安全评价单位名称

大余松瀛化工有限公司

项目名称:

年产水性环氧树脂固化剂1000吨、水性环氧改性丙烯酸树脂乳液500吨技术改造项目安全验收评价报告

简 介:

安全评价项目组长:

李永辉

技术负责人:

马  程

过程控制负责人:

檀廷斌

评价报告编制人:

李永辉

报告审核人:

陈  浩

参与评价工作的安全评价师:

李永辉、刘志强、陈  浩

注册安全工程师:

刘志强、李永辉

技术专家:

刘志强，化工工艺工程师

到现场开展安全评价工作的人员名单:

李永辉、刘志强

时间和主要任务:

完成时间：2020年9月28日；

主要任务：安全验收评价报告；

评价报告:

一、评价对象及范围：

大余松瀛化工有限公司年产水性环氧树脂固化剂1000吨、水性环氧改性丙烯酸树脂乳液500吨技术改造项目选址、总图布置、生产工艺、设备设施及公用工程及辅助设施等。

涉及的建构筑物有水性漆（106）车间（利旧），固化剂、水性乳液（104）车间（利旧），综合仓库，原料、成品仓库。

原料、成品的储存利用原有综合仓库，原料、成品仓库，供配电、给排水利用原有设施，已通过安全评价，不在本次评价范围，本次评价对其进行介绍并评价与该项目的配套性。

包括经营过程中的危险和危害因素、建设项目的安全条件以及规划设计中提出的工艺、设备设施的安全可靠性和劳动安全管理方面的组织、机构、人员、防护设施、作业环境及管理制度等。具体范围如下：

二、项目基本情况：

水性环氧改性丙烯酸树脂乳液生产工艺流程

该乳液的生产工艺分两步反应来进行：乳液共聚合和接枝反应， 第一步是丙烯酸类单体的自由基乳液共聚合反应，该反应在乳液聚合反应釜中进行。乳液共聚合工艺又分为两步进行：预乳化和乳液聚合阶段。预乳化工艺：将3/4乳化剂水溶液（配成20%固含）和水通过乳化釜自带计重模块称量加入预乳化釜中，开动搅拌，调整搅拌速度约900转/分钟，通过热水对预乳化釜加热升温使反应釜中温度控制在40℃～45℃，搅拌约10分钟至乳化剂溶解，丙烯酸类单体按照比例泵入预乳化釜中，预乳化约45分钟，停止搅拌。乳液聚合：在乳液聚合反应釜（带有三个及以上进料口）中加入剩余的1/4乳化剂水溶液，然后将溶有引发剂的水泵入高位槽中，将丙二醇甲醚稀释的环氧树脂泵入另一高位槽中，通过热水对乳液聚合反应釜加热升温使反应釜中温度控制在75℃～80℃，开动搅拌，搅拌速度100～200转/分钟，加入约20%的预乳化液，30%的引发剂溶液，保温反应约1小时，然后分别加入预乳化液和引发剂水溶液，约2～4小时加完，加完后继续保温反应1小时，取样进行检测，确定丙烯酸类单体反应完全，得到丙烯酸树脂乳液。

第二步是环氧树脂的接枝共聚合反应。将得到的丙烯酸树脂乳液升温至85℃，加入环氧树脂、丙二醇甲醚溶液，约30分钟加完，加完后继续保温反应1～2小时，取样检测以确定反应程度，达到要求后，降温至40℃～50℃，加二甲基乙醇胺中和30分钟，降温至室温。

在兑稀釜中加水、颜料、填料用砂磨机研磨成水浆，研磨好后加入合成好的水性环氧改性丙烯酸乳液，助剂分散机分散均匀，再用灌装机包装。物料采用计量泵计量。

水性漆生产工艺流程

（1）水性颜料浆（色浆）的制备：

以水为分散介质，将颜料粒子分散到水中制成颜料浆我们俗称水性色浆。一般由颜料（钛白粉、炭黑、有机颜料、钛青蓝等）、助剂（分散剂、润湿剂等分散介质）组成，根据使用和贮存的需要有时也会添加一些提高性能的助剂。按配比及加料顺序准确称取水、分散剂、润湿剂、颜料粉，在高速分散机上分散均匀后，进行砂磨机研磨（也可用三辊机进行研磨），抽样检测研磨的细度达标后，过滤即为成品颜料色浆。研磨色浆后需测试颜色（着色力、遮盖力等）、细度、粘度等。

