项目名称

江西永兴特钢新能源科技有限公司年产1万吨电池级碳酸锂项目

简 介

江西永兴特钢新能源科技有限公司（简称“永兴新能源”）系上市公司永兴材料的全资子公司，成立于2017年8月30日，法定代表人高兴江，注册资本人民币1亿元。永兴材料以永兴新能源为基地，开展锂电新能源材料、装备及科创中心项目建设，进行锂矿资源的综合开发、利用与加工，锂电新能源材料的研发、生产与销售，在锂电新能源材料及动力汽车领域开展全面布局。永兴新能源采用锂云母酸化焙烧分解置换溶出提取电池级碳酸锂生产工艺，依托自身的团队优势，结合宜春市的地区优势、资源优势和政府大力扶植锂电产业发展的政策优势，以建设的“120万吨/年锂矿石高效选矿与综合利用项目”为原料依托，在宜丰县工业园新建年产1万吨电池级碳酸锂项目。

江西永兴特钢新能源科技有限公司年产1万吨电池级碳酸锂项目（以下简称“本项目”）属于国民经济行业分类（GB/T4757-2011）中规定的有色金属冶炼和压延加工业第3219项其他常用有色金属冶炼，采用典型的湿法冶金工艺，属于工贸行业。

本项目于2018年1月24日在宜丰县发展和改革委员会备案(宜发改产业字[2018]7号文)。2019年5月，由江西省赣华安全科技有限公司编制了本项目的安全条件评价报告，报告认为“本项目的产品碳酸锂不属于危险化学品，副产品氟化钠（危险化学品序号754）属于危险化学品，故认为本项目属于危险化学品建设项目，应办理危险化学品安全生产许可证”。本项目2019年6月11日取得宜春市应急管理局下发的安全条件审查意见书（宜市危化项目安条审字[2019]14号），2019年8月19日获得宜春市应急管理局下发的安全设施设计审查意见书(宜市危化项目安设审字[2019]25号)，2019年10月安全设施现场情况暨试生产方案的审查意见对照整改后经专家现场确认后项目开始试生产。后永兴新材料根据有资质环保检测单位的环境检测报告和当地环保要求需要，在主产品碳酸锂的生产工艺保持不变的前提下，对本项目的尾气处理中氟化物制氟化钠工艺进行优化升级，优化后氟盐车间采用生石灰替代氢氧化钠，不再产生副产品氟化钠，产生的氟化钙为非危化品，作为废渣固废处理。2020年2月永兴新材料委托沈阳石油化工设计院编制了本项目安全设施设计变更说明，2020年3月沈阳石油化工设计院完成本项目安全设施设计变更说明，永兴新材料将变更说明送至宜丰县应急管理局备案。因此变更后本项目不属于伴有危险化学品产生的化工建设项目，不需办理危险化学品安全生产许可证。

本次新建项目验收涉及的主体工程及配套的辅助设施主要有101原料及焙烧车间、102尾气处理车间、103浸出过滤车间、104氟盐车间、105蒸发车间、106碳酸锂车间、201成品仓库、202副成品仓库、301储罐区、401高压配电房、402锅炉房、501综合办公楼、601消防水泵房等。

根据《危险化学品目录》（2015版）的规定，本项目涉及的硫酸、氢氧化钠、二氧化硫（尾气）、氟化氢（尾气）、天然气（燃料）等属于危险化学品，其产品碳酸锂及副产物等不属于危险化学品，主要危险在害因素包括腐蚀、中毒、火灾、爆炸等。本项目涉及的天然气、二氧化硫、氟化氢属于重点监管的危险化学品；不涉及重点监管的危险化工工艺；该公司生产、储存各单元危险化学品的量不够成重大危险源。

根据《中华人民共和国安全生产法》《江西省安全生产条例》《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》的要求，建设项目安全设施竣工或者试运行完成后，生产经营单位应当委托具有相应资质的安全评价机构对安全设施进行验收评价，并编制建设项目安全验收评价报告。

受江西永兴特钢新能源科技有限公司的委托，江西赣安安全生产科学技术咨询服务中心承担其年产1万吨电池级碳酸锂项目的安全验收评价工作。

安全评价项目组长:

王海波

技术负责人:

马程

过程控制负责人:

檀廷斌

评价报告编制人:

王海波、黄伯扬

报告审核人:

王冠

参与评价工作的安全评价师:

罗沙浪、倪宏华

技术专家:

到现场开展安全评价工作的人员名单:

王海波、黄伯扬

报告完成时间和主要任务:

报告完成时间：2020年10月26日

主要任务：项目安全验收评价报告

评价报告:

2.1工程概况

项目名称：江西永兴特钢新能源科技有限公司年产1万吨电池级碳酸锂项目

项目规模：年产1万吨电池级碳酸锂

项目地址：江西省宜春市宜丰工业园区长新东路

项目性质：新建项目

企业性质：有限责任公司

投资主体：江西永兴特钢新能源科技有限公司

建设单位：江西永兴特钢新能源科技有限公司

企业法定代表人：高兴江

投资总额：49868.69万元人民币

项目设计单位：沈阳石油化工设计院（证书编号：A121006384，化工石化医药行业专业甲级）

项目施工单位：浙江乔兴建设集团有限公司（证书编号：D133032563，建筑工程总承包特级；钢结构工程专业承包壹级）

设备安装单位：中国化学工程第十四建设有限公司（证书编号：D132018432，石油化工工程施工总承包壹级）、中交每期热力研究设计院有限公司[证书编号：A121000076，市政行业（城镇燃气、热力工程专业甲级）]、

项目监理单位：江西大京九工程管理有限公司（证书编号：E236000203-4/2，房屋建筑工程监理乙级）

项目试生产时间：2019年9月10日~2020年9月9日

安全设施投入：安全生产投资1674.31万元，试生产安全投资273.225万元

2.2企业及项目情况简介

2.2.1企业简介

一、永兴特钢

永兴特钢成立于2000年7月，产品主要应用于石油化工、高压锅炉、核电能源、装备制造、航空航天等工业领域。公司坚持创新制胜，先后完成多项国家火炬计划、科技部创新基金、国家重点新产品、浙江省高新技术产品等科研项目。2015年5月在深交所成功挂牌上市,股票代码：002756。截止2016年公司不锈钢棒线材市场占有率已连续九年位居全国前三、双相不锈钢管坯国内市场占有率50%以上，并有多种产品出口海外。公司先后获得全国民营企业500强、全国五一劳动奖章、全国钢铁工业先进集体、浙江省百强民营企业、浙江省工业行业龙头骨干企业、湖州市金牛企业等荣誉。

二、江西永兴特钢新能源科技有限公司

江西永兴特钢新能源科技有限公司为上市公司永兴特钢的全资子公司，位于江西省宜春市宜丰县工业园长新路，成立于2017年8月30日，注册资本1亿元人民币，法定代表人高兴江，主要从事含锂矿石选矿，矿产品（不含危险化学品）的生产与销售，锂矿资源的综合开发、利用与加工，新能源材料的研发、生产与销售，国内贸易。江西永兴特钢新能源科技有限公司采用锂云母酸化焙烧分解置换工艺，依托自身的技术与团队优势，结合宜春市的地区优势、资源优势和政府大力扶植锂电产业发展的政策优势，开展对锂云母的研发，生产销售锂电新能源材料，加快实现电池级碳酸锂及锂矿资源国产化，并根据企业发展情况，进军新能源汽车储能相关产业。

江西永兴特钢新能源科技有限公司实行董事会领导下总经理负责制，公司下设生产制造部、安环部、基建部、技术部、品质部、供销部等部门

江西永兴特钢新能源科技有限公司现有从业人员389人，其中技术和管理人员46人，各类特种作业人员39人，其中特种设备安全管理2人、叉车司机9人、车辆维修1人、锅炉作业2人、起重作业12人、电工作业10人、电、气焊作业3人；均经过相关有资质部门组织特种作业培训并经考试合格取得资格证书，证书均在有效期内。

江西永兴特钢新能源科技有限公司成立了安全生产委员会，安委会办公室设置在安环科，主要负责人及安全管理人员共6人经相关部门培训并考核合格后取证。

公司设有专职安全管理机构安环部，任命了安全生产管理者代表及日常安全生产管理工作负责人，制定了各类人员安全职责、安全管理制度和各岗位安全操作规程等安全生产管理规章制度，编制了生产安全事故应急预案，并依法进行了备案。

