单位名称:

湖北金庄科技再生资源有限公司

项目名称:

湖北金庄科技再生资源有限公司年产20万吨高强瓦楞纸扩建项目验收评价

简 介:

湖北金庄科技再生资源有限公司2000年8月18日成立，注册资本壹仟贰佰万美元整。公司地址为当阳市玉阳办事处三里港村六组，占地约200亩，公司以回收废旧黄板纸为原材料，生产再生包装纸的制造性企业，属国家支持的资源综合利用性企业。

湖北金庄科技再生资源有限公司本次扩建项目在公司北侧新增约80亩地上布置。该项目备案证上生产规模为20万吨/年瓦楞纸，现由于生产实际需要将生产规模变更为15万吨/年瓦楞纸，5万吨/年纱管纸，其中本期项目主要为15万吨/年瓦楞纸生产项目，5万吨/年纱管纸生产项目待三期时进行建设。项目建设地点：当阳市玉阳办事处三里港村六组；项目占地面积：用地面积约80亩；投资额：项目总投资约 20000万元；主要建设内容：（1）建设一条高强瓦楞纸15万吨/年生产线；（2）建设废纸制浆车间、造纸车间、废纸堆场和成品仓库；（3）其余公辅设施如配电室、消防设施等。

安全评价项目组长:

姜威

技术负责人:

夏长喜

过程控制负责人:

黄香港

评价报告编制人:

姜威、戴磷

报告审核人:

周红波

参与评价工作的安全评价师:

戴磷、占伟、谢寒梅、檀廷斌、姜威

注册安全工程师:

占伟、姜威、周红波

技术专家:

到现场开展安全评价工作的人员名单:

姜威

时间和主要任务:

时间：2019.5.21~2019.12.20；

主要任务：安全验收评价报告

评价报告:

1、湖北金庄科技再生资源有限公司年产20万吨高强瓦楞纸扩建项目选址符合相关要求，与周边的环境相适应。

2、该项目存在的主要危险、有害因素有：火灾、中毒和窒息、灼烫、车辆伤害、高处坠落、机械伤害、容器爆炸、物体打击、触电、淹溺、坍塌、高温及其它伤害等危险有害因素。

其中危险性较大的为火灾、触电、机械伤害及高温等，主要分布在生产装置区和仓库。

经辨识，湖北金庄科技再生资源有限公司年产20万吨高强瓦楞纸扩建项目不构成危险化学品重大危险源。

该项目采用的生产工艺不涉及重点监管的危险化工工艺。

该项目生产不涉及易制毒化学品、剧毒化学品、易制爆危险化学品、监控化学品及重点监管的危险化学品。

3、该项目相关安全设施、应急救援器材均按设计要求配备，现安全设施的配置基本符合国家有关安全生产的法律法规和技术标准的规定。

试运行期间，该项目生产装置、公用工程经连续满负荷试生产运行，公用工程中的水、电、气及各种原辅材物料供应正常，能满足生产使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，公司产品质量符合公司产品质量技术标准要求，各项设施、设备、装置运行正常，安全状态良好，未出现任何大的安全事故。

4、公司建立了安全生产管理机构和事故应急救援组织，并针对该项目制订了比较完善的安全管理制度、安全技术操作规程和事故应急救援预案，有安全生产监督、检查机制，对各类人员进行了安全生产知识的培训和教育，安全管理人员、特种作业人员持证上岗。

综上所述，湖北金庄科技再生资源有限公司年产20万吨高强瓦楞纸扩建项目已具备安全生产条件，符合安全验收要求。

安全对策措施与建议

湖北金庄科技再生资源有限公司采取了一系列安全措施，评价认为这些措施对消除、预防或降低生产装置危险性是有效的。同时，在评价过程中，也发现安全工作方面存在一些缺陷或需要改进的地方。从消除安全隐患和提升安全工作水平的角度，提出如下安全措施建议：

1、生产过程中散发的尘、毒应严加控制，以减少有毒物质对人体和生产设施造成的危害。

2、装置中增加安全色标，包括安全色与安全标志。

3、应该经常组织员工培训学习安全技术操作规程，对本单位所采用的新工艺、新技术、新材料或使用新设备，应组织从业人员进行专门的安全教育和技术培训，从而了解、掌握其安全技术特性和安全防护措施。

