项目名称:

赣州汇通铜业有限公司环保设备系统、熔化炉设备节能技改项目

简 介:

赣州汇通铜业有限公司是一家以8mm低氧铜杆为主的产供销一体化的再生资源加工企业，建于2016年11月，注册资金2000万元，法人代表为吴美鹏，建设地点为石城县屏山镇屏山创业园。2022年赣州汇通铜业有限公司投资 550 万元对环保设备系统、熔化炉设备进行节能技术改造，本次改造主要将熔化炉的重油燃烧系统改造为燃气系统，并拆除原有废气脱硫塔和除尘设施，新建燃气熔化炉的除尘设施，实施后企业生产规模不变，产品方案及生产工艺不变。本项目已通过石城县行政审批局审批（JG2101-360735-07-02-118058）。本项目所属行业为有色，预计年可回收利用废旧金属材料5万余吨，变废为宝，即将废旧金属材料加工为电缆用低氧铜杆，可形成年产低氧铜杆5万吨。

本项目为落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针和国家关于新建、改建、扩建工程的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的“三同时”的规定，完善安全生产监督管理程序，预防和减少生产安全事故的发生，公司根据《中华人民共和国安全生产法》和《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》等法律法规和有关规定的要求，委托江西赣安安全生产科学技术咨询服务中心对其改建的环保设备系统、熔化炉设备节能技改项目进行安全预评价。

我中心接受委托后，组成项目安全评价组，于2021年8月到建设单位收集有关资料，对改建现场进行勘察。根据改建项目生产过程的特点，辨识与分析了项目建成后潜在的危险、有害因素，并分别采用安全检查表、预先危险性分析、作业条件危险性分析等方法对项目进行了定性和定量评价。同时，在分析了项目可研报告提出的安全措施的符合性、预测了发生事故或造成职业危害的可能性和严重程度的同时，为预防、消除、减弱系统危险危害程度，提出了补充的安全对策措施和建议，并做出安全预评价结论。最后依照《安全评价通则》（AQ8001-2007）、《安全预评价导则》（AQ8002-2007）的要求，编制完成了该预评价报告。

安全评价项目组长:

李永辉

技术负责人:

马程

过程控制负责人:

檀廷斌

评价报告编制人:

李永辉

报告审核人:

戴  磷

参与评价工作的安全评价师:

陈浩、李永辉、林大建、谢寒梅、曾华玉、刘志强

注册安全工程师:

李永辉

技术专家:

  /

到现场开展安全评价工作的人员名单:

李永辉、刘志强、陈浩

时间和主要任务:

完成时间：2022年6月9日；

主要任务：安全预评价；

评价报告:

一、评价对象及范围：

本次安全预评价对象：赣州汇通铜业有限公司环保设备系统、熔化炉设备节能技改项目

本次安全预评价范围：本次评价范围为项目内容包括101生产车间一内的熔化炉；新增的3台400KVA变压器；新建的液氧储罐、甲类仓库、消防水池；露天环保设备区的除尘设施。

二、项目基本情况：

项目名称：赣州汇通铜业有限公司年处理环保设备系统、熔化炉设备节能技改项目

建设单位：赣州汇通铜业有限公司

项目地址：江西省赣州市石城县屏山创业园B1

项目投资：项目总投资550万元

建设规模：年产Φ8mm 低氧铜杆 5 万吨

劳动就业：200人

建设内容：项目总占地面积不变仍为 200 亩，新建101生产车间一内的熔化炉；新增3台400KVA变压器；新建液氧储罐、甲类仓库、消防水池；露天环保设备区的除尘设施。将原来 4 台熔化炉（2 用 2 备）改为天然气熔化炉，燃料由重油变更为管道天然气。将熔化炉的重油燃烧系统改为燃气系统，变更后企业生产规模不变，产品方案及生产工艺不变，项目的生产工艺流程总体未发生变化。项目生产、生活用水、供电系统均未发生变化。

工艺介绍：

建设项目原材料采用国产回收全光亮废铜（1号铜线），废铜表面裸露干净、无涂层、无合金，表面无氧化，不含毛丝，其中铜线直径不小于1.6mm，铜含量在99.5%以上，另有少量铜含量达99.95%以上的洁净铜块、铜管等做为原材料。非淘汰类、限制类项目。

生产工艺流程描述：

（1）打包

全光亮废铜进厂后先经打包机进行打包成500×500×500mm大小的包块，然后通过抓斗机送入熔化炉。

（2）熔化、保温

熔化炉为竖炉，采用天然气为燃料，同时采用纯氧助燃。生产时储罐内的液氧经过空余式汽化器变成气态，然后通过调压阅组调整到一定压力送到车间内的氧气/天然气流量控制阀组，阀组系统通过PLC系统来控制送入熔化炉内的氧气和天然气的流量，经与减压后的天然气按比例预混后，通过侧吹方式在烧枪出口开始混合燃烧，加热熔化炉。

原料通过叉车运至生产车间内加料区，待熔化炉升温至850℃以上时，原料通过叉车经炉口倒入熔化炉内，关上炉门，升温到1130℃。后续除捞渣工序外，炉门将保持关闭状态。熔化保温期间，炉内保持烟气热风循环，基本不排烟。

