安全评价单位名称

大余中油燃气有限责任公司

项目名称:

大余中油燃气有限责任公司2X60m³LNG气化站安全现状评价报告

简 介:

大余中油燃气有限责任公司已获得大余县管道天然气特许经营权，负责大余县的天然气利用工程项目的实施。大余中油燃气有限责任公司成立于2010年10月，原企业名称为大余华港燃气有限公司，于2012年12月办理公司名称变更为大余中油燃气有限责任公司，大余中油燃气有限责任公司2X60m³LNG气化站位于江西省大余县黄龙镇灵潭村下三脚岭323国道北侧。

大余中油燃气有限责任公司于2018年6月1日由赣州市行政审批局颁发燃气经营许可证（证号：赣20180504002G），企业于近期需延续燃气经营许可证，根据《中华人民共和国安全生产法》、《江西省燃气管理办法》（省政府令第242号令修改）的要求，从事城镇燃气的企业需进行安全现状评价。

受大余中油燃气有限责任公司委托，江西赣安安全生产科学技术咨询服务中心与其签订协议，对其天然气气站进行安全现状评价。2021年1月20日，江西赣安安全生产科学技术咨询服务中心组成评价组，到大余中油燃气有限责任公司天然气场站进行现场勘察，收集资料，并对相关天然气储存、经营项目进行了类比调研后，以国家有关的安全方针、政策和法律、法规、标准为依据，运用安全系统工程中常用的安全评价方法，对该站的安全现状进行评价。根据《安全评价通则》QA8001-2007编写此评价报告。

安全评价项目组长:

李永辉

技术负责人:

马程

过程控制负责人:

檀廷斌

评价报告编制人:

刘志强

报告审核人:

陈浩

参与评价工作的安全评价师:

李永辉、陈 浩

注册安全工程师:

李永辉

技术专家:

  /

到现场开展安全评价工作的人员名单:

李永辉

时间和主要任务:

完成时间：2021年3月1日；

主要任务：安全现状评价；

评价报告:

一、评价对象及范围：

根据大余中油燃气有限责任公司与江西赣安安全生产科学技术咨询服务中心达成的《安全评价协议》为基础，本安全评价的范围为气化站(LNG储罐60m³×2)站内设施，及其公用工程、辅助设施在生产、贮存过程中所涉及的安全方面的内容。

本报告范围不涉及天然气中压管网、输送用户的内容、天然气低压管道、调压系统、调度控制及管理系统（SCADA监视控制及数据采集系统）。

本安全评价主要针对上述天然气场站范围内安全方面的所涉及到的危险、有害因素进行辨识，采用定性、定量的评价方法进行分析，针对危险、有害因素的辨识和分析提出安全技术对策措施和管理措施，从而得出科学、客观、公正、公平的评价结论。

涉及该天然气场站的环境保护、消防、产品质量、厂外运输等问题则应执行国家的相关规定及相关标准，不包括在本次安全现状评价范围内。

环境保护、消防由相关部门根据环境保护、消防规定和要求考虑，并经环境保护、消防部门审核认可；本评价报告中关于环境保护、消防问题的评述不代替环境保护、消防的审核。

涉及该天然气场站的职业危害评价应由取得职业卫生技术服务机构进行，本报告仅对有害因素进行简要辨识与分析，不给予评价。

二、项目基本情况：

企业基本概况

大余中油燃气有限责任公司已获得大余县管道天然气特许经营权，负责大余县的天然气利用工程项目的实施。大余中油燃气有限责任公司成立于2010年10月，原企业名称为大余华港燃气有限公司，于2012年12月办理公司名称变更为大余中油燃气有限责任公司，大余中油燃气有限责任公司2X60m³LNG气化站位于江西省大余县黄龙镇灵潭村下三脚岭323国道北侧。

大余中油燃气有限责任公司于2018年6月1日由赣州市行政审批局颁发燃气经营许可证（证号：赣20180504002G）

气站内容

该气化站的主要装置：

LNG气化站包括2个60m³LNG低温立式储罐、1台300m³/h的EAG加热器、1台200m³/h的BOG加热器、1台300m³/h的卸车增压器、2台1200m³/h的空温气化器、1台2400m³/h的电辅热加热器、一台 LNG调压计量加臭撬、工艺管道以及仪表控制系统等，供气规模：2400m³/h。

天然气场站的主要建构筑物为：储罐区、消防水池、消防泵房、辅助用房、围墙等。

外部环境

该天然气场站东南面紧靠323国道，低温液化天然气储罐距离323国道102米，西南面为小山坡，属三角岭村，距离围墙50m为丫山大道，西北和北面为竹窝里村，有1栋土木结构农村民宅，最近一栋民宅距离围墙20m，距离低温液化天然气储罐83.9m，1栋砖混结构两层民房，距离低温液化天然气储罐128m；赣韶铁路在站区南面呈东西走向东北朝西南走向，与低温贮罐相距158.4m，与放散塔相距192.3m，贮罐四周50m范围内无其他房屋和建筑物。周围100米内无大居民区、商业中心、公园等人口密集区域、学校、医院、影剧院、体育场馆等公共设施及重要公共场所；无码头及军事管理区等。

总平面布置

LNG气化站按照功能划分为生产辅助区和生产区两部分。生产区进出口9.5m。朝南侧连接323国道。生产区内设置4.5m宽环形消防车道，未建设的门站位于生产区东侧、L-CNG加气站位于生产区南侧。

