安全评价单位名称

龙南县嘉华气体厂

项目名称:

龙南县嘉华气体厂年产20万瓶溶解乙炔及二氧化硫等工业气体充装（退城入园）项目安全预评价报告

简 介:

龙南县嘉华气体厂（以下简称：嘉华气体）于2015年9月11日注册成立，注册地址为江西省赣州市龙南县龙南镇五里山，企业法人代表钟达庄。随着经济的发展对乙炔等工业气体需求量日益增加，原地址不适合继续生产经营，嘉华气体厂本次拟投资8000万元，于龙南县富康工业园重新选址建设年产20万瓶溶解乙炔及二氧化硫等工业气体充装（退城入园）项目，该项目乙炔生产为危险化学品生产，生产装置位于龙南县化工园区内，于2019年3月经龙南经济技术开发区经济社会发展局进行备案，项目规划设计方案于2020年8月经龙南经济技术开发区党政办公室评审通过。 

本次评价的范围包括：年产20万瓶溶解乙炔及二氧化硫等工业气体充装（退城入园）项目的生产工艺装置、仓储设施以及配套的公用工程和综合办公设施。

本项目建设内容主要包括：

项目总用地面积为20亩（约13320m²），总建筑面积9000 m²，主要包括生产区、储存区、公用工程区、生活办公区；生产区分为乙炔生产充装区域、工业气体充装区。建设工程包括：101乙炔车间、102气体充装间、103二氧化硫充装间、201电石库、202储罐区、203二氧化硫罐区、301辅助用房、302五金间、303消防水池、304事故应急池、305综合楼以及其它生活辅助设施。辅助生产系统，动力、给排水、纯水、自控及总图运输等。

根据《危险化学品目录（2015年版）》，本项目产品中属于生产的危险化学品的有乙炔。储存的危险化学品的有乙炔、二氧化硫、氩气、氮气、氧气。原料中属于危险化学品的有碳化钙(电石)、丙酮、次氯酸钠为危险化学品。

危险化学品中乙炔、碳化钙(电石)、丙酮火灾危险性为甲类，二氧化硫、氧气火灾危险性为乙类。二氧化碳、氮气、氩气、次氯酸钠火灾危险性为戊类。其中乙炔、二氧化硫属于重点监管的危险化学品，本项目不涉及重点监管的危险化工工艺。

根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安监总局令第45号、79号修改）的要求，新建、改建、扩建的建设项目应当进行建设项目安全设施“三同时”的工作，进行安全预评价。根据《安全生产许可证条例》(国务院令第653号)、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（原国家安全生产监督管理总局令第41号发布、89号修正）等规定和要求，该项目生产危险化学品，需办理安全生产许可证。

龙南县嘉华气体厂委托江西赣安安全生产科学技术咨询服务中心承担其年产20万瓶溶解乙炔及二氧化硫等工业气体充装（退城入园）项目的安全预评价工作。评价小组对该公司所提供的项目建议书、相关资料、文件等进行了审核，并对拟建现场及周边环境进行了实地勘察、调研和询问了解。通过对项目的危险及有害因素识别与分析，基本掌握了项目中可能存在的主要危险与危害因素种类，危险、有害程度以及分布情况。在此基础上运用安全评价方法进行了定性、定量评价，评估了各单元的风险程度。在经过综合分析后对拟建系统的安全状态做出评价结论。

评价组根据《安全评价通则》AQ8001-2007和《安全预评价导则》AQ8002-2007的要求，编写此安全预评价报告。

安全评价项目组长:

李永辉

技术负责人:

马 程

过程控制负责人:

檀廷斌

评价报告编制人:

李永辉

报告审核人:

林大建

参与评价工作的安全评价师:

李永辉、陈 浩

注册安全工程师:

李永辉

技术专家:

  /

到现场开展安全评价工作的人员名单:

李永辉

时间和主要任务:

完成时间：2020年9月16日；

主要任务：安全预评价；

评价报告:

一、评价对象及范围：

本次评价的范围包括：年产20万瓶溶解乙炔及二氧化硫等工业气体充装（退城入园）项目的生产工艺装置、仓储设施以及配套的公用工程和综合办公设施。

本项目建设内容主要包括：

主要包括生产区、储存区、公用工程区、生活办公区；生产区分为乙炔生产充装区域、工业气体充装区。建设工程包括：101乙炔车间、102气体充装间、103二氧化硫充装间、201电石库、202储罐区、203二氧化硫罐区、301辅助用房、302五金间、303消防水池、304事故应急池、305综合楼以及其它生活辅助设施。辅助生产系统，动力、给排水、纯水、自控及总图运输等。 本安全预评价报告主要针对上述建设项目范围内安全方面的所涉及到的危险、有害因素进行辨识，采用定性、定量的评价方法进行分析，针对危险、有害因素的辨识和分析提出安全技术对策措施和管理措施，从而得出科学、客观、公正、公平的评价结果。

本项目厂外危险化学品的运输不在本评价范围内，涉及本工程的环境及消防问题则应执行国家的有关规定及相关标准，职业卫生评价由建设单位另行组织，本项目以后变更或新增的部分不适合本评价结果。

本报告仅对有害因素进行简要辨识与分析，不给予评价。本评价报告具有很强的时效性，本报告通过后因各种原因超过时效，项目周边环境发生了变化，本报告不承担相关责任。

二、项目基本情况：

项目名称：龙南县嘉华气体厂年产20万瓶溶解乙炔及二氧化硫等工业气体充装（退城入园）项目

项目地址：江西省赣州市龙南县富康工业园

项目性质：异地搬迁

投资主体：龙南县嘉华气体厂

项目总投资：8000万元

企业类型：有限责任公司

工程占地面积：20亩

企业法人代表：钟达庄

龙南县嘉华气体厂位于江西省赣州市龙南县，项目占地面积20亩。江西龙南县嘉华气体厂生产建设项目投入运行后，向市场投放四大类产品，即：食品级气体、高纯气体、工业气体、医疗气体四大类系列产品25个。

周边环境

本项目位于江西省赣州市龙南县富康工业园。区域地理位置优越，距离赣定高速较近，处于珠三角3小时经济圈，有效承接沿海地区产业转移。

厂址所在地目前无地方病和特异疾病流行情况，基本无探明的矿床和珍贵的野生动、植物保护资源，无国家和地方指定的重点文物保护单位和名胜古迹，厂址周边400米范围内无居民村落。

拟建厂址东面为厂区入场道路，道路对面为空地。北面为空地，厂区北部围墙距赣定高速180米；拟建厂址西面为空地；南面为新大新搅拌站，西南角为龙南新华科建材有限公司。拟建乙炔生产、储存设施距高速赣定高速大于200米。拟建厂址距厂址位于龙南县工业园内周边400米范围内无居民村落。

表2.3-1   周边情况一览表

总平面布置：

该项目拟建厂址位于赣州市龙南县富康工业园。本项目为新建项目，项目厂址外形为规则长方形。厂区人流大门设置厂区东侧，在东面入厂道路上设置物流主出入口，人流物流分流。在厂区西南角设置有一个应急出口。厂区根据功能不同分为四个功能区域：

1、行政办公区位于厂区北部，设置综合办公楼。

2、公用公用工程区位于厂区北部，设置有消防水池、公用工程房。

3、工业气体充装区位于厂区西北部，设置在西侧设有二氧化硫储罐、二氧化硫充装间。中部北侧设置二氧化碳储罐、液压储罐、液氮储罐、工业氧储罐、医用氧储罐、102气体充装间。102气体充装间自西向东依次为二氧化碳充装间、混合气体充装间、氩气充装间、氮气充装间、工艺氧气充装间、医用氧气充装间、医用氧充装间、充装准备间。

4、乙炔生产充装区位于厂区南部，设置有电石库、乙炔车间。乙炔车间从西到东依次布置沉淀池、压缩机房、制气间、压缩机间、乙炔充装间、乙炔钢瓶检验间。  

工艺介绍：

工艺介绍

2.5.1.1乙炔制备与充装

1）化学反应方程式

主反应：  CaC₂ + 2H₂O → C₂H₂↑ + Ca(OH)₂↓

副反应：  CaO + H₂O → Ca(OH)₂↓

          CaS + 2H₂O → H₂S↑ + Ca(OH)₂↓

          Ca₃P₂ + 6H₂O → 2PH₃↑ + 3Ca(OH)₂↓

净化：

PH₃ + 4NaOCl → H₃PO₄ + 4NaCl

H₂S + 4NaOCl → H₂SO₄ + 4NaCl

2NaOH + H₂SO₄ → Na₂SO₄ + 2H₂O

3NaOH + P₃SO₄ → Na₃PO₄ + 3H₂O

2）工艺流程概述

以电石为原料经制气、净化、压缩、干燥、充瓶等工序，生产瓶装溶解乙炔。生产工艺流程主要由粗乙炔气的发生、粗乙炔气的净化、乙炔气体的压缩和干燥、乙炔气体的充装等四个工序构成。

