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中国石油化工股份有限公司九江分公司危险化学品重大危险源评估

发布时间：2019-10-21

安全评价项目名称：

中国石油化工股份有限公司九江分公司

项目名称：

危险化学品重大危险源评估

简介：

中国石油化工股份有限公司九江分公司（以下简称九江分公司）是一个从事石油化工生产的大型企业，位于九江市滨江东路230号，主要负责人：谢道雄。

九江分公司设计加工原油以鲁宁管输油为主，具有 1000 万吨/年原油一次加工能力和800 万吨/年的综合加工能力。

九江分公司现已建成的装置包括：原油一次加工装置：两套500 万吨/年常减压蒸馏装置；主要综合加工装置：一套100 万吨/年延迟焦化装置，一套170万吨/年渣油加氢装置，一套240万吨/年加氢裂化装置， 120万吨/年和100 万吨/年催化裂化装置各一套，一套30 万吨/年半再生重整装置，一套10 万吨/年芳烃抽提装置，一套120 万吨/年的连续重整及25 万吨/年苯抽提联合装置，一套90 万吨/年催化汽油加氢精制装置，一套120 万吨/年S-Zorb 装置，一套50 万吨/年柴油加氢精制装置，一套120 万吨/年汽柴油加氢精制装置，一套150 万吨/年柴油加氢精制，一套50 万吨/年溶剂脱沥青装置，一套30 万吨/年和一套 15万吨/年气体分馏装置，一套3 万吨/年硫磺回收装置，一套7+7 万吨/年硫磺回收装置，一套10 万Nm³/h煤制氢装置，一套8 万吨乙苯苯乙烯装置等；配套一套4.5万Nm³/h空分装置（与盈德气体香港有限公司合资成立九江石化盈德气体有限公司所属），2000Nm³/h和3000Nm³/h空分装置各一套（也属于九江石化盈德气体有限公司所属）；公用辅助设施包括油品储运、水、电、汽、风、污水处理等配套公用工程设施，卸煤及输送栈桥、成品油输送管道、码头、铁路、汽车出厂设施（包括委托齐鑫公司的液氨及液化气装卸设施）；

九江分公司办理了危险化学品安全生产许可证，证号（赣）WH安许证字［2005］0003号，2017年12月30日办理了延期，2018年4月24号因乙苯-苯乙烯装置验收办理了变更，许可范围：汽油（230万吨/年）、煤油（80万吨/年）、柴油（430万吨/年）、石油液化气（48万吨/年）、石脑油（40万吨/年）、烷基苯料（5万吨/年）、渣油（160万吨/年）、硫磺（17万吨/年）、环烷酸（0.2万吨/年）、粗酚（1万吨/年）、沥青（50万吨/年）、苯（25万吨/年）、甲苯（7万吨/年）、溶剂油（20万吨/年）、二甲苯（58.2万吨/年）、抽取重组份油（1.8万吨/年、重整抽余油（8.86万吨/年）、重非芳烃（0.6万吨/年）、软麻油（2万吨/年）、丙烯（15万吨/年）、丙烷（3万吨/年）、甲基叔丁基醚（5万吨/年）、C5（1万吨/年）、聚丙烯（11万吨/年）、液氨（3万吨/年）、石油焦（30万吨/年）、苯乙烯（80kt/a）。有效期至2020年12月29日。

九江分公司现行职能部门包括：办公室、企业管理处（法律事务处）、党委组织部（人力资源部）、发展计划处、财务处、审计处、生产经营处、安全环保处、机动处（压力容器检测站）、工程建设处、党委宣传部（企业文化部）、纪委(监察处)、群众工作处（工会、团委）；专业中心包括：消防保卫中心、质量管理中心、计量中心、信息中心、销售中心、物资中心；生产及辅助单位有：炼油运行一部、炼油运行二部、炼油运行三部、炼油运行四部、炼油运行五部、炼油运行六部、化工运行部、煤制氢运行部、动力运行部、码头运行部、油品储运运行部等。中国石化集团资产经营管理有限公司九江分公司下设行政事务中心（离退休职工管理中心），水务运行部等。

