全评价方法

5.1 评价单元的划分

5.1.1 评价单元划分的原则

划分评价单元应符合科学、合理的原则。评价单元划分遵循以下原则和方法

1、以危险、有害因素类别为主划分评价单元；

2、以装置、设施和工艺流程的特征划分评价单元；

3、将安全管理、外部周边情况单独划分为评价单元。

5.1.2 评价单元的划分

本次评价根据的具体情况，确定中核晶环锆业有限公司评价单元的划分以功能为主划分评价单元。

评价单元划分见表5.1-1。

表5-1  评价单元划分表

5.2　采用的评价方法

1、安全检查表法（Safety Checklist Analysis, SCA）

为了查找工程、系统中各种设备设施、物料、工件、操作、管理和组织措施中的危险、有害因素，事先把检查对象加以分解，将大系统分割成若干小的子系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表逐项检查，避免遗漏，这种表称为安全检查表。

以国家相关的安全法律、法规、标准、规范为依据，在大量收集评价单元中的资料的基础上，编制安全检查表。

用安全检查表对评价单元中的人员、设备、工艺、物料、作业场所及对全厂周边环境、安全生产管理等方面有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。主要是符合性检查。

2、重大事故后果分析法

　　重大事故后果分析法主要在于定量描述一个可能发生的重大事故对工厂、周边等造成危险、危害的严重程度，为企业强化安全管理，采取防范措施，制定应急救援预案提供相应的信息，以达到降低事故影响的目的。采用中国安全生产科学研究院开发的重大危险源区域定量风险评价软件进行定量风险评价。

六、生产、储存危险、有害因素分析结果

6.1 生产、储存装置危险、有害因素分析结果

生产、储存装置危险、有害因素分析结果（略）

6.2 外部环境及自然环境的影响分析结果

6.2.1生产装置、设施的危险、有害因素对外部环境的影响

1、对居民的影响

根据资料和现场勘察，中核晶环锆业有限公司生产、储存装置距离民居不小于600m。中核晶环锆业有限公司对外部影响主要是液氯泄漏，根据定量计算，外部安全防护距离为80m，事故后果计算最大危害半径为484m。因此，发生泄漏等重大事故基本不会对居民造成影响。

2、对周围企业及公共设施的影响

中核晶环锆业有限公司位于龙南县富康工业园区，邻近的企业主要包括龙南新晶钛业有限公司，龙南县怡龙新能源开发有限公司（租用智雄发展科技有限公司土地，为园区集中供热企业）及水泥装置等工贸企业。相邻的企业的装置与该公司危险装置至少保持有24m的安全距离，发生火灾事故的影响较小，但发生重大有毒气体泄漏事故可能发生影响。根据《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》GB 36894-2018，相邻企业属一般防护目标中的三类防护目标，根据个人风险计算，周围企业的个人风险值均小于3×10^-5，属可接受个人风险。

6.2.2周边居民、企业和公共设施对生产装置、设施的影响

1、居民的影响

中核晶环锆业有限公司处于工业园区，民居主要为附近村庄，距离生产、储存装置不小于600m，对生产装置、设施不会产生影响。

2、周边企业及公共设施的影响

周边企业基本上为工贸企业，企业之间距离大于防火距离的要求，其发生火灾对中核晶环锆业有限公司的影响较小。

6.2.3自然条件的影响

1、 雷击

　该公司所在地地处雷击区，每年平均雷击67d，属雷击多发区，易受雷电袭击，雷击可能造成电力供应中断，设备损坏，也能引发可燃物质发生火灾、爆炸事故，也可能造成人员伤亡等。

　2、风雨及潮湿空气

　风对生产装置的影响主要表现为可加速气体的扩散，对于少量或微量气体泄漏，有利于迅速扩散，使其不能积聚达到危害浓度；对于大量泄漏，其加快泄漏物扩散，使泄漏物扩散到达的区域范围更大。

装置中存在四氯化锆等易潮解的化学品，其接触潮湿空气或雨水易分解；雨水和潮湿空气也加大了腐蚀性化学品对金属及砼结构具有腐蚀性，在运行过程中建筑、设备、管道易腐蚀，而腐蚀可能造成设备的损坏而发生泄漏，而基础、管架的腐蚀可能造成设备、管道的倾覆、变形、断裂等引起事故。

　3、地质灾害

地质灾害主要包括不良地质结构和地震，造成建筑、基础下沉等，影响安全运行。如发生地震灾害，则可能损坏设备，造成人员伤亡，甚至引发火灾、爆炸事故，造成严重事故。该公司所在地地震烈度为Ⅵ度，地震加速度小于0.05g，地震的影响较小。