合格电石由电石库运至电石车间开桶，装入料斗，投入发生器中，电石与水反应生成乙炔气，产生的电石渣浆排入电石渣坑。

发生器产生的乙炔气经洗涤后，存入湿式气柜。当气柜中存入一定量的乙炔气后，进入次氯酸钠净化塔和中和塔（氢氧化钠溶液）以清除磷化氢和硫化氢等气体及杂质，提高乙炔气纯度。乙炔气再经水分离器分离出水分后，进入乙炔压缩机。乙炔气被吸入压缩机压缩至2.45Mpa，进入油水分离器和分子筛高压干燥器，进一步清除乙炔气中的油污和水分（要求含水量＜1g/m³）。乙炔经压缩后经汇流排充入气瓶，再经静置、抽样分析化验、称重，合格后入库，加贴安全标签。

（1）制气

开启搅拌器，加入水维持发生器内温度在70～75℃及一定的液面，乙炔发生器水温由进水温度调节阀调节。从电石库内将电石人工运至发生器间（本项目电石在厂区不涉及破碎），通过人工将电石运至2.0米平台上，采取电石入水的方式进行生产操作。水与电石在发生器内发生反应，生成的乙炔气经正、逆水封至湿式气柜，反应后的电石渣经排渣沟进入渣处理水池。

注：正水封在乙炔发生器通往乙炔气柜的管道上，正水封起到单向止逆阀的作用，当发生系统和清净系统有一部分发生事故时，起到安全隔离的效果。逆水封应装在从乙炔气柜返回乙炔发生器的管道上，正常生产时，逆水封不起作用，当发生器故障设备内压力低时，气柜内乙炔气可经逆水封自动进入发生器，以保持其正压，防止系统产生负压而抽入空气，形成爆炸性混合气体。

乙炔发生器内绝对不能产生负压，以免空气进入而形成爆炸性混合气体。当排渣管堵住后，可经安全水封放出。乙炔发生器中电石与水反应生成的石灰乳液及电石渣水由发生器溢流管连续经渣沟排至室外渣池内，经沉淀后，澄清水溢入清水池，供乙炔发生器重复循环使用，电石废干渣另行处理；较粗的电石渣则沉在发生器底部，定时人工开启阀门，排入渣池。

（2）净化、压缩、干燥

从气柜中出来的乙炔气经过一净化塔、二净化塔，然后进入中和塔，从中和塔进入水环式真空泵，经汽水分离进入低压干燥器，从低压干燥器经安全器进入膜式压缩机，将乙炔加压至小于2.5Mpa加压后的高压乙炔气，经高压油分离器和高压干燥器将伴随乙炔气中的润滑油和水分除掉，通过回火防止器送到乙炔充装台。

从发生段来的乙炔气体，含有硫化氢、磷化氢等杂质，尤以磷化氢最为危险，可使乙炔气的燃点显著降低，导致乙炔爆炸；将粗乙炔气用于有机合成工业，杂质会使催化剂中毒；另外，还存在影响乙炔瓶填充质量等其他危害。

为保证乙炔的质量和生产的安全，故采用具有氧化性的次氯酸钠为清净剂，除去杂质气体。

自清净塔顶出来的乙炔气进入中和塔塔底，中和塔以5-15%的稀碱液喷淋以除去酸性气体及夹带的次氯酸钠雾滴，中和塔的稀碱液循环使用，达到一定控制条件后进行放碱、洗塔、更换新鲜碱液。

（3）充瓶

经过净化、干燥的乙炔气再经过一级阻火器，进入充装瓶车间。在乙炔充装台上有准备好冲灌了丙酮的合格乙炔瓶，将加压的乙炔充入乙炔瓶中，充装压力为2.45MPa，溶解在丙酮里，充装好的乙炔静止一定时间，经检验合格后出厂，供用户使用。