截至2019年1月底，九江石化共有在岗员工2594人，其中工人1679人，干部915人。主要特种作业人员1420人。

九江石化全面实行HSSE管理，成立HSSE委员会，设置了专职HSSE管理机构安全环保处和公司安全督查大队，分公司及各运行部配备安全总监共13人，各运行部配备专职安全管理人员共42人，分公司上下形成了一个较为完善的HSSE管理网络，全面加强公司安全管理工作。

安全评估项目组长：

陈新林

技术负责人：

夏长喜

过程控制负责人：

马程

评估报告编制人：

陈新林

报告审核人：

夏长喜

参与评价工作的安全评价师：

陈新林、黄香港、黄伯杨、王海波、苏睿劼

注册安全工程师：

陈新林

技术专家：

到现场开展安全评价工作的人员名单：

陈新林、黄香港、黄伯杨、王海波、苏睿劼

时间和主要任务：

时间：2019.5主要任务：重大危险源评估

评价报告：

一、九江分公司主要装置（包括储存设施）

表2.3-1主要装置（包括储存设施）一览表

单位	装置名称			装置能力（万t/a）		备注
炼油运行一部	1#常减压蒸馏			500
	油浆拔头			10
	1#电化学精制			150		停用
	1#柴油加氢			50
	1#半再生重整			30		重整部分停用，氮气保护
	航煤加氢装置			20		由1#半再生重整预加氢改造
	戊烷油加氢装置			5.4		由1＃芳烃抽提装置溶剂油系统改造
	1#芳烃抽提			10		停用，氮气保护
	S-zorb汽油吸附脱硫			120
炼油运行二部	2#连续重整			120
	2#芳烃抽提			25
	中间罐区
	2#汽柴油混合加氢			120
	1#PSA氢提纯			20000Nm³/h
	3#汽油加氢			90
	4#柴油液相加氢			150
炼油运行三部	1#催化裂化			120
	1#催化裂化烟气脱硫脱硝
	2#催化裂化			100
	2#催化裂化烟气脱硫脱硝
	1#酸性水汽提			48
	2#酸性水汽提			32
炼油运行四部	延迟焦化			100
	溶剂脱沥青			50
	沥青罐区
	1#气体分馏			15
	2#气体分馏			30
	丙烯预精制			10
	3#硫磺回收			3		除溶剂再生外其余停车，酸性气送到7＋7硫磺装置处理
炼油运行五部	2#常减压蒸馏（含轻烃回收）			500
	1#硫磺回收			7（硫磺）
	2#硫磺回收			7（硫磺）
	硫磺包装及仓库
	3#酸性水汽提			130t/h
	污水、原料水罐区
	液氨罐区
	产品精制
	余热回收站			1671t/h
	制冷站			618/868t/h（冬季/夏季)
	凝结水站			140t/h
	低温热发电站			发电量：1220kW/1500kW(夏季/冬季)
炼油运行六部	加氢裂化（含2#PSA）			240（PSA为4万Nm³/h氢气）
	渣油加氢			170
化工运行部	聚丙烯装置			10
	聚丙烯仓库					未验收
	乙苯-苯乙烯装置			8
	乙苯-苯乙烯中间罐区
	烷基化装置			30		未验收
煤制氢运行部	煤制氢装置			10万Nm³/h氢气
动力运行部	化学水处理			1225 t/h
	空压站			1072Nm³/min
	1#CFB锅炉			220 t/h
