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项目基本情况：
项目名称：江西理文化工有限公司16万吨/年甲烷氯化物项目（四期4万吨/年甲烷氯化物装置）
项目规模：4万吨/年甲烷氯化物，其中一氯甲烷21652吨/年（全部用于二氯甲烷及三氯甲烷生产），二氯甲烷18265吨/年，三氯甲烷23796吨/年，四氯化碳2315吨/年（进入CTC转化装置），氯化氢24010吨/年（中间产品，装置回用17662.75吨/年，其余至801C尾气处理装置吸收，新增31%盐酸20475吨/年）、废硫酸2450吨/年（副产、氯甲烷干燥产生）。
项目地址：江西省九江市码头工业城
项目性质：新建项目
企业性质：有限责任公司（台港澳法人独资）
投资主体：江西理文化工有限公司
建设单位：江西理文化工有限公司
法定代表人：卫少琦
本项目占地面积：12558m2。
因企业存在商业技术保密，评价过程略
评价结论及建议：
一、危险、有害因素辨识结果
1、江西理文化工有限公司年产16万吨甲烷氯化物项目（四期4万吨/年甲烷氯化物装置）存在的危险、有害因素为火灾、爆炸、中毒窒息、化学灼伤、触电、机械伤害、物体打击、高处坠落、车辆伤害、热灼伤及噪声、高温及热辐射等。
2、经事故后果模拟可以看出，该装置发生最严重的事故是氯化反应器产生的事故：反应器中孔泄漏、阀门中孔泄漏、管道大孔泄漏、阀门大孔泄漏、管道完全破裂、反应器完全破裂、反应器大孔泄漏、管道中孔泄漏，在静风、E类情况下的中毒扩散，产生的死亡半径为134m，重伤半径为152m，轻伤半径为170m。
四期4万吨/年甲烷氯化物装置距四面围墙距离分别为：东面：装置距厂区边界250m；北面：装置距厂区边界663m；西面：装置距厂区边界305m；南面：装置距厂区边界928m。根据表6.1-1，四期4万吨/年甲烷氯化物装置发生事故产生的事故半径均在该企业围墙内，不会对周边企业及其他敏感场所造成影响。
4、根据重大危险源个人风险和社会风险值计算，个人风险值和社会风险在可容许风险标准要求。敏感防护目标、重要防护目标、一般防护目标中的一类防护目标外部安全防护距离（≤3×10-7）为：约180m。
一般防护目标中的二类防护目标外部安全防护距离（≤1×10-6）为：约160m。
一般防护目标中的三类防护目标外部安全防护距离（≤1×10-6）为：约150m。
在以上范围内无《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》GB36894-2018规定的三种敏感目标。
5、根据《危险化学品目录》（2015版），该项目氯为剧毒品。
6、根据《易制毒化学品管理条例》，该项目三氯甲烷为第二类易制毒化学品，硫酸为第三类易制毒化学品。
7、根据《监控化学品管理条例》该项目无一、二、三类监控化学品。
8、根据国家安全监管总局关于公布首批、第二批重点监管的危险化学品名录的通知：氯、甲醇、一氯甲烷、三氯甲烷、氢为重点监管的化学品。
9、根据《易制爆危险化学品名录》，该项目无易制爆危险化学品。
10、《关于公布首批、第二批重点监管的危险化工工艺目录，该项目一氯甲烷生产，一氯甲烷与氯生产甲烷氯化物为氯化危险工艺；CTC转化反应为加氢危险工艺。
11、本次验收范围内的804甲烷氯化物装置单元、805 CTC转换单元涉及的危险化学品不构成重大危险源；罐区单元涉及的危险化学品构成二级重大危险源。
二、符合性评价结果
1、选址满足《危险化学品安全管理条例》（国务院令591号）第十九条的要求。
2、根据环境影响评价批复，卫生防护距离最大为200m，在卫生防护距离内无敏感、脆弱目标。
在外部安全防护距离范围内无所规定的场所。
3、根据《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012和《石油化工企业设计防火标准》（2018年版）GB50160-2008等，选址、装置间的距离、建构筑物等满足安全条件。
4、该项目位于规划的化工园区。
5、该项目不属于国家限制类和淘汰类项目，符合国家产业政策。
6、该项目公用、辅助装置可靠，可满足该项目正常运行及事故状态的需要。
7、该项目安全设施设计专篇提出的安全设施和措施得到了落实。
8、该项目设计单位、施工单位、监理单位具有国家法律、法规要求的相应资质，建筑质量监督、特种设备监督检验、防雷、防静电检测等均具有相应的资质。
9、该项目按照建设项目安全设施“三同时”的要求，进行了立项备案，安全条件审批、安全设施设计专篇审批、试生产备案等。
10、江西理文化工有限公司设置有安全生产管理机构，配备了专（兼）职安全生产管理人员，形成了三级安全管理网络。自上而下制定了安全生产责任制和安全生产管理制度，编制了岗位操作规程和岗位安全技术规程。编制了事故应急救援预案，配备了事故应急设施、器材，人员经过相应的培训。
该企业配备安全管理人员31人；注册安全工程师4人，均为化工专业。
11、该项目为危险化学品生产装置，安全设施及安全管理措施满足《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》国家安全生产监督管理局令第41号的要求。
12、该项目重大危险源监测监控系统，应急救援等满足国家安全生产监督管理局令第40号的要求。
13、根据《国家安全监管总局关于印发<化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）>和<烟花爆竹生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）>的通知》安监总管三〔2017〕121号，该项目对所存在的安全隐患进行了整改，不存在重大事故隐患排查。
三、评价结论：
该项目安全设施设计专篇设计的安全设施得到落实，符合国家安全生产方面的法律、法规、标准、规范的要求，具备安全验收条件，符合安全生产条件。
四、评价建议
1、该项目按7.2.3节中的要求完善安全对策措施，提高该项目消除和控制各类风险的水平，实现安全生产的长期稳定。
2、该项目应根据国家法律、法规、标准、规范等的完善和更新，根据在试生产过程中出现的问题，及时完善安全设施，提高本质安全度。
3、加强对已采用的安全设施的维护、保养。对特种设备定期检验，对安全附件、联锁装置、泄漏检测报警装置定期校验或标定，确保安全设施完好、有效。
4、按国家相关要求提取安全生产费用并专款专用。
5、装置应按危险化学品安全标准化的要求进行安全标准化工作。
6、不断完善事故应急预案、定期对预案进行评审和修订，加强该项目的事故应急预案的演练及评估工作。
7、每年要对操作规程的适应性和有效性进行确认，至少每3年要对操作规程进行审核修订；当工艺技术、设备发生重大变更时，要及时审核修订操作规程。
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