充灌时应以冷却水喷淋瓶壁，以移走溶解热。充装丙酮时，用小于0.1MPa压力的氮气将丙酮贮罐内的丙酮压入丙酮计量器中，把丙酮计量器与乙炔瓶用充气软管夹具连接好，将乙炔瓶置于符合要求的衡器上，打开瓶阀和计量器出口截止阀，用0.6~0.8MPa的氮气，将计量器中的丙酮压入乙炔瓶内。

3）工艺流程方框图

图2.5.1乙炔气生产工艺流程示意图

2.5.1.2医用氧气充装

拟建项目拟从国内有资质的企业采购高纯液态医用氧气，通过专用车辆进行运输，检验合格后，将液氧汇流排注到低温氧气储罐中；当需要充装氧气时再通过低温液氧泵加压通过气化器将气化后的常温气态通过充装汇流排注入钢瓶，当压力达到钢瓶的公称工作压力 15 MPa时，关闭瓶阀，卸下氧气瓶，经检验合格后出厂。整个工艺中温度在 -178～45℃范围，压力在10～20Mpa范围。

工艺流程简图：

2.5.1.3 工业氧气充装

拟建项目拟从国内有资质的企业采购液态工业氧气，通过专用车辆进行运输，检验合格后，将液氧汇流排注到低温氧气储罐中；当需要充装氧气时再通过低温液氧泵加压通过气化器将气化后的常温气态通过充装汇流排注入钢瓶，当压力达到钢瓶的公称工作压力15 MPa时，关闭瓶阀，卸下氧气瓶，经检验合格后出厂。整个工艺中温度在 -178～45℃范围，压力在10～20Mpa范围。

工艺流程简图：

2.5.1.4氩气充装

拟建项目拟从国内有资质的企业采购氩气(含液态)，通过专用车辆进行运输，检验合格后，将氩气(含液态)气汇流排注到低温氩气(含液态)储罐中；当需要充装氩气时再通过低温液氩气泵加压通过气化器将气化后的常温气态通过充装汇流排注入钢瓶，当压力达到钢瓶的公称工作压力 15 MPa时，关闭瓶阀，卸下氩气瓶，经检验合格后出厂。整个工艺中温度在 -189～45℃范围，压力在10～20Mpa范围。

工艺流程简图：

2.5.1.5氮气充装

拟建项目拟从国内有资质的企业采购高纯液态食品级氮气，通过专用车辆进行运输，检验合格后，将液氮汇流排注到低温氮气储罐中；当需要充装氮气时再通过低温液氮泵加压通过气化器将气化后的常温气态通过充装汇流排注入钢瓶，当压力达到钢瓶的公称工作压力 15 MPa时，关闭瓶阀，卸下氮气瓶，经检验合格后出厂。整个工艺中温度在 -189～45℃范围，压力在10～20Mpa范围。

工艺流程简图：

2.5.1.6 二氧化碳充装

拟建项目拟从国内有资质的企业食品级二氧化碳(该项目所生产的工业用二氧化碳，食品级二氧化碳均采用食品级气体进行充装)，通过专用车辆进行运输，检验合格后，将二氧化碳汇流排注到低温二氧化碳储罐中；当需要充装二氧化碳时时再通过低温液体二氧化碳泵加压通过液态充装汇流排注入钢瓶，进行称重。关闭瓶阀，卸下二氧化碳气瓶，经检验合格后出厂。整个工艺中温度在-40～45℃范围，压力在5～6Mpa范围。

工艺流程简图：

2.5.1.7二氧化硫充装

拟建项目拟从国内有资质的企业采购二氧化硫，通过专用车辆进行运输，检验合格后，将二氧化硫汇流排注到低温二氧化硫储罐中；当需要充装二氧化硫时再通过低温液二氧化硫泵加压通过气化器将气化后的常温气态通过充装汇流排注入钢瓶，当压力达到钢瓶的公称工作压力0.4 MPa时，关闭瓶阀，卸下二氧化硫瓶，经检验合格后出厂。整个工艺中温度在 -147～45℃范围，压力在10～20Mpa范围。

工艺流程简图：

2.5.1.7二氧化碳和氩气混合气体充装

拟建项目拟从国内有资质的企业采购二氧化碳、氩气，通过专用车辆进行运输，检验合格后，将二氧化碳、氩气汇流排注到对应储罐中；当需要充装时先充装2kg二氧化碳后，再进行氩气充装当压力达到钢瓶的公称工作压力15MPa时，关闭瓶阀，卸下二氧化碳和氩气混合瓶，经检验合格后出厂。整个工艺中温度在 -147～45℃范围，压力在10～20Mpa范围。