2.2.2项目工艺简介

传统矿石提锂主要是处理锂辉石矿生产碳酸锂、单水氢氧化锂等锂化合物。江西永兴特钢新能源科技有限公司年产1万吨电池级碳酸锂项目以锂云母为原料，采用锂云母酸化焙烧分解置换生产电池级碳酸锂并联产钠、钾、铷、铯盐，该技术突破了传统工艺的技术经济瓶颈，建立了从锂云母矿中高效、经济提取电池级碳酸锂工艺。

锂云母酸化焙烧分解置换提取电池级碳酸锂工艺的主要技术特点如下：

（1）采用酸化焙烧技术，使锂云母中氟固定在重构矿物中、碱金属（锂、钠、钾、铷、铯）以易溶盐的形式从矿物重构过程中释放出来；

（2）利用浸出动力学原理调控浸出液组成，对锂云母重构料进行碱金属盐的选择性溶出，达到碱金属元素与矿石中其他成分分离的目的；

（3）对浸出液蒸发浓缩，得到含锂浓缩液，经多级除杂后的浓缩液加入碳酸钠制得碳酸锂，沉锂母液再经蒸发浓缩脱盐制得钾钠盐和铷铯溶液。

本项目采用的酸化焙烧技术，目前国内合纵锂业和金辉锂业采用此类工艺，该工艺成熟，已实施工业化生产。

江西永兴特钢新能源科技有限公司采用锂云母酸化焙烧分解置换工艺，依托自身团队优势，结合宜春市的地区优势、资源优势和政府大力扶植锂电产业发展的政策优势，建设本项目，生产销售锂电新能源材料，加快实现电池级碳酸锂及锂矿资源国产化，并根据企业发展情况，进军新能源汽车储能相关产业。

2.2.3项目变更情况

本项目在永兴新材料根据有资质环保检测单位的环境检测报告和当地环保要求需要，在主产品碳酸锂的生产工艺保持不变的前提下，对本项目的尾气处理中氟化物制氟化钠工艺进行优化升级后，优化后氟盐车间采用生石灰替代氢氧化钠，不再产生副产品氟化钠，产生的氟化钙为非危化品，作为废渣固废处理。

2020年2月永兴新材料委托沈阳石油化工设计院编制了本项目安全设施设计变更说明，2020年3月沈阳石油化工设计院完成本项目安全设施设计变更说明，永兴新材料将变更说明送至宜丰县应急管理局备案，由宜丰县应急管理局送宜春市应急管理局备案存档。因此变更后本项目不属于伴有危险化学品产生的化工建设项目，不需办理危险化学品安全生产许可证。

2.2.4项目产业政策

江西永兴特钢新能源科技有限公司年产1万吨电池级碳酸锂项目属于国民经济行业分类（GB/T4757-2011）中规定的有色金属冶炼和压延加工业第3219项其他常用有色金属冶炼，采用典型的湿法冶金工艺，属于工贸行业。依据《产业结构调整指导目录》（2019年本），本项目不属于限制类及淘汰类，属允许类，项目的建设符合国家产业政策。

本项目于2018年1月24日取得宜丰县发展和改革委员会下发的项目备案通知（宜发改产业字[2018]7号），2019年通过江西省投资项目在线审批监管平台取得项目备案通知书，备案编号：2019-360924-26-03-002062。

2.2.5项目建设内容

（1）生产装置：101原料及焙烧车间、102尾气处理车间、103浸出过滤车间、104氟盐车间、105蒸发车间、106碳酸锂车间；

（2）储运设施：201成品仓库、202副产品仓库、301储罐区；

（3）公用辅助工程：401高压配电房、402锅炉房、403备品备件库及机修车间、404天然气调压站、501综合办公楼、502办公区大门及传达室、503厂区大门及传达室、504地磅房一、505地磅房二、601循环水泵房、602循环消防水池、603雨水收集池及废水处理站等。

2.3厂址概况

2.3.1项目地址和地理位置

江西永兴特钢新能源科技有限公司位于江西省宜春市宜丰县工业园区长新东路。宜丰工业园区位于宜丰县城西南部，320、105国道和沪昆、大广高速横贯全境；省内昌铜、昌栗高速过宜丰，距离项目厂区约8公里处设有宜丰进出口，交通条件较方便。县城所在地即首府新昌镇距省会南昌136公里，距市政府宜春94公里，离最近铁路道口13公里。交通方便，货运便利。

本项目位于宜丰工业园区长新大道以东及永兴大道以南地块，一期和二期规划用地总面积为430亩，其中一期（即本项目）用地面积219亩，二期为预留用地（不在本次评价范围内）。

2.3.2外部可依托的资源

项目位于宜丰县工业园内，园区已具备供水、供电等建设条件。

1、水源

本项目水源由工业园市政供水管网供给，市政供水管网管径DN200，给水压力0.4MPa，送至厂区红线范围内，水量、水质均能满足本工程要求。

2、电源

电源从距离建项目建设用地约700m的清水桥变电站，引两路10kV电源采用地埋线进入厂区10kV配电室，正常情况能满足全厂用电要求。

3、气源

本项目用天然气3846Nm³/h，来源于宜丰港华燃气有限公司燃气管网，入口压力0.2MPa。配置燃气调压计量站调压后供用气点使用，可保证项目的生产和生活用气。

4、外部消防依托

宜丰县消防大队可在20分钟内抵达本项目厂址进行支援。

为了适应应急需要，公司每年进行消防器材使用培训、消防器材使用培训、院前急救培训。

5、外部医疗依托

宜丰县人民医院距离本厂区10公里范围以内，预计15min内到达，满足应急救援的要求。

6、污水处理

生产废水经厂区生产废水排水管网送至生产废水处理站，经处理后达到《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T31962-2015中的B级标准后排至市政污水管网。

2.3.4周边环境

本项目位于宜丰工业园区长新大道以东及永兴大道以南地块，实际用地面积219亩。本项目厂区外北面依次为永兴大道、空地、江西亚泰电器有限公司，空地西部曾经为该公司筹建时期借用亚泰电器的地皮建的临时办公场所及临时停车场，现该部分建筑已停用，连同建筑带地皮已交还给亚泰电器，评价时该区域为空置状态。厂区北侧围墙到亚泰电器围墙距离为90m；厂区西面依次为长新大道、江西伟康生物科技有限公司，本项目原料及焙烧车间距离长新大道为37.5m；厂区南面为垃圾填埋场，东面为空地。

厂区四周均设有实体围墙，将厂区与外界隔开。厂区设有2个出入口，人流出入口位于东北面，物流出入口位于西面。

表2.3-1  本项目周边环境情况一览表

本项目500m内无以下区域：商业中心、公园等人员密集场所；学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；饮用水源、水厂以及水源保护区；车站、码头、机场以及通信干线、通信枢纽、铁路线路、道路交通干线、水路交通干线、地铁风亭以及地铁站出入口；基本农田保护区、基本草原、畜禽遗传资源保护区、畜禽规模化养殖场、渔业水域以及种子、种畜禽、水产苗种生产基地；湖泊、风景名胜区、自然保护区；军事禁区、军事管理区。本项目距离重要设施的距离检查表如下：2.4总图布置

2.4.1总平面布置

厂区大体呈长方形。厂区东北部布置办公区域，主要设置501综合办公楼，厂区东南部为二期预留空地，二期预留用地建有围墙分隔。

本项目生产区位于厂区西部，自南往北可分为五排：

第一排为101原料及焙烧车间和102尾气处理车间，其中102尾气处理车间为101原料及焙烧车间附属厂房；

第二排为103浸出过滤车间；

第三排自西向东分别为603雨水收集池及废水处理站、404天然气调压站、104氟盐车间、202副产品仓库、401高压配电房，其中104氟盐车间和202副产品仓库为一栋建筑，中间由隔墙分隔；

第四排自西向东分别布置403备品备件库及机修车间、402锅炉房、601循环水泵房、602循环水池、301储罐区；

第五排自西向东分别布置105蒸发车间、106碳酸锂车间、201成品仓库，其中105蒸发车间和106碳酸锂车间为一栋建筑，中间由隔墙分隔。本项目空压机房位于106碳酸锂车间内一层的东南部，液体二氧化碳储罐位于106碳酸锂车间南面。

