安全评价单位名称：

江西虹润化工有限公司

项目名称：

安全现状评价

简介：

江西虹润化工有限公司（以下简称“虹润公司”）成立于2003年3月，是一家民营股份制企业，于2007年6月投资建设年产5000吨氯磺化聚乙烯特种橡胶生产线，在2009年7月完成其中一期年产3000 吨生产装置建设竣工，9月顺利生产。公司其产品从投放市场后改变了原由美国以及日本控制的氯磺化聚乙烯橡胶在我国的垄断局面，在国内产品市场占有力达到80%，且销往国外几十个国家地区，获得良好的国际声誉。公司直致力于生产安全、环境保护、产品质量的管理。极大限度的增加相应的安全技术设施投入，实现节能减排达标，绿色经济发展。

公司下设行政部、生产部、财务部、经营部、安环科等部门。现有员工90余人，其中管理技术人员25人；生产生产性作业人员50人。公司成立了安委会，设有安环科，有两名专职安全管理人员。

公司近三年来，在2017年5月开始，进行氯磺化聚乙烯生产产品的配套干燥装置建设，于2019年7月竣工，9月后进行生产；在2017年12月间，生产使用的蒸汽改为由园区集中供给；在2016年9月26日，进行氯磺化聚乙烯原材料筛选小型装置项目建设，并于2017年10月15日完成安全设施竣工验收；在2019年7月10日，通过《液氯、二氧化硫原料储存及使用补充设计项目》安全设施设计审查，现已投用；在2019年11月8日，通过设计采用1、1、2-三氯乙烷、三氯甲烷混合溶剂取代原二氯甲烷溶剂进行生产变更过程是以逐步添加新溶剂，使系统中的原二氯甲烷物质消耗完结为结束。

公司在2019年12月26日全厂性停车（检维修，主要进行自动化改造），并于2020年1月6日获得经县、市应急管理局办理的《安全生产许可延期》申请。公司于2020年4月29日经企业开车重大事项报告，后在2020年5月6日全厂恢复正常生产。

现生产装置设施运行平稳，未发生一般以上任何事故。

安全评价项目组长：

戴  磷

技术负责人：

马  程

过程控制负责人：

王海波

评价报告编制人：

戴  磷

报告审核人：

周红波

参与评价工作的安全评价师：

戴 磷、王 冠、黄伯扬、罗沙浪、倪宏华

注册安全工程师：

戴 磷、王 冠、黄伯扬

技术专家：

/

到现场开展安全评价工作的人员名单：

戴 磷、罗沙浪

时间和主要任务：

时间：2019.10.20；主要任务：安全验收评价报告

评价报告：

企业名称：江西虹润化工有限公司

公司类型：有限责任公司（自然人投资或控股）

公司住所：江西省九江市永修县星火工业园

法人代表：李铁斌

注册资本：2700万元人民币

公司地址：江西省永修县云山经济开发区星火工业园

占地面积：66666.6m²（约100亩）

安全生产许可证：（赣）WH安许证字[2010]0605号

      许可范围：3000t／a氯磺化聚乙烯、9000t／a盐酸

许可日期：2017年1月21日至2020年1月20日

评价结论及建议：

一、危险有害因素辨识

根据以生产工艺、设备设施、原辅物料、实际操作等条件分析，可以确定本公司生产中存在有火灾、爆炸、中毒和窒息、灼烫、触电、机械伤害、车辆伤害、高处坠落、物体打击、锅炉爆炸、淹溺、其他伤害、噪声与振动、高温与辐射等危险、有害因素。其中中毒，火灾、爆炸是本公司主要危险有害因素。

（1）根据《危险化学品目录》（2015年版）的规定，本公司涉及液氯、二氧化硫、盐酸、氢氧化钠、1、1、2-三氯乙烷、三氯甲烷、偶氮二异丁腈、氮气为危险化学品物质。其中涉及的原料液氯、二氧化硫为剧毒物品。

（2）根据《易制毒化学品管理条例》(国务院令第708号)的规定，本公司中的三氯甲烷为第二类易制毒化学品；盐酸为第三类易制毒化学品。

（3）根据《中华人民共和国监控化学品管理条例》（国务院令第190号）的规定，本公司中未涉及有监控化学品。

（4）根据《易制爆化学品目录》的规定，本公司未所涉及有易制爆化学品。

（5）根据《关于公布重点监管的危险化学品名录的通知》的规定，本公司涉及有液氯、二氧化硫、三氯甲烷、偶氮二异丁腈属重点监管的危险化学品。

（6）根据《关于印发〈江西省危险化学品生产企业危险性工艺安全联锁专项整治方案〉的通知》（江西省安全生产委员会办公室赣安[2009]20号），本公司生产涉及氯化属重点监管的典型危险工艺。

（7）根据《危险化学品重大危险源辨识》的分析，该公司103液氯及二氧化硫储存房（含钢瓶存放棚）储存单元构成重大危险源三级。

2、定性、定量评价结果

（1）安全检查表评价，公司总体上符合相关规范、标准的要求。

（2）作业条件危险性评价，可以看出生产车间、仓库的火灾（爆炸）及中毒与窒息属于可能危险，需要注意，其危险性是比较高的；其他的危险、有害因素均属于稍有危险，可以接受。

