安全评价单位名称:

江西世龙实业股份有限公司

项目名称：

300kt/a零极距离子膜烧碱技改项目（二期年产9万吨和三期年产5万吨系统）

简介：

    江西世龙实业股份有限公司是在原江西电化责任有限公司的基础上改制而成立，危险化学品生产装置位于江西省乐平市塔山工业园区，占地面积50公顷（不含热电联产部分），距市中心约5km，西面1km处为乐安河，南侧1000m左右为江西化纤化工有限责任公司，西南1.5km为自备铁路专线，厂区外公路直接与206国道相连。

世龙公司公用工程齐全，建有河水供水装置，供水能力1600t/h。公司化工生产区不设锅炉，供热采用从该公司热电厂汽轮机抽汽，通过管道输送到电化公司生产区分配台集中供热。设有企业应急救援队（消防队），有专职消防员27人，配备1辆2t水罐消防车和1辆25t泡沫消防车。

世龙公司现行机构包括总经办、综合管理部、财务部、化工研究院、生产部、安环部、技术开发部、质检中心、供销公司、氯碱厂、氯化亚砜厂、AC一厂、AC二厂、动力厂、供水厂、热电厂、铁运公司等部门。

世龙公司铁路专用线，位于厂区外约1.5km江西化纤化工有限公司的西侧，该铁路线全长2.742km，在铁路专用线货场区的南侧利用江西化纤化工有限公司的铁路专用线与库前站接轨，共用的走行线与江西化纤化工有限公司签订有共用协议。运输的危险货物主要为液碱、盐酸、双氧水和AC 发泡剂。该公司设有运输处，负责铁路专用线的管理及执行装卸任务。

江西世龙实业股份有限公司取得了江西省安全生产监督管理局颁发的安全生产许可证，证号（赣）WH安许证字【2005】0101号，有效期至2018年1月18日。该公司自取证至今未发生重大安全事故。

该公司于2014年12月取得了景德镇市安全生产监督管理局颁发的安全标准化证书，证号AQBWⅢ0001号，有效期至2017年12月21日。

该公司原有危险化学品生产、储存装置构成了一级重大危险源，该公司根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安监总局令第40号）的要求于2012年4月开始改造，由江西省化工设计院进行工艺设计，江西省化学工业设计院工程咨询证书号：工咨甲11720070048； 工程设计证书号：化工甲级A136001820；由 杭州和利时自动化设备有限公司进行施工，资质等级为机电设备安装工程专业承包三级。

安全评价项目组长：

周红波

技术负责人：

夏长喜

过程控制负责人：

马程

评价报告编制人：

周红波、黄香港

报告审核人：

戴磷

参与评价工作的安全评价师：

周红波

注册安全工程师：

周红波、

技术专家：

/

到现场开展安全评价工作的人员名单：

周红波、黄香港

时间和主要任务：

时间：2017.8；主要任务：安全验收评价

评价报告：

项目名称：年产30万吨零极距离子膜烧碱技改项目

（二期年产9万吨、三期年产5万吨系统）

建设地址：江西乐平工业园（塔山工业园区）

建设单位：江西世龙实业股份有限公司

项目性质：新建项目（改扩建）

设计单位：江西省化学工业设计院

安装施工单位：江苏江安集团有限公司

监理单位：江西省赣洪工程监理有限公司乐平分公司

本次技改项目均在现有厂区界内建设，不需新征土地。

技改前，烧碱产能为22万吨/年（隔膜烧碱产能为16万吨/年，离子膜烧碱产能为6万吨/年）。

年产30万吨零极距离子膜烧碱技改项目（二期年产9万吨、三期年产5万吨系统）投入运行后，离子膜烧碱总产能达到20万吨/年（含一期），同时淘汰隔膜烧碱产能为10万吨。副产氯气17.72万吨/年、副产氢气5000吨/年；为平衡氯、碱产能， 配套建设580吨/日31%盐酸装置，原有盐酸装置停用。

该项目于2014年2月提出了二期年产9万吨零极距离子膜烧碱装技改项目的试生产申请、2017年1月提出了三期年产5万吨零极距离子膜烧碱装技改项目的试生产申请，并上报了试生产方案。按照项目安全许可管理部门批复的意见，公司成立了试生产组织机构，建立了生产责任制，制定了岗位安全技术操作规程。二期年产9万吨、三期年产5万吨系统零极距离子膜烧碱装置在试生产过程中，生产工艺稳定，设备设施运行良好，试生产期间未发生重大安全生产事故，标志着试车圆满成功。