具体布置详见总平面布置图。

本项目根据国家有关标准、规定及工艺流程的需要，在满足工艺、环保、安全及消防要求的前提下，做到布置紧凑合理，且功能区分明确，并符合总体布置要求。厂内各建、构筑物与相邻单位的建、构筑物的防火间距、厂内各建筑物与厂外道路的安全间距，厂内各建筑物之间的防火间距、与厂内道路之间的间距、与厂围墙间的间距均能满足《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018版）、《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009的要求。

2.4.2厂内交通运输

本项目厂区人流主入口设置在厂区的东面，从厂区入口进入后沿厂区东西主道向西行，物流出入口设置在厂区的西面。厂区内装置区、罐区等四周设置了环形消防通道，满足总图运输的要求。

人流主要出入口大门旁设置了门卫值班室，严格管理需要进入厂内的人员和车辆。

厂区道路布置为方格网环行道路形式。

2.4.3竖向布置

厂址场地地形地貌较为简单，地势平坦，故竖向布置采用平坡式布置，以减少工程量。厂区建筑物室内外标高差一般为30厘米。

2.5主要建（构）物

本项目主要建构筑物见表2.5-1。

表2.5-1  项目主要建（构）筑物一览表

本项目生产区主要建（构）筑物与相邻设施之间的间距见表2.5-2。

表2.5-2本项目生产区主要建构筑物与相邻设施间距一览表

注：上表规范间距一览所取数值取自《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018版）的第3.4.1条、第4.2.1条及《城镇燃气设计规范》GB50028-2006的第6.6.3条。

通过对企业现场的勘查，企业现场总图布置、功能分区、设施的布局、各建筑结构间的安全间距、厂内道路、安全疏散通道等均与建设项目前期进行的安全设施设计基本一致。

2.6生产工艺流程

2.6.1生产工艺流程说明

本项目主要生产工艺包括混料焙烧系统、浸出过滤系统、碳酸锂生产系统等。

2.6.2工艺流程简图

本项目碳酸锂生产工艺流程如下图所示。

2.9公用工程及辅助设施

2.9.1供配电

2.9.1.1电源

本项目设备装机容量为21895.0kW。全厂变配电，一套10KV配电系统，从距离建设用地约700m的清水桥变电站，引两路10kV电源进入厂区10/6.3kV变电站，正常情况两路电源同时供电，当其中任一电源回路停电退出时，另一回路电源能满足全厂用电要求。

本项目设置两台400kW柴油发电机以满足二级用电负荷的可靠性，电压等级为380V，一台设置于原料及焙烧车间回转窑窑尾东侧，在焙烧车间配电房墙外，另一台发电机设置于蒸发车间办公室东侧。当市电停电或变压器故障时，自动启动柴油发电机组供二级负荷用电，当市电恢复后，柴油发电机组经冷却延时后，自动停机。正常市电电源与备用电源通过双电源自动切换装置在末端转换，在实现机械互锁的同时，通过电气二次接线实现电气互锁。

2.9.1.2负荷等级及电力负荷

1、负荷等级

本项目大部供电负荷为三级，部分设施仪表、应急照明、火灾自动报警系统属一级用电负荷，消防水泵等属于二级用电负荷，考虑生产连续性及经济性，厂区供电采用二回路供电；部分仪表、应急照明、可燃气体检测报警系统、火灾自动报警系统供电采用UPS电源。

本项目在电力负荷较大的生产车间内，选择环境较好的位置设置变配电室，配电设备集中安放于配电室内，对本车间及邻近电气设备配电。凡设置两台变压器的低压配电系统采用单母线分段运行方式，两段低压母线之间设联络开关，以保证重要负荷的供电；单台变压器的低压配电系统设置低压联络线与邻近的变配电室联络，以保证检修及部分照明用电。低压配电方式主要采用一级放射式配电，辅以动力配电箱作为二配电装置。根据工艺要求，本项目厂内设置了12台变压器。

2、电力负荷

本建项目总设备装机容量21545.0kW，设备总工作容量         17516.0kW，计算有功功率10354.365kW，计算无功功率3748.57kvar，功率因数0.95，年耗总电量，74551.43k-kWh。

本项目总共有12台变压器，总容量为29300kw，负荷率K_H=73.5%

2.9.1.3变配电设备及现场控制设备

变压器采用设带高压熔断器的负荷开关保护。低压配电系统配电装置选用固定式低压开关柜。

现场控制设备的选择根据各生产车间的实际情况确定。在有腐蚀性场所的车间（主要生产车间）均采用防腐型现场控制设备。

2.9.1.4变电所、高低压配电装置及继电保护

1、本工程各配电室开关室主接线采用单母线。

2、低压配电装置选用组合灵活、维修方便的GGD型固定式开关柜，向各车间配电间或用电设备放射式供电。

3、根据继电保护原则，10kV变压器装设设带高压熔断器的负荷开关过流保护、过负荷保护。

0.4kV低压侧进出线柜：设置短路保护及过载保护。

低压电动机：采用短路、缺相及过载保护。

2.9.1.5无功补偿

本项目生产车间内主要设备为电动机，负荷平稳且经常使用，因此在变、配电所分别采用高压侧和低压侧配电中心同时集中补偿方式。全厂补偿后功率因数达0.90以上。

2.9.1.6电动机起动控制方式

电动机控制方式为机旁手动控制方式。

2.9.1.7供电及敷设方式

1、供电

全厂变配电，一套10kV配电系统，二路10KV进线电源，选用GZS1-10型高压开关柜，高压配电开关为真空断路器。

在高压配电房设两台变压器，低压配电系统配电装置选用固定式低压开关柜，低压开关柜放射式向用电设备供电。

高压电力电缆选用交联聚乙烯电力电缆YJV₂₂-10kV型，动力电力电缆选用YJV₂₂-1kV；VV-1kV型；控制电缆选用KVV-0.5kV型。

2、敷设方式

配电线路电缆敷设满足《电力工程电缆设计标准》GB50217-2018要求，在电缆易受损坏的场所，电缆均敷设在电缆桥架内或穿钢管埋在地下。

10kV高压线路采用交联聚乙烯绝缘铜芯电力电缆，低压动力配线采用交联聚乙烯绝缘铜芯电力电缆，控制电缆采用聚氯乙烯绝缘控制电缆，输入/输出信号电缆采用阻燃聚氯乙烯绝缘屏蔽控制电缆，具有爆炸危险气体场所的动力及控制电缆采用阻燃型电缆。消防用电设备采用耐火型电缆。

所有室内外电缆原则上均采用沿阻燃玻璃钢电缆桥架敷设、出电缆桥架穿热镀锌钢管保护。并尽量利用工艺管架。电缆根数较少或无工艺管架处，可利用电缆穿钢管或直埋敷设。

配电间内部低压电缆采用沿电缆沟再上电缆桥架的方式引至用电设备，各装置内部电缆敷设方式采用电缆自桥架引下后沿电缆桥架直接至用电设备的敷设方式。

2.9.1.8照明设计

1、光源：一般场所为节能型荧光灯或节能型金属卤化物光源，有装修要求的场所视装修要求商定；安全电压24V局部照明为白炽灯。

2、照度标准：本项目各场所照度设计按现行国家标准《建筑照明设计标准》GB50034-2013执行，生产现场避免眩光产生；腐蚀环境中选用防腐灯具，爆炸环境中选用隔爆灯具，火灾爆炸场所选用不低于所处环境爆炸等级的防爆型电气设备。一般环境中选用节能荧光灯具或金属卤素板块灯。照明光源按节能，寿命及显色性等要求选用。照度标准如下：

一般生产区域          150 L_X

走道、库房等          50--100 L_X

控制室及操作室        200--300L_X

高低压配电间          200L_X

罐区、其他露天场所    50L_X

其余部分按国家照度标准执行

    3、照明电压

    照明电源电压为交流380/220V，光源电压为交流220V。对移动式照明灯具，或灯具安装高度距地面2.4m以下时，采用24V安全电压供电。在潮湿、狭窄的金属容器等工作环境，采用12V安全电压。