	2#CFB锅炉			220 t/h
	3#燃气锅炉			65 t/h
	4#燃气锅炉			65 t/h
	5#煤粉锅炉			190 t/h
	6#天然气锅炉			150 t/h
水务运行部	1#净水场			860 t/h
	2#净水场			1800 t/h
	1#循环水场			14000 t/h
	2#循环水场			14000 t/h
	3#循环水场			13000 t/h
	5#循环水场			41000 t/h
	生活污水处理及回用装置			520 t/h
	炼油达标污水处理及回用装置			150 t/h
	4#循环水场			10500 t/h
	炼油污水预处理			850 t/h
	煤制氢污水预处理			120 t/h
	含油污水处理			500 t/h
	含盐污水处理			500 t/h
	粉末活性炭再生（WAR）			10m³/h
	碱渣处理			1 t/h
油品储运运行部		一罐区	4台轻污油罐		轻污油
			3台重污油罐		重污油
			4台蜡油罐		蜡油
			2台球罐		轻石脑油	单独防火堤
			泵房一座		轻污油
		二罐区	4台重整汽油罐		石脑油
			3台精制油罐		精制油
			1台加氢原料罐		柴油
			2台航煤原料罐		航煤
			4台溶剂油罐		溶剂油
			泵房一座		石脑油、柴油
		三罐区	11台汽油罐		汽油
			2台MBTE罐		MBTE
			1台异辛烷罐		异辛烷
			3台石脑油罐		石脑油
		四罐区	14台柴油罐		柴油、加氢料
		五罐区	9台航煤罐		航煤
		六罐区	6台苯罐		苯
		七罐区	2台油浆罐		油浆
			10台渣油罐		渣油
		八罐区	28台球罐		液化气、丙烯、丙烷
			泵房2座		液化气、丙烯、瓦斯气
			气柜2个		丙烯、瓦斯气
		原油罐区	7台原油罐		原油
			泵房1座		原油
			消防泡沫站1个		无
			操作控制室		无
		中转罐区	4台柴油罐		柴油	1台未验收
			2台苯乙烯罐		苯乙烯
			苯乙烯汽车装车台		苯乙烯
			输转泵棚		柴油、苯乙烯
			消防泡沫站		无
			中转操作控制室		无
		二甲苯罐区	4台常压内浮顶罐		混二甲苯	未验收
		新航煤罐区	6个常压内浮顶罐		航煤
		新军柴罐区	3个常压内浮顶罐		军柴
		新重油中间罐区	6个常压拱顶罐		蜡油组份
		石脑油罐区	2个常压内浮顶罐		石脑油
		机运	洗槽台		汽油、柴油、苯类
			铁路装车台一		二甲苯	12组鹤管
			铁路装车台二		渣油	停用
			铁路装车台三		航煤、轻柴	航煤和轻柴各12组鹤管
			铁路装车台四		汽油、柴油	汽油和柴油各20组鹤管
			铁路装车台五		苯、二甲苯、溶剂油	苯4组、二甲苯6组、溶剂油2组鹤管
			铁路装车台六		液化气、丙烯	各6组卸液化气、丙烯万向管道，停用
			油气回收装置		汽油、柴油
			残油泵房1座		汽油、柴油
			公路装车台		苯、航煤戊烷油
			油品中转站装车台		苯乙烯
		酸碱罐区	3台碱罐		液碱
			2台酸罐		硫酸
			2台甲醇罐		甲醇
			泵房1座
			甲醇汽车卸车1		甲醇	铁路卸车停用
		火炬系统	新建火炬系统		排放气

