项目名称：

年产5万吨有机硅烷偶联剂、1.8万吨交联剂技改扩能项目全流程自动化控制改造工程竣工验收安全评价报告

简介：

江西晨光新材料股份有限公司（以下简称“晨光新材料”）是由香港诺贝尔高新材料有限公司在江西省九江市湖口县高新技术产业园（化工集中区）独资成立的一家专业从事三氯氢硅及有机硅系列产品生产销售于一体的高新技术企业。

公司现有两个生产厂区，均位于江西湖口高新技术产业园区内，两个厂区相距约3公里。晨光公司一分厂位于园区发展大道18号，总厂区位于园区向阳路8号；本次全流程自动化改造验收范围为一分厂。

安全评价项目组长：

周红波

技术负责人：

周红波

过程控制负责人：

王海波

评价报告编制人：

谢寒梅

报告审核人：

檀廷斌

参与评价工作的安全评价师：

黄香港、谢寒梅、罗沙浪、王冠、王波

注册安全工程师：

技术专家：

到现场开展安全评价工作的人员名单：

周红波、黄香港

时间和主要任务：

时间：2024.8.15-2024.12.8；主要任务：安全验收评价报告编制

评价报告：

江西晨光新材料股份有限公司（以下简称“晨光新材料”）是由香港诺贝尔高新材料有限公司在江西省九江市湖口县高新技术产业园（化工集中区）独资成立的一家专业从事三氯氢硅及有机硅系列产品生产销售于一体的高新技术企业。

公司现有两个生产厂区，均位于九江市高新技术产业园区内，两个厂区相距约3公里。晨光公司一分厂位于园区发展大道18号，总厂区位于园区向阳路8号；本次全流程自动化改造验收范围为一分厂。

江西晨光新材料股份有限公司已取得《安全生产许可证》，编号：（赣）WH安许证字[2012]0684号，许可范围：三氯氢硅（60kt/a）、3-氯丙基三乙氧基硅烷（30kt/a）、3-氯丙基三甲氧基硅烷（10kt/a）、正硅酸乙酯（6kt/a）、三甲氧基硅烷（6kt/a）、乙烯基三甲氧基硅烷（8kt/a）、丙基三甲氧基硅烷（2kt/a）、丙基三乙氧基硅烷（2kt/a）、聚丙基三甲氧基硅烷（0.3kt/a）、乙烯基三乙氧基硅烷（2kt/a）、聚硅酸乙酯（7kt/a）、甲基三甲氧基硅烷（3kt/a）、聚甲基三乙氧基硅烷（3kt/a）、3-氯丙基甲基二甲氧基硅烷（6kt/a）、乙烯基三（2-甲氧基乙氧基）硅烷（1kt/a）、丙基三氯硅烷（中间产品，653.51t/a）、四甲氧基硅烷（140.65t/a）、盐酸（160t/a）、四氯化硅（5075.42t/a）、氢气（776.74t/a），有效期为：2024年3月24日至2027年3月23日。

该公司于2023年5月17日由《江西省危险化学品企业安全生产标准化评审定级审核决定公告（第25号）》确定为危险化学品安全生产标准化二级企业；该公司编制的生产安全事故应急预案于2024年9月6日在九江市安生生产应急指挥中心进行了备案登记，备案编号：3604002024161。

该公司制定了组织机构，工作制度为管理人员常白班，生产及辅助生产岗位采用连续性工作制度，年工作天数300天，每天3班倒，每班8小时。该公司现有员工370人，且均为厂内工作人员办理了工伤保险。同时为保证企业生产安全运行，该公司主要负责人、安全生产管理人员和各特种作业人员均分别经相关部门培训，并取得了相应的资格证书，该公司成立了安委会，设有安环部，设置了16名专职安全管理人员，负责该公司安全生产管理工作。该公司3名仪表操作人员取得化工自动化控制仪表作业证书。

表2.1-1   该公司现有装置产品方案一览表

3、评价结论：

1.生产过程中存在的主要的危险化学品、重大危险源及危险有害因素

1）依据《常用危险化学品的分类及标志》、《危险化学品目录》和《危险货物品名表》，该公司属于危险化学品的有甲醇、乙醇、氯丙烯、甲基三氯硅烷、丙基三氯硅烷、乙烯基三氯硅烷、氯铂酸、甲醇钠、乙醇钠、三氯氢硅、正硅酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、盐酸、氢气、四氯化硅、正硅酸甲酯、天然气（燃料）。

2）该公司盐酸属于第三类易制毒化学品。该公司不涉及高毒物品、剧毒化学品、监控化学品和易制爆危险化学品。该公司甲醇、乙醇为特别管控危险化学品。

3）依据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2013〕12号），该公司涉及的甲醇（原料）、氢气（副产）和天然气（作燃料）属于重点监管的危险化学品。

4）根据国家安全监管总局办公厅《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）和《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三〔2013〕3号）进行辨识，该公司不涉及重点监管的危险化工工艺。

5）依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）辨识，该公司危险化学品生产单元和储存单元中成品罐区为三级危险化学品重大危险源；B1车间、B2车间、B3车间、B13车间均为四级危险化学品重大危险源。

6）该公司存在的主要的危险因素是火灾爆炸、物理爆炸（锅炉爆炸、容器爆炸）、灼烫；主要的有害因素是噪声与振动、毒物、粉尘。此外还存在机械伤害、触电、物体打击、高处坠落、车辆伤害、起重伤害、坍塌、淹溺等危险因素和高温、低温等有害因素。

2.全流程自动化控制诊断评估隐患清单落实情况

针对《江西晨光新材料股份有限公司年产5万吨有机硅烷偶联剂、1.8万吨交联剂技改扩能项目自动化控制诊断报告》，扬州惠通科技股份有限公司编制了《江西晨光新材料股份有限公司年产5万吨有机硅烷偶联剂、1.8万吨交联剂技改扩能项目全流程自动化控制改造设计方案》，该改造涉及方案已落实改造评估报告中的隐患改造建议，现场已根据设计方案进行施工。

3.全流程自动化控制改造设计方案落实情况

该公司由扬州惠通科技股份有限公司依据《江西省化工企业自动化提升实施方案》（试行）赣应急字[2021]190号中规定的自动化控制改造内容编制了《江西晨光新材料股份有限公司年产5万吨有机硅烷偶联剂、1.8万吨交联剂技改扩能项目全流程自动化控制改造设计方案》及相关图纸，企业委托具有资质的仪表安装单位进行自动控制技术改造施工安装，并对自动控制系统进行调试，出具了竣工图及《江西晨光新材料股份有限公司自动化改造仪表调试验收报告》，改造后自动控制系统与设计一致并满足《江西省化工企业自动化提升实施方案》（试行）赣应急字[2021]190号的要求。

4.评价结论

综上所述：江西晨光新材料股份有限公司年产5万吨有机硅烷偶联剂、1.8万吨交联剂技改扩能项目全流程自动化控制改造工程设计方案中提出的控制措施已得到落实，企业控制系统设置情况与设计方案一致，施工单位由有国家相应资质的自控系统施工单位进行施工，选择安全可靠、经过认证的安全仪表产品，并对自动控制系统进行调试，出具了竣工图及《江西晨光新材料股份有限公司自动化改造仪表调试验收报告》，满足《江西省化工企业自动化提升实施方案》（试行）的要求，具备全流程自动化控制改造工程竣工验收条件。

提交时间：

2025.1.22

现场影像资料