4、应急照明装置

配电房、控制室、柴油发电机房设置应急照明。各车间、办公楼的出口、通道、楼梯间设置应急照明和疏散指示标志灯。应急照明灯具及疏散指示标志灯自带蓄电池，停电应急时由蓄电池提供备用电源。配电房、控制室、柴油发电机房应急照明灯具蓄电池连续供电时间不少于180min，其它场所不少于60min。

5、厂区外线及道路照明

本项目在道路两侧适当位置设道路照明，道路照明选用节能型路灯，厂区外线选用YJV22-1kV电缆，沿道路直埋地敷设。道路照明选用JTY型高压钠灯，全厂路灯在控制室集中控制。

2.9.1.9主要设备选型

变压器：选用了12台变压器，具体型号、位置、数量等见表2.8-1。

高压开关柜：GZS1-10型

低压配电柜：GGD

动力箱：JXF300型

照明箱：PZ30型

灯具：BAD51型防爆灯及FAD-S型防腐灯

电缆：高压电缆YJV22-10kV，低压电力电缆：交联聚氯乙烯电力电缆 YJV-0.6/1kV型,阻燃型电缆ZR-BV-105型。

控制电缆选用聚氯乙烯绝缘控制电缆ZR-KVV-0.45/0.75kV型。

照明配线选用塑料绝缘电线ZR-BV-105型。

2.9.1.10弱电设计

一、火灾报警系统

在综合办公楼、天然气调压站等处设计火灾自动报警系统，在每个配电房设计火灾手动报警系统。采用集中报警系统，火灾自动报警系统主机设在办公区传达室的消防控制室。在楼梯口等处设手动报警按钮、声光报警器等，在每层主要出入口设楼层显示器。

1、火灾自动报警及消防通信设施

（1）火灾报警系统

根据相关规范要求，在火灾危险性等级丙类及以上场所、各车间配电间及重要的控制室等场所设置火灾自动报警系统。本系统按集中报警方式进行系统设计，厂区消防控制室设置在办公区传达室，配置JB-QG-GST500型火灾报警控制器（联动型）、总线式消防电话主机及智能电源箱各1台，CRT显示系统1套。

在404天然气调压站和101原料及焙烧车间使用到天然气的焙烧窑等设备周边设置了消防电话分机、手动报警按钮和火灾声光报警器。火灾自动报警系统设置部位详见火灾自动报警图。

（2）火灾警报装置

各设置有火灾探测器及手动报警按钮的报警区域，均设置火灾声光报警器，满足规范“每个防火分区至少设置有1个声光报警器”的要求。

火灾发生时，由火灾报警控制器根据火灾报警探测器、手动报警按钮报警信号，发出联动控制信号，接通相应区域的火灾声光报警器，发出声光报警信号。

（3）消防联动控制系统

各单体建筑内均设置GST-LD-8309总线接线箱（内置防雷电路）LD-8321中继模块与厂区消防控制室的集中火灾报警控制器连接。火灾报警控制器接收各单体建筑火灾报警设备运行状态并进行集中显示，当发生火灾时，显示火灾报警信号类别、部位，同时自动转入消防联动控制操作程序，其主要功能如下：

①接收各火灾探测器、手动报警按钮的报警信号。

②火灾报警后，按GB50116-98要求接通想要报警区域或防火分区内编码声光报警器，发出火灾警报，通知相关区域工作人员疏散。

③火灾确认后，自动切断（仅指厂前区办公楼）相关区域的照明及空调等非消防电源，并接通火灾应急照明灯和疏散标志灯。为确保安全生产，其他子项各生产用动力电源以及值班人员现场手动控制为准。

④集中火灾报警控制器接收各消火栓报警按钮的报警信号，并对消火栓加压泵实现如下联动控制：显示消火栓报警按钮的位置；消火栓报警按钮动作直接启动消火栓加压泵；消火栓加压泵除具有总线自动控制功能外，还具有多线直接控制功能。

（4）消防专用电话

在消防控制室报警控制器安装位置处设置119报警用市话单机1部。

在消防控制室内配置TS-Z01A型总线消防电话主机1台，另配置GST-TS-100B手提式消防电话分机2部，可通过该系统指挥灭火工作。

总线消防电话主机由CRT显示系统配置的UPS电源集中供电。

厂前区及其他附属建筑物各手动报警按钮均带消防对讲电话塞孔，各生产车间和消防水泵控制箱安装位置处、低压配电室及控制室等均设置GST-TS-100A型消防对讲电话分机1部，全厂设置消防对讲电话分机4部。

（5）线路敷设

本系统室内导线全部选用阻燃型铜芯线缆，其主要线缆型号为：ZR-RVS、ZR-BV和ZR-RVVP。各室内线缆均穿热镀锌钢管或镀锌钢管保护沿墙或楼、地面暗敷，应敷设在不燃烧的结构层内，且保护层厚度不宜小于30mm。所有明敷设的线缆保护管均应按规范要求外涂防火涂料进行保护。

本系统各室外线缆全部采用KVVP22-4×2.5型或KVVP22-5×2.5型铜芯聚氯乙烯绝缘电缆，沿厂区综合管架中的弱电电缆沟或在通信管道内敷设。

二、有毒及可燃气体检测报警

本项目在天然气使用场所可能散发天然气位置设置可燃气体报警仪，检测天然气的可燃气体的检（探）测器，其安装高度高出释放源0.5m～2m。

本项目尾气中涉及二氧化硫、氟化氢。根据本项目安全设施设计，二氧化硫、氟化氢主要来自焙烧窑中的尾气，量很小；同时又在尾气处理车间中和处理了，故未设计有毒气体检测报警仪。据企业有关人员介绍，本项目在二氧化硫、氟化氢可能出现的焙烧窑炉及尾气出口处设置了有毒气体检测装置，实时检测有毒气体情况。

三、视频监控系统

本项目视频监控系统主要用于安保，在中央控制室设电视监控主机，在办公楼、车间、仓库和道路交叉路口等处设彩色摄像机。在中央控制室设电视监控主机及电视墙，电视监控主机配有电视监控主机（含：网络存储器、电源、电视监控管理服务器、控制键盘等），通过控制键盘可控制每台摄像机的云台、镜头及防护罩，通过电视监控管理服务器在3×6台55"LED拼接屏电视墙上显示出每个监控点的画面。在办公区传达室消防控制室设安防监控台及安防电视墙，通过控制台键盘可控制每台摄像机的云台、镜头及防护罩，通过2x3台55"LED拼接屏电视墙上显示出各处监控点的画面。大容量网络存储器记录主要监控点信号1个月以上。

现场电视监控系统设备均采用防尘防潮产品，摄像头采用低照度、1080P工业级高品质CCD机芯，确保产品能适应其现场工作环境，能长期可靠运行。

电视监控系统支持远程监控。

2.9.2防雷、防静电接地

一、防雷设计

本项目的404天然气调压站属于第二类防雷建筑物，其余建筑属于第三类防雷建筑物。

1、404天然气调压站的防雷措施

直接利用调压柜的金属外壳作为自然接闪器，利用调压柜四周钢柱作为引下线，钢柱与金属外壳可靠焊接，且所有钢柱底板与基础短柱内两根通长主筋焊接连通。在柱外侧距地面0.5m处设置一块100×100×6钢板作为接地体连接板。引下线的连接板下部距地面不低于0.3m处均安装断接卡，断接卡下部引下线采用镀锌角钢保护。每根引下线的冲击接地电阻不大于10Ω。防雷接地、重复接地以及防雷电感应、电气设备和信息系统等接地共用同一接地装置，并与埋地金属管道相连；共用接地装置的接地电阻不大于4Ω，若接地电阻达不到要求，酌情增加接地极；水平接地体埋深不小于1m。当低压线路全长采用埋地电缆或敷设在架空金属线槽内的电缆引入时，在进出户端将电缆金属外皮、金属线槽以及钢管接地，并与防雷的接地装置相连。架空和直接埋地的金属管道在进出建筑物处就近与防雷的接地装置相连；对架空金属管道在距建筑物约25m处接地一次，其冲击接地电阻不应大于10Ω。接地装置利用基础桩基内钢筋网作为自然接地体，并采用40×4的镀锌扁钢将桩基紧密联接形成基础接地网。所有设备基础就近与接地装置相连，连接点不少于2处。调压站内的设备、管道、构架等主要金属物就近接到防雷接地装置上。平行敷设的管道、构架和电缆金属外皮等长金属物，其净距小于100mm时采用金属线跨接，跨接点的间距不大于30m；交叉净距小于100mm时，其交叉处亦跨接。防雷装置的所有部件之间均电气焊接连成电气通路。防雷装置安装完毕后所有焊接处均涂刷防腐导电材料进行防腐处理。