（2）涂料的制备

将水性涂料树脂（水性聚氨酯树脂或水性丙烯酸树脂），备用色浆、相关水性助剂（分散剂、润湿剂、消泡剂、流平剂等）进行混合分散后调节粘度，颜色对板后，过滤得成品涂料。

使用上述工艺，通过不同的材料组合生产出不同的品种，不同的颜色的涂料。

三、评价结论

1)主要危险有害因素

从工艺特点可以看出，大余松瀛化工有限公司在生产过程中涉及的危险化学品主要有原料及辅助材料引发剂（过二硫酸铵）、环氧稀释剂、二甲基乙醇胺、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯,检修用乙炔,氧气。主要存在火灾、爆炸（容器爆炸）、灼烫、中毒窒息、触电、机械伤害、物体打击、起重伤害、淹溺、高处坠落等危险因素，存在毒物、高温、噪声、粉尘等有害因素，同时还可能存在雷击等自然灾害的危害。其中最主要的危险有害因素是中毒和窒息、灼烫、火灾爆炸。

3)重大危险源辨识

依据《危险化学品重大危险源辨识》GB8218-2018，对大余松瀛化工有限公司生产场所及储存场所的危险物质和重大设备进行辨识，单元危险化学品数量不构成危险化学品重大危险源。

4)采用作业条件危险性分析评价表明，生产过程各单元的作业条件危险性，配料、加成反应、预乳化、聚合、接枝反应、包装、原料装卸、厂内运输和变配电作业、水性漆搅拌分散作业危险性属“可能危险，需要注意”。大余松瀛化工有限公司主要危险为中毒窒息和灼烫、火灾、爆炸，危害因素是粉尘、噪声。必须加强引发剂（过二硫酸铵）、环氧稀释剂、二甲基乙醇胺、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等危化品的安全管理:加强设备设施检查防止意外泄漏引发火灾爆炸，造成人员中毒、灼烫，完善安全设施，加强安全教育和安全管理，降低生产过程中的危险程度。

5)通过危险度分级评价结果表明:危险度评价结果表明：固化剂、水性乳液车间、原料成品仓库单元危险度为（7分和12分）Ⅲ级和Ⅱ级，属低度危险和中度危险。

6) 选址、总平面布置、生产工艺设备设施、公用工程、消防、安全管理等定性评价，结果表明:大余松瀛化工有限公司检查表中各项符合危险化学品储存使用（不构成重大危险源）安全生产条件。

7 综合安全评价结果:

(1)通过现场检查表明:大余松瀛化工有限公司在总平面布置、建筑和结构、工艺和电气等方面的设计和实施基本符合国家安全卫生生产法规和标准要求。

(2) 针对项目主要存在火灾、爆炸、中毒窒息和灼烫危险因素，工程投入了较为有效的安全设备和设施，采取了相关的安全技术措施，并制定了适应的安全管理制度和岗位责任制，安全生产及管理基本符合国家有关法律，法规和规范要求。

(3)企业主要负责人、生产技术负责人、安全管理人员具有大学本科学历，中级以上职称，并经江西省应急管理厅培训合格取得相应安全管理资格证。电工作业持证上岗。

⑷企业制定了各种规章管理制度，并得到了有效遵守，安全生产状况良好。

⑸企业编制了事故应急预案，预案经大余县安监局备案。

评价结论

大余松瀛化工有限公司年产水性环氧树脂固化剂1000吨、水性环氧改性丙烯酸树脂乳液500吨技术改造项目符合国家现行安全生产法律法规、标准和规范要求，对由江西省化学工业设计院提出的安全设计内容进行了落实，其安全设施具备验收条件。其生产安全状况属可接受风险范围，满足危险化学品（储存使用）安全生产要求。

提交时间:

2020年9月28日

现场影像资料