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瑞昌理文兴昌环保有限公司20万吨/年聚合氯化铝建设项目

发布时间:2016-11-22


安全评价项目名称:

瑞昌理文兴昌环保有限公司

项目名称:

20万吨/年聚合氯化铝建设项目

简介:

 

瑞昌理文兴昌环保有限公司成立2016314,是江西理文化工有限公司和瑞昌锦昌实业有限公司共同出资成立的有限责任公司。注册地址:江西省九江市瑞昌市码头工业园,法定代表人:戴公昌,注册资金:800万元,公司类型:有限责任公司(自然人投资或控股)。瑞昌理文兴昌环保有限公司拟在江西理文化工有限公司厂区西北角的空地建设20万吨/年聚合氯化铝项目,充分利用江西理文化工有限公司生产过程中产生的盐酸及公用、辅助设施,解决江西理文化工有限公司在生产过程中产生大量盐酸销售困难问题。项目总投资3556万元人民币。由瑞昌市发展和改革委员会瑞发改审字[201672号文备案,由汇智工程科技有限公司编制可行性研究报告。

安全评价项目组长:

陈新林

技术负责人:

陈新林

过程控制负责人:

马程

评价报告编制人:

陈新林

报告审核人:

夏长喜

参与评价工作的安全评价师:

陈新林

注册安全工程师:

陈新林

技术专家:

 

到现场开展安全评价工作的人员名单:

阿新林、戴磷、周红波、谭志洪、徐莹

时间和主要任务:

时间:2016.5.4主要任务:安全预评价

评价报告:

 

一、项目基本概况:

项目名称:瑞昌理文兴昌环保有限公司20t/a聚合氯化铝项目

项目地址:江西省九江市瑞昌市码头工业园

项目规模:年产20t/a聚合氯化铝(其中固体2t/a、液体15t/a)。

  项目投资估算总额:3356万元人民币

  安全投入估算:220万元人民币

1、厂址

项目位于江西理文化工有限公司厂区西北角,北侧围墙外为40m滨江大道、长江大堤和长江以及理文公用码头,生产装置距长江大堤越过200m南侧为理文化工预留用地,再南侧为理文化工拟建双氧水装置用地,距离大于200m,南侧隔理文化工厂区为镇南路;西侧为工业城区南北向的园区大道经六路,隔六经路的西南侧为新洋丰复混肥企业,围墙之间的距离大于30m;再西南侧为红木大市场及一移民新村,移民新村距该项目装置约1100m;东侧为理文化工道路,再东侧为理文化工的动力车间(自备电站),距离大于100m。该项目东南约1200m外为赤湖。

2、工艺流程叙述

  该项目普通聚铝选用铝矾土为原料,高纯聚铝选用氢氧化铝为原料,均通过铝酸钙调节盐基度。

普通聚铝的生产是将盐酸按照用量要求加入到地上反应池,加水(含回收水)稀释。启动搅拌,通入蒸汽加热到反应的激发温度85 。第一步逐渐加入铝矾土固体原料到反应池,继续搅拌至反应结束。第二步逐渐加入铝酸钙调节产品盐基度,继续搅拌至反应结束。反应完后的料液一是自流进入沉淀池沉淀,沉淀后清液打入成品罐储存,沉淀物送入废渣仓库暂存;二是经泵打入压滤机压滤,滤液自流进入产品中转罐后用泵送往成品罐储存,废渣送往废渣仓库暂存后外售(根据环境影响评价报告参与反应的铝酸钙和铝矾土基本不含有危害的重金属物质,生产废渣主要成分为二氧化硅,是水泥生产极好的原料,可完全进行资源化利用,在水泥生产中直接与熟料混合,降低水泥游离钙,提高标号和安定性,因此反应后的过滤渣不属于危险废物,上述固废属于一般工业固废,可外售用于建筑、建材、制砖等行业综合利用)。成品罐液体产品经轮船或槽车运输出售。

高纯聚铝的生产是将盐酸按照用量要求加入到地上反应池,加水稀释。启动搅拌,通入蒸汽加热到反应的激发温度85 。第一步逐渐加入氢氧化铝固体原料到反应池,继续搅拌至反应结束。第二步逐渐加入铝酸钙调节产品盐基度,继续搅拌至反应结束。反应完后的料液经压滤后自流进入产品中转罐后,用泵送往喷雾干燥车间,得到固体产品,固体产品包装外售。

盐酸中间罐及地上反应池挥发的氯化氢气体及粉尘拟由引风机合并至同一管道内通入水洗塔+碱洗塔进行处理,经处理后废气通过1根15m排气筒进行排放。喷雾干燥工序由于蒸发水分带出较大量的粉尘废气和极少量的氯化氢废气,设置120000m3/h的引风机对此喷雾干燥产生的水汽进行抽风,此粉尘废气和氯化氢废气通过水喷淋塔处理后,通过115m高排气筒排放。水洗后的稀酸回收作为普通聚铝生产的补水。

二、危险有害因素辨识

  1 主要危险、有害物质

该项目涉及物料有:

1)原辅助材料:盐酸、氢氧化钠、氢氧化铝、铝矾土、铝酸钙等。

2)产品:聚合氯化铝。

涉及危险化学品的包括盐酸、氢氧化钠。

2、危险工艺辨识

该项目反应过程为复分解反应,不属于危险工艺

3、重大危险源辨识

该项目不构成危险化学品重大危险源

4、危险有害因素辨识

根据物质的危险、有害因素和类比装置现场调查、了解的资料分析,按照《企业工伤事故分类》GB6441-1986的规定,该项目生产过程中的主要危险因素有:中毒与窒息、化学灼伤等,此外还存在触电、高处坠落、机械伤害、物体打击、车辆伤害、起重伤害、灼烫、淹溺、火灾、物理爆炸等。

根据《职业卫生名词术语》GBZ/T224-2010,该项目有害因素有:生产性毒物、粉尘、生产性噪声、高温等。

三、评价单元划分

本评价报告按照该项目的生产功能、生产设施设备相对空间位置划分评价单元,将危险性相同的车间划分为同一单元,主要划分以下评价单元。

1厂址、总平面布置及主要建(构)筑物单元;

2、仓库单元;

3、盐酸罐区成品罐区单元;

4、生产装置单元;

5、电气单元。

  四、评价结论及建议

1、该项目应重点防范的重大危险、有害因素为中毒、窒息、化学灼伤、粉尘。

2、该项目应重视的安全对策措施建议包括总平面布置中厂房、仓库的布置,厂房、仓库结构、工艺、设施中的材质、防毒防尘及控制措施,电气设备的选型、安装,防雷及安全管理机构、设备、物料的安全管理、事故应急预案等。应在设计和施工、试生产时认真落实。

3、单元评价结论

1)该项目选址与周边民居的相互影响性较小。

2)该项目平面布置符合标准、规范的要求。

3)该项目工艺技术可靠,无国家明令淘汰工艺,符合国家产业发展规划;设备选型与工艺、介质相适应。

4)该项目潜在的危险、有害因素在采取安全对策措施后,可以得到有效的控制,降低事故发生的概率及严重程度。

4、结论

1)该项目能按照《中华人民共和国安全生产法》的要求进行安全预评价和安全条件审批,符合国家和省关于危险化学品生产、储存项目安全条件审查办法的要求,符合安全设施必须按照同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的三同时的要求进行。

2)从安全生产角度,该项目符合国家有关法律、法规、规章、标准、规范的要求。

提交时间:

2016年6月20日

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