4、加强安全设施、消防器材、安全连锁、火灾报警装置、安全通讯设施、防触电设施等设备的维护、更新工作，保证其有效性。

5、持续做好主要负责人、安全管理人员、特种作业人员及其他从业人员的培训考核工作，保证他们的资格证书持续有效。

6、企业对特种设备、强制检测设备、防雷设施要按照有关规定定期检验、检测，特种设备要到政府相关管理部门登记备案。

7、公司应当具备的安全生产条件所必需的资金投入，由主要负责人予以保证，并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。

8、本项目生产过程中涉及到粉尘、高温等有害作业环境，公司应根据《中华人民共和国职业病防治法》的规定，定期为接触有毒有害物质的作业人员进行定期职业健康检查，建立职业健康监护档案。

9、定期组相关人员进行事故现场处治方案演练，定期对应急救援器材进行经常性的维护保养，保证其处于完好状态。参加生产的各类人员应掌握应急处理和紧急救护的方法，特别是该项目车间、仓库涉及大量可燃物质，应对危险源进行登记建档，定期检测、评估、监控，并制定专项应急预案，告知从业人员和相关人员在火灾等紧急情况下应当采取的应急措施。

10、作业人员工作时应正确穿戴劳动防护用品，并严格遵守操作规程作业，进入高温、噪声、振动工作环境的工作时间应控制在规定时间内。

11、规定厂区内行车路线，加强厂区内车辆的安全管理。

12、防机械伤害的措施：针对机械伤害的致害物(运动、静止部件)和伤害方式，采取的防护措施应保证在工作状态下防止操作人员身体的任一部分进入危险区域，或进入危险区域时能使设备不能运转(行)或紧急制动。

采用防护罩、防护屏、挡板等固定、半固定防护装置，防止人员任何部位接近机械运动部件的危险区域。

当运动部件不能或不适合使用固定防护装置时，应采用能控制机械设备传动系统的操纵机构和紧急制动机构的连锁保护装置，这种连锁保护装置可以是机械的、电动的、气动的或组合型的。

13、各种电气设备和线路的安装，必须符合电气安装规程的规定。电动机照明设备和开关必须符合防尘防爆的要求。

14、车间内严禁烟火。如维修设备需要进行焊、割作业时，必须经过严格审批，落实防火措施，方可进行作业。

15、及时清扫生产过程中产生的废纸、损纸、纸毛、纸屑等可燃物，特别要注意蒸汽管和其他热表面的清理工作。

16、禁用汽油、酒精等易燃、易爆有机溶剂清洗设备等。如必须使用，应严格操作规程。

17、受限空间作业要求：

（1）停止危险设备的运行和使用，对设备与外界连接的管道设施进行可靠隔绝，如装设盲板拆卸连接部位不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。

（2）对危险设备可靠切断后，打开设备上所有人孔手孔放散阀排空阀出气阀料孔和炉门等。

（3）根据危险设备内的介质类型用蒸汽水热水机械通风或自然通风等方式进行介质的清洗和置换；为防止静电产生导致事故，必须将设备进行可靠性接地，冲入水蒸气时应尽量低压低速导入。

（4）危险设备内残留物必须尽量排放或移液，清理干净。

（5）检修作业人员进入危险设备内前，作业部门和安全部对设备内的状况进行分析或检测，在保证足够通风条件下（含氧量在18～21%之间）作业，可燃性气体浓度应在其爆炸下限浓度的5%以下。

（6）对危险设备内的气体或粉尘进行取样分析或检测不得早于进入设备作业前30 分钟，所采取的样本应是设备内的最高浓度；工作中断后，作业人员再次进入前应重新采样分析或检测。

（7）进入危险设备内作业的照明电压应使用不高于12V的安全电压，狭小或潮湿场所应使用不高于12V 的安全电压；使用的电动工具必须装有防触电的电气保护装置。

（8）在有酸碱等腐蚀性作业环境中，应穿戴好防护用品，在设备外部应设有急救用的冲洗装置和水源等。

（9）设备外应配备空气呼吸器消防器材安全绳和相应的急救用品和装置。

（10）在作业过程中，作业负责人现场监护人必须坚守作业现场。

提交时间:

2019年12月 20日