2、其他建筑物（第三类防雷建筑物）的防雷措施

直接利用本车间的金属屋面或突出屋面的屋顶风帽等金属物体作为自然接闪器，金属压型钢板厚度不小于0.5mm，且其保温层为非易燃物。直接利用建筑物四周所有钢柱作为一组自然引下线，同时利用基础内钢筋网作为自然接地体。在柱外侧距地面0.5m处设置一块100×100×6钢板作为接地体连接板。引下线的连接板下部距地面不低于0.3m处均安装断接卡，断接卡下部引下线采用镀锌角钢保护。每根引下线的冲击接地电阻不得大于30Ω。防雷接地、重复接地以及防雷电感应、电气设备和信息系统等接地共用同一接地装置，并与埋地金属管道相连；本共用接地装置的接地电阻不得大于4Ω，若接地电阻达不到要求，酌情增加接地极；水平接地体埋深不得小于1m。突出屋面的风管、烟囱和栏杆等金属物体，均应和屋面防雷装置相连。对电缆进出线，应在进出端将电缆的金属外皮、钢管等与电气设备接地相连；进出建筑物的架空金属管道,在进出处就近和防雷接地装置相连。防雷装置的所有部件之间均电气焊接连成电气通路。防雷装置安装完毕后所有焊接处均涂刷防腐导电材料进行防腐处理。

二、防静电接地系统

本项目主要是天然气管道需要设置防静电接地，具体参见<<接地装置安装>>14D504。为防静电室内外一切工艺设备管道及电器设备外壳及避雷针防直击雷,防雷防静电及电气保护接地均连均应可靠接地,平行敷设的长金属管道其净距小于100mm的应每隔20~30m用金属线连接,交叉净距小于100mm时交叉处也应跨接。弯头阀门、法兰盘等应在连接处用金属线跨接并与接地网连成闭合回路。

301罐区内钢质封闭贮罐为地上式，其壁厚不小于4mm,故只需作接地。每个罐的接地点不少于二处，两接地点的距离不大于30m。同时沿罐区四周敷设-40×4热镀锌扁钢作水平连接条，水平连接条距外堤3米，埋深-0.8米。采用L50×50×5热镀锌角钢作接地极，接地极水平间距应大于5米。

本项目的防雷防静电及电气保护接地均连成一体,组成接地网,接地电阻不大于1欧。所有设备上的电机均利用专用PE线作接地线。接地网可在断接测试卡处设置螺栓紧固连接。

2.9.3给排水

2.9.3.1给水水源及供水方案

本项目生产水源、生活给水为市政给水供给，从市政管网接入，供水管管径为DN200，压力0.4MPa，送至厂区红线范围内，水量、水质均能满足本工程要求。

本项目根据工艺专业用水对水质、水量的要求将给水系统分为厂区生活给水系统、生产和循环水系统，用水量3005.9m³/d。

1、生活给水系统

本项目生活用水主要为厂区内生产工人及管理人员用水，平均用水量为46.9m³/d。生活用水由供水管网直接接入供应，接入管径为DN100。年生活用水量约14070m³。

2、生产和消防及循环水系统

（1）生产给水系统

生产装置工艺用水量42703m³/d，其中新水量为2959m³/d，循环给水量39744m³/d，循环回用水率为93.1%。。

本项目循环用水量为39744m3/d，其中碳酸锂车间生产循环水量11184m3/d，蒸发车间生产循环水量24960m3/d，浸出过滤车间生产循环水量3600m3/d。设置冷却塔4座，蒸发车间、磅房、原料焙烧车间分别设置2座、1座、1座。

（2）纯水制备

本项目生产线所需纯水由1台纯水处理机（20t/h）提供。

（3）消防给水系统

根据《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014，本企业同一时间内的火灾次数为一次，详细描述见本设计第2.9节消防。

2.9.3.2排水系统

为了尽量减少对环境污染，达到国家污水排放要求，节约投资，本项目污水实行清污分流，根据排水来源及排水水质，排水划分为生产污水排水系统、生活污水排水系统和雨水系统。生产区和厂前区分别单独设置排水系统。

1、生产污水排水系统

厂区内设置废水池，并设有废水处理系统。年废水约304m³/d。经过本厂废水处理站进行处理后，满足国家环保要求后排入园区污水处理站。

生产废水为智能全效循环水系统排污水、冲洗地面废水及燃气锅炉房排污水。生产废水为弱酸性水，主要含一些悬浮物及钙、镁离子。处理工艺如图。

生产废水经厂区生产废水排水管网送至生产废水处理站，超高0.5m，有效容积为2000 m³，停留时间约为6h。生产废水排水管采用UPVC管，管径为De110。生产废水与初期雨水在生产废水调节池混合后经污水提升泵送至机械絮凝斜板沉淀池进行混凝沉淀处理,通过向机械絮凝池投加石灰及PAC、PAM，进行中和混凝沉淀处理后达到《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T31962-2015中的B级标准后排至市政污水管网。沉淀池的污泥经滤砖过滤后作为一般固体废弃物运出。

2、生活污水排水系统

生活污水经污水管道排入生活污水处理池，经生化处理后达标排放，污水量约为64m3/d。厂区生活污水经污水管道排入化粪池处理后排入排水渠。

3、雨水排水系统

雨水通过道路雨水口收集后，经雨水支管、雨水干管收集到雨水收集池内，经废水处理后排入厂外园区排水管网。

2.9.3.3事故废水、消防废水及初期雨水

综合考虑消防废水及初期雨水量，雨水收集池能够满足事故废水的收集。项目建设一容积为900m³的雨水收集池。一旦发生事故，在进行应急救援之前，必须先关闭污水排放口和雨(清)水排放口的应急阀门，打开连接雨水收集池管道的阀门,同时启用事故应急排污泵，将废水收集至雨水收集池，确保事故废水不会进入厂外环境。由于本项目的雨水收集池与废水处理池合建在一起，但是分隔成2个部分。事故废水以及初期雨水收集后经废水处理后检验合格排入厂外园区排水管网，雨水收集池平时闲置，不做它用。

2.9.4自动控制及仪表

本设计设置全厂中央控制室，采用集散计算机控制系统（DCS）计算机系统集中监控工艺过程参数。实现生产过程集中监视和控制，对生产过程参数和设备的运行进行显示、累计、记录、调节、联锁、报警，并自动生成各种所需报表。

一、应急或备用电源

仪表电源采用UPS不间断电源（蓄电池供电时间30min），供电电压和频率满足仪表系统设备的要求。控制系统电源瞬停的持续时间小于10ms，各用电设备通过各自的开关和负荷短路器单独供电。

二、主要工艺控制参数

（1）原料及焙烧车间主要检测、控制项目

物料焙烧温度、烟气压力检测；物料烘干温度、烟气压力检测；各料仓料位检测、报警；各料液槽液位检测、报警；收尘器进、出压力检测。

（2）浸出过滤车间主要检测、控制项目

各料液槽液位检测、报警；浸出溶液温度检测。

（3）尾气处理车间主要检测、控制项目

各料液槽液位检测、报警；风机出口烟气温度检测；脱硫塔、混气塔烟气温度、压力检测。

（4）碳酸锂车间主要检测、控制项目

各釜液位检测及加料控制；反应釜温度检测；各料液槽液位检测；换热器出口温度检测及控制；蒸发器进出溶液温度检测；蒸发器加热室温度、压力检测；车间蒸汽压力、温度。

（5）溶液制备区主要检测、控制项目

碳酸钠储仓料位检测；各溶液制备槽液位检测；溶液制备槽温度检测。

（6）储罐区主要检测、控制项目

各储罐液位检测及报警。

（7）空压站

空压机设备自带成套仪控系统，并预留通讯接口与DCS联系。

空压站出站压缩空气总管压力检测。

（8）燃气锅炉房

燃气锅炉自带成套仪控系统，并预留通讯接口与DCS联系。

锅炉出口总管蒸汽温度检测；锅炉出口总管蒸汽压力检测。

三、现场仪表类型

大部分仪表选用先进、可靠、性能优良的国内合资生产的电子型仪表，爆炸危险区内的仪表选型为相应等级的防爆产品。所有现场仪表选用全天候，具有相应防护、耐气候及大气腐蚀能力的仪表，且本项目存在多种腐蚀性介质，选择耐腐蚀的仪表。存在腐蚀性物料的室内工艺仪表均选择防腐等级不低于F2级，室外工艺仪表防腐等级不低于WF2级。

