公司名称：

江西中氟化工有限公司

简介：

江西中氟化工有限公司成立于2005年4月28日，是衢州南高峰化工股份有限公司的全资子公司，法定代表人：程洪波，注册资本2000万元人民币。注册地址：江西省上饶市玉山县四股桥乡，企业类型为有限责任公司（自然人投资或控股的法人独资）。经营范围：危险化学品生产（依法须经批准的项目，经相关部门批准后在许可有效期内方可开展经营活动，具体经营项目和许可期限以相关部门批准文件或许可证件为准）。

江西中氟化工有限公司占地约53280平方米，现有两条AHF生产装置，产能分别为10kt/a和15kt/a，合计产能为：无水氟化氢25kt/a、工业氢氟酸1kt/a、氟硅酸4.8kt/a。其中10kt/a AHF生产装置于2004年9月建设，2005年10月投入正式运行，15kt/a AHF生产装置于2008年7月开始建设，2011年3月正式投入生产。

本次全流程自动化控制改造工程竣工验收安全评价报告为江西中氟化工有限公司在役装置全流程自动化控制改造工程竣工验收安全评价报告。

该公司现有装置涉及到的主要物质，包括原辅材料：萤石粉（氟化钙）、98%硫酸、发烟硫酸（含溶质三氧化硫）；产品：无水氟化氢、氢氟酸；副产品：氟石膏、氟硅酸；燃料：柴油（发电机用）、无烟煤（煤气发生炉用）、燃料中间产物水煤气（主要成分CO+H2）；制冷剂 R22（一氯二氟甲烷）；污水处理使用的辅料液碱、消石灰等。

依据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号）、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》安监总管三〔2013〕3号），通过对该项目现场及企业相关资料分析，该项目涉及重点监管的危险化工工艺为氟化工艺。

依据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2013〕12号），通过对该项目现场及企业相关资料分析，该项目属于重点监管的危险化学品为氟化氢、氢氟酸、水煤气（主要成分CO+H2）。

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），江西中氟化工有限公司101 AHF车间（包括1#线、2#线）、202A AHF贮罐区均构成一级危险化学品重大危险源，203B工业氢氟酸贮罐区构成四级危险化学品重大危险源。

该公司一条10kt/a和一条15kt/a无水氟化氢（AHF）生产线装置具有一定自动化水平，厂区中心控制室原设置在307机柜间，配备有DCS自动控制系统、SIS安全仪表系统和GDS气体检测报警系统等，本次改造工程新建410辅助楼作为中控室，并经抗爆分析。依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《江西省化工企业自动化提升实施方案》（试行）等法律法规要求，该公司对在役生产装置进行了全流程自动化控制改造，以通过开展自动化提升，最大限度减少作业场所人数，切实提高企业本质安全水平。在役生产装置装置全流程自动化控制改造（以下简称“该工程”）由河北英科石化工程有限（资质证书编号：A213009740）公司编制了《江西中氟化工有限公司在役生产装置装置全流程自动化控制改造设计方案》，并通过专家审查，于2024年3月26日取得上饶市应急管理局出具的《危险化学品建设项目安全设施设计审查意见书》（饶卫华项目安设审字[2024]17号），该工程由浙中自控工程（西安）有限公司（资质证书编号：D361365839）负责自控化控制系统的安装和负责SIS自动化控制系统调试，由杭州和利时自动化有限公司（资质证书编号：DW233033230）负责DCS自动化控制系统调试。

根据《中华人民共和国安全生产法》、《江西省安全生产条例》、《危险化学品建设项目安全监督管理办法》国家安全生产监督管理总局45号令（第79号令修改）和江西省应急管理厅关于印发《江西省化工企业自动化提升实施方案》（试行）的通知（赣应急字〔2021〕190号）的要求，自动控制系统试运行结束后，企业应聘请安全评价单位编制《验收评价报告》，并组织有关专家和化工设计单位、自动控制技术改造实施单位和评价机构，对自动控制技术改造工程进行验收。江西中氟化工有限公司委托江西赣安安全生产科学技术咨询服务中心（以下称：赣安中心）对该工程安全设施进行验收评价。