本项目安全设施投资总计1424万元

因企业存在商业技术保密，评价过程略

安全评价结论和建议

1主要单元评价结果：

1）通过危险、有害因素辨识与分析可知，该项目的主要危险因素有火灾爆炸危险、中毒危险、化学灼伤；主要有害因素包括有毒物质危害、噪声和高温危害等。

2）该项目生产中存在的氯气被列为剧毒化学品；无被列为监控化学品名录的化学品；存在的硫酸、盐酸被列入易制毒化学品；无被列入易制爆化学品名录的化学品。该项目属于重点监管的危险化学品有氯、氢气等，生产过程中涉及的电解工艺（氯碱）属于危险化工工艺。

3）该企业作业场所整体构成一级危险化学品重大危险源，液氯储罐、氯气输送管道属于设备、设施类重大危险源申报范围。

2符合性评价结论

1）该项目对周边居民区和世龙公司外的企业基本不存在影响，如发生事故对电化园区内的其它企业构成一定影响。周边居民区和电化园区外的企业对该企业生产一般不构成影响，但对电化园区内的其它企业构成一定影响。

2）生产车间四周设有次干道，形成环形通道，并相互连接。

生产装置、储存设施等独立设置，分区明确、合理。

3）各建（构）筑物耐火等级、建筑结构符合相关安全标准、规范的要求。

4）企业现有的防火防爆措施、防中毒措施、防电气伤害措施、防机械伤害措施、防灼烫伤害等安全措施基本满足安全生产要求。

5）企业现有的职业安全健康措施基本满足要求。

6）作业条件危险性评价结果表明，各单元作业危险属“一般危险”和“稍有危险”。说明该企业在正常作业过程中风险较低。

7）危险度评价结果表明，氯包装车间、盐酸合成车间的固有危险性较大。

8）重大事故预测结果：根据毒物泄漏扩散模型和相关参数计算可知，氯包装岗位一个20m3液氯储罐发生破裂泄漏，氯气扩散，则5-10min毒害致死区半径为85.1m；0.5-1h致死半径为：251.2m；0.5-1h致重度中毒区半径为345.7m。

5-10min毒害致死区半径在世龙公司厂区范围内，0.5-1h致死半径和0.5-1h致重度中毒区半径则明显覆盖了电化院内企业，接近厂区边界，但距工业园企业还有一定距离。

采用中国安全生产科学研究院CASSTQRA重大危险源区域定量风险评价软件进行社会风险和个人风险计算项目固有危险程度。该项目个人风险等值线（1×10-6）为589.2m，个人风险等值线（3×10-7）为945.7m，在该范围内的生活区现已搬迁拆除（仅有几户违章建筑）。其厂外社会风险曲线落在“尽可能降低区域”，说明其固有危险程度很高，企业应在可能的情况下尽量减少风险，即对各种风险处理措施方案进行成本效益分析等，以决定是否采取这些措施。同时积极采取各项安全对策措施，降低事故发生概率，降低事故风险。

9）公司成立有安全生产领导组织，设立有企业安全管理机构，配备有安全管理人员。安全生产责任制基本健全，安全管理制度、安全操作规程已经建立，安全管理架构合理，安全管理可基本满足有关规范要求。

10）对照安全生产许可证要求的安全生产条件进行检查评价，该企业基本符合安全生产许可证要求的安全生产条件。

11）对照危险化学品生产企业安全生产条件进行检查评价，该企业基本满足《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》中规定的安全生产条件。

3.综合评价结论

江西世龙实业股份有限公司本次技改项目所采用的生产工艺合理、技术成熟、具有相当的安全性；生产区总体布局适应工艺生产要求，做到了功能分区明确，工艺流程顺畅，物料输送便捷；企业针对系统可能出现的危险和有害因素，采取了相应的安全技术措施、设置了相应的安全设施并基本运行正常有效。企业安全生产责任制健全，有相应的安全管理制度、安全操作规程健全，制定有化学事故应急救援预案，安全生产有章可循。企业设置了安全生产管理机构和日常管理部门，配备了一定的安全管理人员，企业的日常安全管理开展较为正常，基本做到安全生产有章必依，管理有序。

安全评价结论：该项目的生产工艺合理、技术成熟、安全性较好，安全管理体系有效，安全设施基本符合国家现行法律、法规和技术标准、规范要求；项目在目前的生产条件下，发生事故的概率较低，事故风险较小，属于可接受风险。项目生产现状基本符合安全生产条件，具备安全验收条件。企业须对存在的安全隐患认真整改合格，以保证安全生产。

提交时间：2017.12.31