三、评价结论

1拟建项目安全状况综合评述

1）该拟建设项目符合国家法律、法规的要求，项目建设内容符合有关的劳动安全卫生标准、规程和技术规范，符合国家产业政策。

2）拟建项目位于江西省赣州市龙南县富康工业园，该项目位于化工集中区内。厂址所在地目前无地方病和特异疾病流行情况，基本无探明的矿床和珍贵的野生动、植物保护资源，无国家和地方指定的重点文物保护单位和名胜古迹，厂址周边400米范围内无居民。

3）厂区内外交通顺畅，外部有公路，内部形成环形路网，有利于运输，也有利于消防安全。

4）该拟建设项目初步设计中总体布局合理，交通方便，物流顺畅，建筑物功能基本满足生产工艺要求，生产工艺过程中安全技术措施和设施基本满足安全生产的要求，对危险危害因素能及时的感知和处理，可有效地保证生产的安全。

5）该拟建项目生产工艺成熟，流程合理，具有较高的安全性。

6）该拟建项目危险化学品不构成重大危险源。

7）该企业拟建项目中不涉及国家第一、二、三类监控化学品。

该拟建项目原料丙酮是第三类易制毒化学品。

该拟建项目不涉及剧毒化学品。

该拟建项目不涉及易制爆危险化学品。

该拟建项目不涉及高毒物品。

该拟建项目使用乙炔、二氧化硫属于重点监管的危险化学品。

该拟建项目不涉及重点监控的危险化工工艺。

8）采用预先危险性分析分析评价，该拟建项目火灾、爆炸因素引起的后果非常严重，其危险等级为“Ⅲ级”；中毒窒息、触电危险等级次之，其危险等级为“Ⅱ级”。

采用危险度分析法评价结果：本项目乙炔生产、乙炔充装单元危险度等级为“Ⅱ”级，属中度危险；二氧化硫充装单元、二氧化碳充装单元、液氩充装单元、液氮充装单元、氧气充装单元、原料仓库单元危险度等级为“Ⅲ”级，属低度危险。

采用作业条件危险性分析评价，该拟建项目的作业条件相对比较安全，其危险分值在70以下，危险程度基本属于一般危险。主要作业场所中危险分值较大的为火灾爆炸和中毒窒息，危险分值为45，危险程度属于一般危险。项目实施后必须加强安全检查，加强生产工艺的控制，防止易燃、有毒有害物质泄漏。加强安全教育和安全管理，降低生产过程中的危险程度。

8）对该拟建设项目进行职业危害防护措施分析，项目防中毒、噪声、高温危害安全防护措施落实后可以满足安全要求。

9）在安全管理方面，该拟建设项目初步设计中考虑了组织机构和人员定员等内容，可初步满足现阶段要求，但还需进一步建立健全安全生产管理体系和管理制度，并落实到实处。

2项目应重点防范的危险有害因素

火灾爆炸、中毒窒息

3应重点关注的安全对策措施

1）自动化和安全联锁；生产工艺、装备配套的安全装置；

2）乙炔生产充装、二氧化硫充装配套的安全装置；

3）防泄漏安全装置与设施，通风、防火防爆、防雷电与应急装备、应急处置措施。

4安全评价综合结论

该拟建设项目的选址、周边环境、自然环境能满足建设安全条件；项目选择的工艺过程及设备设施的安全可靠性能达到国家法规、标准规定要求；初步设计和项目申请报告中针对存在的主要危险、有害因素，从总体布置、建筑结构设计、道路交通、生产技术工艺、管理措施等各方面采取了相应的技术措施，并设计有相应的危险危害防范措施和安全保护设施，使项目的初始性安全有了基本保证。

综上所述，龙南县嘉华气体厂年产20万瓶溶解乙炔及二氧化硫等工业气体充装（退城入园）项目在以后的初步设计、施工图设计和建设施工、安装调试及生产运行中，如能严格执行国家有关安全生产法律、法规和有关标准、规范，认真落实本工程项目申请报告提出的安全措施，并合理采纳本报告中安全对策、措施及建议，真正做到安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的“三同时”，工程潜在的危险、有害因素可得到有效控制，风险在有效控制和可接受范围内。

提交时间:

2020年9月20日

现场影像资料