安全评价项目组长：

谢寒梅

技术负责人：

周红波

过程控制负责人：

黄香港

评价报告编制人：

谢寒梅

报告审核人：

檀廷斌

参与评价工作的安全评价师：

谢寒梅、郑强、李景龙、王波、万宇浩、檀廷斌、黄香港、周红波

注册安全工程师：

谢寒梅、郑强、李景龙、王波、万宇浩、檀廷斌、黄香港、周红波

技术专家：

秦赋江

到现场开展安全评价工作的人员名单：

谢寒梅、郑强

时间和主要任务：

2025.06；勘查现场及周边环境，查阅相关技术资料、现场调研，收集安全现状评价报告的有关资料。

评价报告：

1、生产过程中存在的主要的危险化学品、重大危险源及危险有害因素

1）依据《常用危险化学品的分类及标志》、《危险化学品目录》和《危险货物品名表》，该公司属于危险化学品的有原料硫酸、发烟硫酸（含溶质三氧化硫），产品无水氟化氢、工业氢氟酸，副产品氟硅酸，制冷剂 R22，三废处理使用的辅料液碱，燃料柴油、中间产物水煤气等。

2）该项目硫酸属于第三类易制毒化学品，氟化氢、氢氟酸属于高毒物品，不涉及易制爆危险化学品，不涉及监控化学品，不涉及特别管控危险化学，不涉及剧毒品。

3）依据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2013〕12号），该项目涉及的氟化氢和氢氟酸、燃料中间产物水煤气属于重点监管的危险化学品。

4）依据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三〔2009〕116号）《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》安监总管三[2013]3号），涉及重点监管的危险化工工艺中的氟化化工工艺。

5）根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）辨识，该公司101 AHF车间（包括1#线、2#线）、202A AHF贮罐区均构成一级危险化学品重大危险源，203B工业氢氟酸贮罐区构成四级危险化学品重大危险源。

6）火灾、爆炸、中毒和窒息、触电、灼烫、高处坠落、物体打击、机械伤害、淹溺、起重伤害、车辆伤害、毒物、高温、噪声与振动。其中，火灾、爆炸、中毒为主要危险因素，高温、毒物为主要有害因素，其余危险、有害因素为一般危险、有害因素。

2、全流程自动化控制诊断评估隐患清单落实情况

该工程委托河北英科石化工程有限公司2023年11月出具了《江西中氟化工有限公司在役生产装置、储存设施全流程自动化控制诊断报告（含《隐患清单》）》，该改造设计方案已落实诊断评估报告中的隐患改造建议，该公司已根据设计方案进行施工。

3、HAZOP分析报告提出的对策措施落实情况

该公司委托河北英科石化工程有限公司于2023年9月出具了《江西中氟化工有限公司氟化氢 25kt/a、工业氢氟酸 1kt/a 和副产氟硅酸 4.8kt/a 建设项目危险与可操作性（HAZOP）分析报告》，其HAZOP分析成果（结论）如下：

该项目通过HAZOP分析，针对生产装置中的风险控制、可操作性及其他问题，根据危险产生、发展的条件，可能造成的后果，分析提出了安全对策措施和建议，提出了44项建议，对不可控的风险增加相应的处置措施，使风险变为可控。HAZOP提出的建议在全流程自动化控制设计中已采纳。

该工程由河北英科石化工程有限公司2024年1月出具了《江西中氟化工有限公司在役生产装置装置全流程自动化控制改造设计方案》已采纳该风险评估报告提出的对策措施，未采纳部分已给出说明，该公司已根据设计方案进行施工。

4、全流程自动化控制改造设计方案落实情况

该公司由河北英科石化工程有限公司依据《江西省化工企业自动化提升实施方案》（试行）赣应急字[2021]190号中规定的自动化控制改造内容编制了《江西中氟化工有限公司在役生产装置装置全流程自动化控制改造设计方案》及相关图纸，企业委托具有资质的仪表安装单位进行自动控制技术改造施工安装，由自动控制系统调试单位浙中自控工程（西安）有限公司于2025年7月10日出具了《江西中氟化工有限公司氟化氢 25kt/a、工业氢氟酸 1kt/a 和副产氟硅酸 4.8kt/a 安全仪表控制系统SIS项目调试报告》和《江西中氟化工有限公司氟化氢 25kt/a、工业氢氟酸 1kt/a 和副产氟硅酸 4.8kt/a 自动化控制系统DCS项目安装报告》，改造后自动控制系统满足《江西省化工企业自动化提升实施方案》（试行）的要求。

5、评价结论

综上所述：江西中氟化工有限公司在役生产装置装置全流程自动化控制改造设计方案中提出的控制措施已得到落实，企业控制系统设置情况与设计方案一致，施工单位由有国家相应资质的自控系统施工单位进行施工，选择安全可靠、经过认证的安全仪表产品，并对自动控制系统进行调试，出具了竣工图及《江西中氟化工有限公司自动化提升项目竣工资料》，满足《江西省化工企业自动化提升实施方案》（试行）、《江西省危险化学品建设项目安全监督管理实施细则》（试行）和《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》的要求，在役生产装置装置全流程自动化控制改造具备竣工验收条件。

现场照片

左一：谢寒梅，右二：郑强

提交时间：

2025.10.13