本项目涉及到的仪表主要为：

1）温度测量仪表

在设备上安装有腐蚀性的介质选用法兰安装方式；在管道上安装的一般介质选用螺纹安装方式；对于中、低压介质选用钢管直行保护套管；对于腐蚀性工艺介质选用包F4保护套管。

2）压力测量仪表

对于酸类介质或含有固体颗粒、粘稠液等介质，选用隔膜压力表；对于结晶、结疤及高粘度等介质选用法兰式隔膜压力表、法兰式压力变送器等。测量微小压力（小于500Pa）时选用微差压变送器；测量设备或管道差压时选用差压变送器。

3）液位仪表

对于结晶、粘稠、含悬浮物及腐蚀介质选用法兰式液位变送器；就地液位计选用磁翻板液位计。

4）流量仪表

对于腐蚀、导电或带固体微粒的液体或均匀的液固两相介质流量，选用防腐型电磁流量计、涡街流量计等；小流量介质选用金属管浮子流量计，根据介质的腐蚀性选择测量管的材质。

2.9.5动力供应

一、仪表用气

根据工艺专业提供的条件：压缩空气主要用于生产工艺及仪表用气，要求无油、无水、无尘，全天24h连续使用，生产用气设备最大消耗量总和为117.6Nm³/min。

确定空压站设计规模按安装3套Vpex220-8型螺杆式空气压缩机进行设计，单台供气能力为40 Nm³/min，3台同时运行。

根据压缩空气供应量及供气质量要求，本项目采用螺杆式空压机，并设有干燥、净化设施，经处理后的压缩空气品质达到：除水效率达99%以上，过滤精度0.01μm,残余油份0.01ppm,露点温度：-23℃。

供气负荷能满足要求。

二、供热

1、锅炉

根据蒸汽负荷表可知，工艺生产过程中需要低压蒸汽加热：平均负荷为21.86t/h。选用SZS25-1.25-Q型燃气锅炉1台。

根据各蒸汽用户对蒸汽参数的要求，锅炉房锅炉运行压力为0.7～0.8MPa，供汽压力为0.5～0.6MPa。供气负荷为87%。

2、天然气

锅炉房采用天然气作业燃料，最大天然气用量3846Nm³/h，压力为0.025MPa，设计选用TAND-6000M/QH-PID型箱式燃气调压计量站1套，其参数如下：天然气流量6000Nm³/h，入口压力0.2MPa，出口压力0.025MPa。

天然气调压站露天布置,占地面积为9×6m²。天然气接自厂外天然气管网，布置于锅炉房的东面。

2.9.6绝热

高温设备保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，保温材料选用硅酸铝纤维制品，然后用镀锌铁丝将管壳绑扎牢固，每层材料都用镀锌铁丝绑扎，每块保温材料不少于两道双股铁丝，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用厚度为0.5mm的铝合金板外护。安装好的金属外护层要做到牢固、美观、防水。

2.9.7分析化验

本项目利用公司综合办公楼划出专用的分析室，分析化验室主要对原料、装置的中间产品以及出厂产品的化验分析，质量评定和监督检查。一般仪器设备的校验和日常维修工作由公司统一负责。

1）化验室任务：

（1）对进厂主要原材料包括水分、含量等进行分析检验和质量检测；

（2）负责所有出厂产品和主要中间产品的分析检验和质量监督；

（3）负责中央化验室和各装置分析室所有分析化验项目的蒸馏水和标准溶液的配制工作；

（4）负责分析仪器的一般维护和校验；

（5）承担新产品开发项目的分析、新分析方法的编制及分析技术人员的培训；

（6）负责对各个装置分析室进行技术指导和技术监督。

2）装置分析室任务

装置分析室负责各个装置的日常生产控制分析工作。

2.9.8电信

本项目通信设施由电信支局直接接入有线电话，同时辅以移动通信设施。在综合办公楼设通信机房，在办公楼、备品备件库及机修车间、成品库、污水处理站、高压配电、原料及焙烧车间、浸出过滤车间、碳酸锂车间、尾气处理车间、锅炉房等处的办公室、值班室、控制室设电话点, 共约300个电话点。在办公楼设通信机房设电话总机，容量300门。通过电话中继光缆与市话互联。

2.9.9维修

装置在运行过程中，为防止设备零件的工作性能降低、减少设备损坏、提高设备的利用率、并保证生产稳定和安全运行，对设备的管理采取“维护为主，检修为辅”的原则。

公司已有的维修技术人员有一定的化工设备安装、维修能力，能解决装置内设备泵机的修理和日常的维护修理，对温度压力控制仪表也有一定的维修能力，可保证生产的正常运行。机修间位于厂前区，于备品备件库东侧紧邻建造。

2.9.10三废处理措施

一、废气的处理措施

主要废气为粉尘、酸雾等废气，各装置设置废气收集和处理设施。

1）原料及焙烧车间烘干机产生含尘废气经旋风布袋除尘器处理后排气筒达标外排。

2）原料及焙烧车间回转窑产生废气经布袋除尘后与混料焙烧车间隧道窑废气经尾气处理车间2套烟气处理系统处理后达标外排。

3）蒸发车间脱碳废气经碱液喷淋处理后达标外排。

4）碳酸锂车间工艺设备生产时产生的逸散粉尘采用除尘罩就地捕集，其粉尘由气箱脉冲除尘器处理，收集下来的粉尘返回包装工段，除尘后的尾气进15m高烟囱排放。

5）锅炉使用天然气作为燃料，燃烧废气直接通过排气筒达标外排。

二、废水的处理措施

项目废水采取清污分流、分质处理的原则进行治理。

本工程生产废水量为304m³/d，其中智能全效循环水系统排污水、冲洗地面废水及燃气锅炉房排污水。生产废水为弱酸性水，主要含一些悬浮物及钙、镁离子。

生产废水经厂区生产废水排水管网送至废水处理池，经处理后达到《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T31962-2015中的B级标准后排至市政污水管网。沉淀池的污泥经滤砖过滤后作为一般固体废弃物运出。

生活污水经化粪池处理后，经生活污水管道排至市政污水管网。生活污水管采用HDPE双壁波纹管。

三、固体废物的处理措施

1）本项目浸出渣外售供建筑材料制造商作原料使用；钾钠盐、氟化钠盐和铷铯液外售综合利用；污水处理站污泥送往一般工业固废堆场处置。

2）职工平时产生的生活垃圾，生活统一城市垃圾清运。

2.10消防

2.10.1消防车道

本项目在总图布置时即考虑消防的需要，各功能分区划分合理，将厂前区与生产区分离，厂房、仓库等建筑物之间的间距满足防火要求，同时，考虑到消防需要，厂房、仓库均设置环行消防通道，其宽度满足消防车道要求。

2.10.2消防给水系统

根据《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014，本项目厂区内同一时间内的火灾次数为一次。

本项目生产建筑体积最大为101原料及焙烧车间，火灾危险性为丁类，体积为V=（297×42+234×42）×12=267624m³＞50000m³，高度H=12m，根据《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014的第3.3.2条，其室外消火栓用水量为20L/s，同一时间内的火灾次数按1次考虑。第3.5.2条，其室内消火栓用水量为10L/s，同时使用2支消防水枪。根据《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014的第3.6.2条，火灾延续时间以2h计，消防水量为2×3600×40×10^-3=288m³。