4、洪水和内涝

该公司所在地距河流较远，且场地标高高于当地最高洪水位，不受洪水的影响。厂区有排水设施，不受内涝影响。

　5、高低温

　当地最高气温达39.9℃。高温天气可造成人员中暑。

　厂址所在区域极端最低气温-8℃。低气温和潮湿空气可能造成屋顶结冰压塌建筑，造成事故；同时，地面结冰，容易造成人员滑倒跌伤等。

七、定性、定量分析安全评价内容的结果

7.1定性安全评价

根据附录2安全检查表检查情况，对中核晶环锆业有限公司安全生产条件进行分析（略）

7.2定量安全评价结果

略

7.3 重大危险源辨识结果

中核晶环锆业有限公司各装置按厂房和仓库、罐区划分为各生产单元和储存单元。

中核晶环锆业有限公司液氯钢瓶库为四级危险化学品重大危险源，辨识和分级过程略。

7.4 存在的事故隐患及风险程度和紧迫程度

中核晶环锆业有限公司存在的事故隐患及风险程度（略）。

八、可能发生的危险化学品事故的预测后果

根据重大危险源区域定量风险评价软件进行定量风险评价，可能发生的危险化学品事故的预测后果（略）

九、对策措施与建议

9.1　对不能满足安全生产条件要求的对策措施

中核晶环锆业有限公司不存在不能满足安全生产条件的隐患。

9.2 对存在的事故隐患的对策措施

1、现场隐患整改措施建议见表7.4-1。

2、管理方面的对策措施：

　　1）应制定完善公用工程安全管理制度、厂内交通管理制度等。

2）完善各种安全台帐。

3）加强岗位防毒面具、个人防护用品的管理，应由专人定期检查，上班时应将防护用品放置在随时可取的位置，教育员工正确使用劳动保护用品和个人防护用品。

9.3 对事故应急救援预案的修改意见及其建议

建议按《液氯泄漏的处理处置方法》HG/T4684-2014等对生产事故应急预案应进一步完善，生产安全事故应急预案应按应急预案编写导则的要求编写，完善专项预案和现场处置措施，并制定人员培训、训练、演习计划。

十、安全评价结论

10.1危险、有害因素辨识结果

1、中核晶环锆业有限公司存在火灾、爆炸、物理爆炸、中毒、窒息、化学灼伤、灼伤（冻伤）、触电、机械伤害、高处坠落、起重伤害、车辆伤害、物体打击、粉尘、噪声、高温等危险、有害因素，其中主要危险、有害因素为火灾、爆炸、物理爆炸、中毒和化学灼伤。

2、根据《危险化学品目录》（2015年版）：氯属剧毒品。

3、根据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知及第二批重点监管的危险化学品名录的通知：氯、氢、一氧化碳等为重点监管的化学品。

4、根据《易制毒化学品管理条例》：无易制毒化学品。

5、根据《高毒物品目录》（2003版）：氯、一氧化碳等为高毒物品。

6、根据监控化学品名录：无一、二、三类监控化学品。

7、根据《易制爆危险化学品名录》：金属锆及金属锆粉属易制爆危险化学品。镁为镁锭，不是粉末、丸状、旋屑或带状，不属于易制爆危险化学品，如果存在粉末、丸状、旋屑或带状镁，则属于。

8、中核晶环锆业有限公司生产过程中氯化属氯化危险工艺。

10.2安全生产条件

1、选址及与厂外民居、公共设施、企业的间距

厂址与周边民居的距离符合外部安全防护距离的要求。

2、总平面布置

总平面布置，出入口及厂内道路基本符合规范规定，满足防火距离要求。

3、建（构）筑物

建（构）筑物耐火等级、防火分区、泄压面积等符合要求，充分利用自然采光、通风，设置相应的疏散通道，腐蚀环境采取了相应的防腐措施，符合相关规范、标准的要求。

4、工艺及设备、设施

无国家明令淘汰的工艺和设备，设备、设施与工艺条件、内部介质相适应，安全设备、设施基本齐全，安全附件及检测仪器、仪表定期进行了校验，按规定设置了防雷接地并定期进行检测。工艺管理及设备设施基本符合规范的要求。

5、作业场所

作业场所按规定设置了相应的水消防系统，配备了相应的灭火器材；配备了防毒面具及防护用品，作业场所基本符合相关规范的要求。

6、安全管理

1）安全管理机构健全，人员配备符合要求，安全责任到人；应急预案分工明确，具有可操作性；各岗位安全生产责任制、操作规程、安全规程、安全活动、安全教育培训、考核奖惩、安全检查、安全设备设施维护保养、隐患整改、防火防爆管理、防尘防毒管理、事故管理、危险化学品管理、仓库管理、劳动防护用品管理等规章制度健全。其安全生产管理制度符合《安全生产法》、《危险化学品管理条例》、《消防法》等有关法律、法规的规定。

2）安全生产管理制度执行基本到位，现场检查无违章现象。

10.3重大危险源评估结果

1、中核晶环锆业有限公司液氯仓库构成三级危险化学品重大危险源。

2、根据定量计算，中核晶环锆业有限公司发生事故最大伤害半径为484m。

3、根据个人风险计算，中核晶环锆业有限公司重大危险源个人风险在可接受范围内，无社会风险计算，外部安全防护距离最大为80m。对周边的民居影响较小，与相邻的企业存在一定的相互影响。

4、中核晶环锆业有限公司配备了兼职救援队伍，制定了重大危险源事故应急预案，配备了相应的应急救援器材。

10.4评价结论

1、安全生产条件结论

中核晶环锆业有限公司针对评价过程中发现的问题认真进行了研究，委托了具有甲级资质的设计单位进行了设计诊断，对建构筑物的火灾危险等级及爆炸危险区域的划分进行了重新确定并针对其他隐患提出整改设计方案，企业对目前需立即整改且能立即整改的隐患进行了整改，对需要时间整改的作出了整改承诺并采取了相应的防范措施。因此，其危险化学品生产风险属可接受范围，符合安全生产条件。

2、建议

1）对本报告和设计诊断提出的隐患整改建议认真研究落实，对尚未进行整改到位的隐患应切实采取可行的防范措施，并定人、定整改措施、定整改时间，保证整改资金到位，及时消防或控制隐患，达到安全生产的目的。

2）企业应根据企业发展和自身完善的需要，进一步提高安全生产条件和应急救援的能力，逐步达到本质安全的目的。

3）企业应根据国家法律、法规、标准规范的要求，不断修改完善安全生产管理制度和应急预案，加强岗位练兵，提高员工的操作和判断、处理故障的能力，强化安全管理，创造条件在企业推行职业安全健康体系，实现安全管理的制度化、规范化和标准化

提交时间：

2019年10月14日