（3）捞渣

待原料完全熔化后，打开出渣口炉门，采用舀勺人工捞出炉渣，并用小车运至仓库，关闭炉门。

（4）流槽

人工在流槽中均匀撒入木炭，铜液通过熔化炉底部的流嘴进入流槽，铜液在木炭底部导入浇包，木炭在流槽起到隔氧、保温作用。

（5）连续浇铸

项目采用的连续浇铸机由浇包装置、结晶轮、压紧轮、张紧轮、冷却装置、流量控制装置等组成。捞渣后铜液从熔化炉通过流槽流入上浇口，浮动的塞头控制流入下浇包的铜液流量，铜液从下浇包水平浇铸到由结晶轮和封闭钢带所形成的的模腔内。整个浇包可以通过电机、涡轮减速器的螺旋副作上下及横向移动、结晶轮的截面为0形，由直轮电机经齿轮箱驱动。结晶轮的支承轴上装有冷却装置，通过间接冷却使铜液逐渐冷却并凝固成铜线坯。

铜水进入结晶轮前，先采用乙炔和氧气混合燃烧加热结晶轮，利用乙炔不完全燃烧形成炭黑的原理，在结晶轮槽内形成一层碳膜，使得当铜水进入结晶轮时可避免高温铜水与结晶轮轨道在冷却过程中粘合。铜水在结晶轮中连续浇铸通过循环冷却水进行冷却。

（6）滚剪、校直、拉毛

铜线还经滚剪机可裁切成相应规格的铜杆，通过校直角机校直，并去除多余的棱角。校直采用六轮式，错位安装，上轮在升降中其轴心线始终保持水平方向，铜线坯不会走边，并一起完成校直、去角、除屑等动作。打毛机装在校直、去角机架上，可以扫除刨角后粘附在铜线坯上的铜屑。

（7）连续轧制

轧机进口采用液压固定方式高精度对准、快速更换轧辊，经过轧辊轧制至直径8mm的铜杆。

轧制过程采用将乳化液和水配置成冷却液，进行直接接触冷却润滑，乳化液经板式交换器冷却后循环使用，定期更换。该过程乳化液受热会有少量挥发，形成轧制废气，有废乳化液产生，轧机减速箱等减采用润滑油润滑，润滑油每两年更换一次，产生废润滑油，轧制过程铜杆表面氧化皮进入乳化液，在轧制循环池沉淀，形成轧制槽渣。轧机运行产生噪声。

（8）清洗

轧制后的铜杆采用配制好的无酸清洗剂进行冷却、清洗，清洗剂主要成分为异丙醇等醇类。清洗工序是在清洗设备内填充无酸清洗剂，进一步冷却铜杆并清洗铜杆表面的铜粉及氧化膜，同时可防止表面氧化，使铜杆表面光亮。为了防止清洗剂挥发，清洗设备除铜杆出入口、顶部散热孔外，其余部位密闭。清洗设备设有浓度控制系统控制清洗剂中醇类浓度在5%左右。清洗剂循环使用，每天补充损耗。

（9）绕卷、质检、成品入库

铜杆在冷却管中经高压空气吹扫冷却至70℃以下后，经夹送辊导入弯曲辊道进入卷取绕杆机，铜杆绕成梅花卷或盘卷。经称量、压实、捆扎包装后或经打包机打包后，送至铜杆成品区。

三、评价结论

项目安全评价结果综述

（1）建设项目选址周边环境良好，符合城镇规划布局及相关规范要求，企业用地等信息已明确。建设项目总平面布置中生产厂房、仓库、及辅助设施等的配置符合国家和行业相关标准。

（2）建设项目的危险因素主要有火灾爆炸、灼烫、中毒窒息、机械伤害、高处坠落、触电、车辆伤害,有害因素主要有中毒、高温、噪声、粉尘。

（3）该建设项目危险化学品的单元不构成重大危险源，所涉及设备存在压力容器、叉车、行车等特种设备，应该严格按要求进行监管。

（4）安全检查表评价中，项目可行性研究报告中的选址、周边情况、建构筑设施符合相关要求，可行性研究报告提出了工艺设备设施、消防、防雷防静电及供配电方案方面的对策措施，但存在一些需要完善的地方，本报告已提出安全对策措施，需要在今后的设计、施工和验收予以落实。

（5）危险度评价结果:液氧储罐、甲类仓库，属于高度危险，采取相应的安全措施后可将风险控制在可控范围内。

（6）通过作业条件分析，项目熔化过程的火灾和其他爆炸显著危险，需要整改；连铸连轧、物料装卸、发配电、厂内运输、检维修为可能危险，需要注意；其余操作为稍有危险，可以接受。

（7）采用预先危险性分析法进行评价，本项目甲类仓库、熔炼炉区域、液化气间、乙炔间、氧气间有火灾爆炸为Ⅳ，其他车间、仓库的其他危害为Ⅲ、Ⅱ。

本项目可行性研究报告提出了一些符合的安全措施，但不完善。项目在下步设计、施工及经营过程中将本报告提出的安全措施落实到位、严格按照国家相关法律法规、标准规范实施的情况下，项目风险能够控制在可接受的范围内，投产后能够达到安全生产经营的目的，项目符合国家相关法律法规等。

提交时间:

2022年6月9日

现场影像资料