办公楼体积V=2020.93×20.1=40620.69m³＞10000m³，根据《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014的第3.3.2条，其室外消火栓用水量为15L/s，同一时间内的火灾次数按1次考虑。第3.5.2条，其室内消火栓用水量为15L/s，同时使用3支消防水枪。根据《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014的第3.6.2条，火灾延续时间以3h计，消防水量为3×3600×60×10^-3=648m³。

301罐区中只有浓硫酸立式储罐火灾危险性为丙类，其余为丁类立式储罐，浓硫酸罐区内有4个浓硫酸储罐，单罐储存的最大容积为500 m³，φ8m×10m。罐周全长25.13m，表面积为：251.33 m²，1.5倍着火罐直径范围内有3个罐，采用移动式冷却，根据《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014的第3.4.2条，冷却水流量为0.8×25.13+3×0.7×（25.13/2）=46.49 L/s。同一时间内的火灾次数按1次考虑。根据《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014的第3.6.2条，火灾延续时间以4h计，冷却水量为4×3600×46.49×10^-3=669.46m³。

综上所述，本项目301罐区一次消防水量最大，为669.46m³。

本项目在厂区西面，301罐区旁边设置一消防循环水池，平时用于生产循环冷却，设计容量为3000 m³，能够满足厂区一次消防用水量。循环水泵房内设4台XBD6.0-20G-DQW型卧式单级消防泵组，额定流量20L/s、额定压力0.6MPa、额定功率22kW。消防水管网与呈环状，消火栓沿道路敷设，管材采用焊接钢管，焊接或法兰连接口，厂区内消防水主管管径DN150。消火栓距路边不超过2m，距房屋外墙不小于5m。环状管道用阀门分成若干独立段，每段内消火栓的数量不超过5个。与此同时，在各建筑物按间距不超过50m布置一定数量的室内消火栓。

按《建筑设计防火规范》（GB50016-2014（2018版））要求，室外布置室外消火栓，室外消火栓的间距不大于120m。室外地上式消火栓应有一个直径为150mm或100mm和两个直径为65mm的栓口。室内消火栓除无可燃物的设备层外，设置室内消火栓的建筑物，其各层均设置消火栓，室内消火栓应设置在位置明显且易于操作的部位。栓口离地面或操作基面高度为1.1m，其出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面成90°角；栓口与消火栓箱内边缘的距离不影响消防水带的连接，室内消火栓的布置保证每一个防火分区同层有两支水枪的充实水柱同时到达任何部位，各建构筑物室内消火栓布置数量见表2.9-1。消防管道埋地部分采用无缝钢管，焊接；地上部分采用镀锌钢管，法兰连接。

2.10.3消防设施、器材

为了确保小规模火灾危险能及时有效得到控制，根据《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005），各主要建构筑物按要求配备MF/ABC3手提磷酸铵盐干粉灭火器。本项目厂内消防设施、器材配置情况见表2.10-1、2.10-2。

表2.10-1  各建构筑物室内消火栓分布情况一览表

表2.9-2  消防设施、器材配置情况一览表

2.10.4消防设施、器材的管理

1、消防器材放在醒目、便于取用的地方。

2、消防器材定期检查，并做好记录。

3、对消防器材、设施进行编号登记并建立档案。

4、室外消火栓保持完好，并有红色标识。

2.10.5消防验收情况

本项目于2019年7月3日取得宜丰县住房和城乡建设局出具的建设工程消防验收意见书[宜住建消验字（2019）第003号]，综合评定合格。

2.11组织机构设置及安全管理

江西永兴特钢新能源科技有限公司实行董事会领导下总经理负责制，公司下设生产制造部、安环部、基建部、技术部、品质部、供销部等部门。

江西永兴特钢新能源科技有限公司现有从业人员389人，其中技术和管理人员46人，各类特种作业人员39人，其中特种设备安全管理2人、叉车司机9人、车辆维修1人、锅炉作业2人、起重作业12人、电工作业10人、电、气焊作业3人；均经过相关有资质部门组织特种作业培训并经考试合格取得资格证书。江西永兴特钢新能源科技有限公司成立了安全生产委员会，安委会办公室设置在安环科，主要负责人及安全管理人员共6人经相关部门培训并考核合格后取证。公司设有专职安全管理机构安环部，任命了安全生产管理者代表及日常安全生产管理工作负责人。

江西永兴特钢新能源科技有限公司制定了各级人员的安全生产责任制，制定的安全管理制度包括危险作业管理规定、特种设备管理规定、工伤事故处理管理规定、防尘防毒管理规定、危险化学品管理规定、防火防爆管理规定、安全生产教育和培训管理规定、安全职责管理规定、安全检查和隐患排查治理制度、叉车管理规定、消防管理规定、设备和设施检修安全管理规定、职业卫生管理规定、外来施工管理规定、劳保用品使用管理规定、货梯使用安全管理规定、生产作业区域动火作业规定等。

江西永兴特钢新能源科技有限公司制定了各岗位和通用工种操作规程，主要包括：行车安全操作规程、除铁器操作规程、MVR蒸发车间操作规程、NT系列柴油发动机操作规程、电梯安全操作规程、二氧化碳储罐操作规程、回转窑岗位安全操作规程、厢式压滤机岗位安全操作规程、烘干机（干燥窑）岗位安全操作规程、行星式轮碾混合机岗位安全操作规程、颚式破碎机岗位安全操作规程、广义盘磨岗位安全操作规程、皮带机岗位安全操作规程、带式真空过滤机安全操作规程、硫酸、盐酸卸车安全操作规程、硫酸使用安全操作规程、危险作业安全操作规程、碳酸锂砖隧道烧成窑安全操作规程、压砖机岗位安全操作规程、机器人码垛机岗位安全操作规程、桁架式抱砖夹岗位安全操作规程、隧道窑传动岗位安全操作规程、固定式喷油螺杆压缩机岗位安全操作规程、微孔过滤机岗位安全操作规程、卧式虹吸刮刀离心机安全操作规程、盘式连续干燥机安全操作规程、气流粉碎机岗位安全操作规程、风机岗位安全操作规程、水泵岗位安全操作规程。

江西永兴特钢新能源科技有限公司制定了生产安全事故应急预案，并在宜春市安全生产应急救援指挥中心备案，备案编号：3609002019393。公司2020年3月18日组织了一次针对硫酸泄漏应急处置和消防灭火演练，并对演练过程、演练效果、演练总结和不足之处进行了记录，保存有演练影像；厂内配备了应急设施（备）与物资；演练记录及应急设施物资情况详见附件。

2.12安全生产投入情况

江西永兴特钢新能源科技有限公司为全面贯彻落实安全设施“三同时”要求，自开工建设之日起，到竣工验收时为止，对安全生产方面不断加大投入。该项目总投资49868.69万元，安全生产投资1674.31万元，安全设施投资占项目固定资产投资的3.27%。本项目试生产期间安全投入273.225万元，安全投入项目详见附件“试生产安全投入台账”。

2.13生产试运行情况

江西永兴特钢新能源科技有限公司于2018年1月24日在宜丰县发展和改革委员会备案(宜发改产业字[2018]7号文)。2019年5月，由江西省赣华安全科技有限公司编制了本项目的安全条件评价报告，报告认为本项目的产品碳酸锂不属于危险化学品，副产品氟化钠（危险化学品序号754）属于危险化学品，故认为本项目属于危险化学品建设项目，应办理危险化学品安全生产许可证。本项目2019年6月11日取得宜春市应急管理局下发的安全条件审查意见书（宜市危化项目安条审字[2019]14号），2019年8月19日获得宜春市应急管理局下发的安全设施设计审查意见书(宜市危化项目安设审字[2019]25号)。2019年9月7日江西永兴特钢新能源科技有限公司组织有关单位和专家对本项目安全设施现场情况暨试生产方案进行审查，专家组经讨论提出了试生产方案及现场存在的问题，一致认为项目试生产方案对存在的问题修改完善，现场整改到位并经专家审查合格后通过审查，项目符合试生产条件，可以进行试生产。2019年10月安全设施现场情况暨试生产方案的审查意见对照整改后经专家现场确认后项目开始试生产。