（3）事故树分析评价，可知外力破坏、违章作业、安装质量、设备故障及腐蚀等因素构成了输气管线液氯泄漏事故发生的基本因素。x₁～x₁₆的结构重要度系数最大，也就是说，外力破坏、违章作业、安装质量、设备故障是造成管线气体泄漏事故发生的最重要因素。

（4）故障类型和影响分析评价，变配电装置、变压器、高压油开关、隔离开关和配电屏的火灾或爆炸，电缆漏电故障属于Ⅱ～Ⅲ级，其风险程度为危险的会造成人员伤亡系统损坏。

（5）危险度评价法，对二氧化硫及液氯储罐间计算得分为17分，属高度危险；生产车间计算得分为14分，中高度危险。

（6）根据重大事故后果计算分析法评价结果，计算液氯泄漏的有毒气体致死浓度扩散半径为58.7m，气体吸入致重病扩散半径126m。

（7）根据《国家安全生产监督管理总局公告》（2014年第13号）《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》（GB 36894-2018）的规定，采用定量风险法对其生产、储存装置的外部安全防护距离进行计算，本公司可容许个人风险的外部安全防护距离为120m，生产装置的社会风险值曲线未落在不可接受区，公司周边不涉及有高敏感等场所，满足相关政策要求。

（8）根据危险化学品生产储存企业安全风险评估诊断，公司总体得78分，为Ⅲ级（黄色），属中度风险区域。

二、主要单元评价结果

（一）安全生产条件

1、厂址与厂外居民区、公共设施、企业的间距

本公司所在地厂址（2007年迁建）符合国家规划，与厂外公共设施、企业的防火间距符合有关标准、规范要求。

本公司厂址位于在已纳入永修县星火化工产业集中区安全发展规划范围内，符合根据国家和地方的安全生产条件依法进行生产。

2、总平面布置

总图平面布置，建（构）筑物、道路等总体上符合规范规定，均能满足防火距离要求。

3、建（构）筑物

建（构）筑物耐火等级不低于二级，充分利用自然采光、通风，设置相应的疏散通道，腐蚀环境采取了相应的防腐措施，总体上符合相关规范、标准的要求。

4、工艺及设备、设施

本企业无国家明令淘汰的工艺和设备，工艺简单，设备、设施与工艺条件、内部介质相适应，安全设备、设施齐全。爆炸危险环境涉及液氯使用场所的排风电机按要求选用了防爆或隔爆型电机。工艺管理，设备设施符合规范的要求。

5、作业场所

作业场所设置相应消防供水系统，配备了相应的灭火设施和器材及防护用品，对作业场所定期进行安全检查，总体符合相关规范的要求。

12、本公司所在地的安全条件较好，周边环境安全。选址能满足相应规范、标准的要求。

13、本公司总平面布置、厂区道路安全可以满足安全生产要求。

14、本公司采用成熟的工艺和设备，工艺设备严格按照国家相关法律、法规及技术标准建设安装，设备选型与工艺、介质相适应，生产储存设施有良好的安全可靠性，其运行生产风险程度在可接受安全范围。

  （二）安全管理现状

1、安全管理机构健全，人员配备符合要求，责任到人，逐级负责；应急预案分工明确，具有可操作性；各岗位安全生产责任制、操作规程、作业规程、安全教育培训、安全检查、安全设备设施维护保养、隐患整改、防火防爆管理、事故管理、仓库管理、劳动防护用品管理等规章制度健全，符合关法律、法规的规定。

2、安全生产管理制度执行严格，层层签订安全责任状，现场检查无违章现象。

3、本公司的危险化学品生产，符合《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》规定的安全生产条件。

4、本公司对生产贮存场所、安全管理体系中存在的事故隐患进行了整改，安全生产情况有了进一步的完善。

5、本公司近三年以来，生产装置在2017年5月开始，进行氯磺化聚乙烯生产产品的配套干燥装置建设，于2019年7月竣工，9月后进行生产；在2017年12月间，生产使用的蒸汽改为由园区集中供给；在2016年9月26日，进行氯磺化聚乙烯原材料筛选小型装置项目建设，并于2017年10月15日完成安全设施竣工验收；在2019年7月10日，通过《液氯、二氧化硫原料储存及使用补充设计项目》安全设施设计审查，现已投用；在2019年11月8日，通过设计采用1、1、2-三氯乙烷、三氯甲烷混合溶剂取代原二氯甲烷溶剂进行生产变更过程是以逐步添加新溶剂，使系统中的原二氯甲烷物质消耗完结为结束。

公司在2019年12月26日全厂性停车（检维修，主要进行自动化改造），并于2020年1月6日获得经县、市应急管理局办理的《安全生产许可延期》申请。公司于2020年4月29日经企业开车重大事项报告，后在2020年5月6日全厂恢复正常生产。

6、公司近三年来未发生一般性以上生产工艺、设备、工伤亡等各类事故。

三、安全评价结论

江西虹润化工有限公司的危险化学品生产风险属可接受范围，符合安全生产条件。

建议：

1、应进一步完善生产装置中的安全设施保障内容，提高本质安全度。

2、应积极开展安全标准化工作，建立健全科学安全管理保障体系。

提交时间：

2020.5.23