生产辅助区包含生产辅助房（含控制室）、配电室、发电机房及消防泵房、工具间、地下消防水池。其中生产辅助房、消防泵房、工具间、地下消防水池设于站区的中部。东、南区域可设置适当的抢险救援车辆停车位。

生产区设在站区的北侧。该区包含LNG气化装置区,设置2个60m³LNG低温立式储罐。从北至南依次为储罐区、气化区及卸车区、调压计量区，放散设在最西北侧绿化带中，LNG卸车区设有宽敞的停车场，供多部大型车辆同时使用，围绕LNG工艺区设有4.5米宽的环形消防车道。各区域分区清晰，工艺设备管线布置合理、简洁流畅。生产平面参见：总平面布置图

工艺流程

一、LNG供气工艺

1、工艺流程简述

LNG采用罐式集装箱运输，通过公路车辆运至本站，在卸气台通过增压器对集装箱增压，利用压差将LNG送至低温LNG储罐储存，储存的温度为-162℃，压力为0.4MPa。储罐内的LNG利用储罐增压器增压到0.5MPa，同样利用压差将LNG送至空温式气化器。在空温式气化器中，液态天然气与空气换热，发生相变，转化为气态，并升高温度。当空温式气化器出口天然气超过5℃时，直接经调压、计量、加臭后进入中压输配管网。冬季当空温式气化器出口的天然气温度达不到5℃时，通过电热式加热器使其温度达到5℃以上，再经调压、计量、加臭后进入中压输配管网。

罐式集装箱内的LNG用完后，尚有天然气的气体，这部分气体经BOG加热器加热后，进入BOG缓冲罐，再进入管网。

低温真空粉末绝热储罐的日蒸发率一般为0.3%（重量），这部分气化了气体如果不及时排出，会使储罐上部气相空间的蒸发压力逐渐升高。为保证储罐的安全，通过降压调节阀根据压力自动排出罐顶的气体（BOG），这部分BOG气体经BOG加热器加热后，进入BOG缓冲罐，再进入管网。

每个LNG储罐上都装有高、低液位报警设施及压力高报警。在每个LNG储罐上和每两端封闭的管段中均设有安全放散阀，以保证储罐和管道的安全，安全放散的气体经EAG加热器加热后通过放空管放空。

在两组空温气化器的入口处均设有气动切断阀，正常工作时两组空温气化器通过气动切断阀在控制台处的定时器进行切换，切换周期为6小时/次。当出口温度低于0℃时，低温报警并连锁切换空温气化器。

工艺流程图如下：

图2.7.6-1   LNG工艺流程图

2、液化天然气气化工艺

液化天然气的气化流程比较简单，目前国际上采用的气化方式有几种，根据热源的不同，气化可分为两大类：

(1) 常温蒸发－使用自然热源如：空气、海水。

(2）加热蒸发－使用人工热源如：燃气、电。

空温式气化器使用空气作为热源，节约能源，操作费用低廉，但万安县的冬季极端最低温度－5℃，使用空温式气化器，冬季结霜，降低传热效果，不能满足生产要求。

水浴式加热器使用热水作为热源，需建燃气锅炉房，操作费用较高。

综合两者的特性，本工程拟采用空温式气化器和电加热水浴式加热器相结合的串连方式，既满足夏季使用自然能源，又满足冬季空温式气化器不能正常工作时使用，以保证供气不间断。

空温式气化器采用强制通风型，不但可以减少换热面积，还可以加快除霜、除雾的时间。

3、工艺参数

（1）供气规模：工业园区合建站10000Nm³/h。

（2）设计压力

LNG储罐系统：  工作压力：0.5MPa，设计压力：0.8MPa；

LNG气化器系统：工作压力：0.5MPa，设计压力：0.8MPa；

管道系统：     工作压力：0.5MPa，设计压力：1.6MPa。

（3）设计温度

液化天然气系统：-196℃

天然气系统：    -20℃-50℃

氮气系统：      常温

评价结论

1、该气站选址符合规范要求，总体布局合理，功能分区明确，站区与周边的安全距离符合规范要求。站内平面布置中各建筑物及设备之间的安全距离符合要求，人员安全通道、安全出口符合安全要求。周边环境较好，企业对周边环境基本不会造成重大影响，周边环境也不会对企业造成影响。

2、该项目的主要生产设备均为正规厂家生产的产品；涉及的压力容器均由具有资质的单位设计、制造，并经制造单位属地质量监督检验部门或出厂检验合格。

3、该天然气场站在总平面布置和建筑物设计中，从构造设计、安全间距、消防通道等方面综合考虑了防火、防爆及消防要求。

4、天然气场站配备了干粉灭火器，设置了消防水池、室外消防栓、有备用消防水泵、备用发电机组，符合《建筑设计防火规范》的要求，并保证停电情况下的消防用电。取得了工程竣工后的公安消防部门的消防验收通过意见。

5、该天然气场站工艺、设备除设置相应的安全设施、管道和设备选材合理以外，设置了液位、压力、温度等自控仪表，并进行了定期检测，保证了工艺系统的安全性。

6、设备和建筑物的防雷、防静电、接地等保护设施符合要求。并取得防雷设施检测合格报告。

大余中油燃气有限责任公司2X60m³LNG气化站安全条件符合相关的安全法律、法规和标准规范的要求，可满足安全生产条件，符合安全现状要求。

提交时间:

2021年3月10日

现场影像资料