后永兴新材料根据有资质环保检测单位的环境检测报告和当地环保要求需要，在主产品碳酸锂的生产工艺保持不变的前提下，对本项目的尾气处理中氟化物制氟化钠工艺进行优化升级，优化后氟盐车间采用生石灰替代氢氧化钠，不再产生副产品氟化钠，产生的氟化钙为非危化品，作为废渣固废处理。2020年2月永兴新材料委托沈阳石油化工设计院编制了本项目安全设施设计变更说明，2020年3月沈阳石油化工设计院完成本项目安全设施设计变更说明，永兴新材料将变更说明送至宜丰县应急管理局备案，由宜丰县应急管理局送宜春市应急管理局备案存档。因此变更后本项目不属于伴有危险化学品产生的化工建设项目，不需办理危险化学品安全生产许可证。

本项目按安全设施设计进行施工建设及设备设施安装。现场施工总图布置、功能分区、设施的布局、各建筑结构间的安全间距、厂内道路、安全疏散通道等均与建设项目前期进行的安全设施设计基本一致。

本项目自2019年9月10日江西永兴特钢新能源科技有限公司设备安装经调试并办理完成试生产手续后开始投入试生产，生产出合格的产品，于2020年3月对尾气处理中氟化物制氟化钠工艺进行优化升级后又试生产运行了一段时间，在整个试生产过程中，整体工艺运行平稳，设备运行正常，安全设施正常运行，整个试生产过程比较平稳，未发生人员伤害事故及重大泄漏事故。

试生产实践表明建成的生产装置运行稳定，可达到预期效果，现有的各项安全设施运行正常可靠、有效，基本能够保证生产安全需要。

8.评价结论

8.1危险、有害因素辨识结果

1、江西永兴特钢新能源科技有限公司年产1万吨电池级碳酸锂项目存在的主要的危险因素是化学腐蚀，此外还存在火灾、爆炸、中毒窒息、灼烫、触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、起重伤害、坍塌、淹溺、容器爆炸等危险因素和噪声、振动、有毒物质、高温、粉尘等有害因素。

2、根据《特种设备安全法》等规定，该项目固定式压力容器、压力管道、锅炉、起重机、叉车、载货电梯等为特种设备。

3、本项目不构成危险化学品重大危险源。

4、经事故树分析，防止机械伤害的措施可以分为以下几类：一是要加强操作人员的安全管理，如建立健全安全操作规程和规章制度，抓好新员工安全教育和技能培训，考核正确穿戴个人劳动保护用品，落实作业监督措施等；二是要注重机械设备的基本安全要求，如机械设备要合理布局，选用本质安全程度高的设备，加强对危险部件的安全防护等；三是要定期维护保养、合理设置工作岗位，划分人员行走的安全路线等。

经事故树分析，触电事故中未带防电的防护用具，身体与大地呈导通状态，身体接触设备等事件的结构重要度最大。

5、作业条件危险性分析结果：本项目的作业条件相对比较安全，其危险度圴在均为“一般危险，需要注意”或者“稍有危险，可以接受”，属于可能危险和稍有危险的范畴，风险程度较低，需要注意或在可接受风险范围。

6、根据《危险化学品名录》(2015版、十部委2015年第5号公告)辨识，该项目不涉及属剧毒品。

7、根据《易制毒化学品管理条例》国务院令第445号辨识，该项目中硫酸、盐酸属于第三类易制毒化学品。

8、根据《监控化学品管理条例》国务院令第190号辨识，该项目不存在一、二、三类监控化学品。

9、根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总厅管三〔2011〕142号）及《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2013〕12号），本项目天然气（燃料）、氟化氢（尾气）涉及重点监管的危险化学品。

10、根据《易制爆危险化学品名录》2017年版（公安部2017年5月11日）辨识，该项目不涉及易制爆危险化学品。

11、根据《高毒物品目录》（2003版）卫法监［2003］142号辨识，该项目不涉及高毒物品。

12、根据《特别管控危险化学品目录（第一版）》（应急管理部、工信部、公安部、交通运输部公告 2020年第1号），该项目不涉及特别管控危险化学品。

13、根据国家安全监管总局安监总管三〔2009〕116号《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》和国家安监总局安监总管三〔2013〕3号《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》的要求，该项目不涉及重点监管危险化工工艺。

14、根据建设项目周边环境的外部安全防护距离分析（危险指数法），计算结果外部安全防护距离为70m，该项目的周边符合安全生产条件的外部安全防护距离需要。

8.2符合性评价结果

该项目按照建设项目“三同时”的要求，进行了立项审查，设立安全审批、安全设施设计审查及变更说明等；由具有资质的单位设计、施工安装和监理，在设计、施工过程中能够按照安全预评价报告、安全设施设计专篇的要求及国家相关法规、标准、规范的要求进行，对项目存在的危险因素采取了切实可行的安全对策措施，采用先进工艺，加上科学有效的安全管理，可以预防、控制危险、有害因素转化为事故。

1、产业政策、规划、准入条件

依据《产业结构调整指导目录》（2019年本），本项目不属于限制类及淘汰类，属允许类，项目的建设符合国家产业政策。

本项目于2018年1月24日取得宜丰县发展和改革委员会下发的项目备案通知（宜发改产业字[2018]7号），2019年通过江西省投资项目在线审批监管平台取得项目备案通知书。

本项目选址位于江西省宜春市宜丰县工业园区内，取得江西宜丰工业园区管理委员会关于本项目选址事项的说明，符合园区的产业定位，符合区域规划。

综上所述，本项目符合国家及地方的产业政策、法规规定和规划的要求。

2、项目设计、施工、建设合法性

本项目属于新建项目，项目经过预评价、安全设施设计后进行试生产。项目建设过程“三同时”落实情况符合国家有关法律、法规要求。

3、选址及与厂外民居、公共设施、企业的间距

该项目位于宜丰县工业园内，厂址与民居的距离满足距离的要求，与相邻的企业、道路、公共设施等的距离满足相关标准、规范的要求。

4、总平面布置

总平面布置、设备布置、厂内道路、消防车道、管道敷设等的布置符合规范规定，建构筑物之间的距离满足防火距离要求。

5、建（构）筑物

建（构）筑物耐火等级不低于二级，充分利用自然采光、通风，设置相应的疏散通道，腐蚀环境采取了相应的防腐措施，符合相关规范、标准的要求。

6、工艺及设备、设施

无国家明令淘汰的工艺和设备，设备、设施与工艺条件、内部介质相适应，安全设备、设施基本齐全，安全附件及检测仪器、仪表定期进行了校验，按规定设置了防雷接地。工艺管理及设备设施基本符合规范的要求。

7、作业场所

作业场所按规定设置了相应的消防系统，配备了相应的灭火器材；配备了防护用品，对部分不符合要求项已提出整改措施，企业已落实整改，作业场所基本符合相关规范的要求。

8、特种设备管理

该项目特种设备及安全附件分别由上宜春市特种设备监督检验中心、江西省宜丰县计量站进行检验并出具检验证书。特种设备、设施向设区的市的特种设备安全监督管理部门进行了登记，建立了特种设备安全技术档案，符合相关法律法规的要求。

9、职业危害控制设施

企业委托了具有资质的单位对现场有害因素进行较全面的检测并出具职业卫生控制效果评价报告书，符合相关法律法规的要求。

10、安全管理

1）安全管理机构健全，人员配备符合要求，安全责任到人，逐级负责；应急预案分工明确，具有可操作性；各岗位安全生产责任制、操作规程、作业规程、安全活动、安全教育培训、考核奖惩、安全检查、安全设备设施维护保养、防腐蚀管理、事故管理、劳动防护用品管理等规章制度健全。其安全生产管理制度符合有关法律、法规、规章的规定。

2）安全生产管理制度执行基本到位，现场检查无违章现象。

8.3评价结论

1、本项目安全设施设计专篇设计的安全设施基本落实，位于化工园区，符合国家安全生产方面的法律、法规、标准、规范的要求，具备安全验收条件。

2、本项目设计、施工、监理、评价、检测的资质符合要求。

2、本项目按7.2节中的要求完善安全对策措施，将提高该项目消除和控制各类风险的水平，实现安全生产的长期稳定。

综上所述，江西永兴特钢新能源科技有限公司年产1万吨电池级碳酸锂项目目前生产装置、安全设施及安全生产管理运行正常、有效，具备安全验收条件。

提交时间：

2020年10月26日

现场影像：