　　二、各装置工艺流程（略）

　　三、主要生产装置和储存设施（略）

　　四、仪表及自动控制系统（略）

　　五、总平面布置

九江分公司办公区和生活区设在生产区外。

九江分公司厂区分为三个区域：油品码头、主生产区，油品中转站等区域。油品中转站设置独立的围墙。

油品码头沿长江布置，通过管道与厂区储存设施连接，距离主生产区围墙1000m。

主生产区北侧的中间布置炼油动力站，其东部布置常减压装置和催化裂化装置、S-zorbz、芳烃抽提、汽油加氢、汽柴油加氢、柴油加氢、航煤加氢和戊烷油加氢等装置。在其南侧布置成品罐区，成品罐区的西侧布置液态烃罐区；罐区的南侧布置成品泵房，再南侧为铁路专用线装车区域，铁路专用线的南侧为物资中心仓库和酸碱罐区。

液态烃罐区和七罐区的南侧分别布置Ⅰ、Ⅱ套气分装置、溶脱和沥青装置，其南侧为煤制氢装置及新建盈德气体有限公司空分装置；其西侧布置延迟焦化装置；在原油罐区以南，八罐区以西，延迟焦化以北布置油品质量升级工程区域，渣油加氢装置、加氢裂化-PSA 联合装置、2#常减压异地改造及其配套的变电所和机柜间布置在厂区西侧的新征地北部，硫磺回收装置布置在厂区西侧新征地南部。

动力站的西侧布置连续重整、柴油加氢、聚丙烯车间及聚丙烯仓库等。聚丙烯车间的南侧布置第三循环水场及九江华庐石化有限公司偏三甲苯装置。聚丙烯装置西侧围墙外为原油罐区。

油品中转站位于主厂区的西侧，围墙之间距离约500m。其中罐区占地面积5000m²，布置在油品中转站界区内南侧，现布置4座20000m³柴油罐（其中一座未验收）和2座5000m³的苯乙烯罐，泵棚布置在罐区的东北侧，在泵棚的南侧布置操作间（控制室）、配电室等。办公室布置在中转站进口大门的西侧，其西侧布置消防水池和泡沫泵房。冷冻水布置在消防水的南侧。

在油品中转站大门区域布置了公路装车棚及场地。

六、主要危险、有害物质

中国石油化工股份有限公司九江分公司所涉及的危险化学品有氢气、甲烷、乙烷、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯、戊烷（C5）、干气、液化气、原油、石脑油、汽油、煤油、柴油（闭杯闪点≤60℃）、硫化氢、煤气（一氧化碳＋氢气）、氨、甲醇、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、丙苯、苯乙烯、甲基叔丁醚（MTBE）、混合碳四、石油气、氧气、氮气、二硫化碳、硫磺、盐酸、氢氧化钠、硫酸、二甲基二硫、四氯乙烯、三乙基铝、二氧化硫、粗酚、硝酸、氨水、次氯酸钠等。

另外，根据九江分公司提供的安全技术说明书，混合物涉及危险化学品的有：

1、中闪点易燃液体：C6抽余油、破乳剂（JSL-506）、破乳剂YS-JR1002、HL-08油溶性缓蚀剂、缓蚀剂HS-08、OA-7柴油抗乳剂、NS-822柴油抗乳化剂、GX-195高温缓蚀剂、氯转移剂TLV-1、抗静电剂ST3425、缓蚀剂NS-7066、十六烷值改进剂、缓蚀剂JCF-2005RP-01B、脱钙剂HR-TG01、缓蚀剂NS-7066、抗磨剂COLI9500、缓蚀剂Unicor-C、抗乳化剂OA-7型、缓蚀剂JN-131A、柴油抗磨剂R90、抗静电剂Q/SHCG58、缓蚀剂JN-131A等。

2、高闪点易燃液体：常顶缓蚀剂YS-SR1276、高温缓蚀剂YS-JR1236C、柴油抗磨剂COLI9500、柴油抗磨剂R90、柴油抗磨剂YS-MR2011、XP-03型消泡剂、高温缓蚀剂NS-1611等。

3、易燃气体：混合碳四等。

七、危险工艺辨识

根据国家安全监管总局安监总管三〔2009〕116号《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》和安监总管三〔2013〕3号《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》，九江分公司存在裂解、加氢、聚合工艺、煤制氢、烷基化等典型危险工艺。分布在催化裂化、连续重整、汽柴油加氢、汽油加氢、柴油加氢、渣油加氢、航煤加氢、戊烷油加氢、延迟焦化、聚丙烯、加氢裂化、煤制氢、乙苯苯乙烯等装置。

八、单元划分

根据中国石油化工股份有限公司九江分公司的工艺装置及储存设施分布情况，依据《关于开展重大危险源辨识的通知》中《中国石化危险化学品重大危险源辨识指导意见》中国石油化工集团有限公司安全监管局中国石化安非［2019］60号关于单元划分的要求，单元划分见表3.3-1、3.3-2、3.3-3。

表3.3-1生产单元划分表

序号	名称	起点－终点	涉及的工艺内容及物料	备注
一	炼油运行一部
1	1＃常减压装置、油浆拔头装置	常减压装置从原油等进装置管道到各种油品出装置管道。油浆拔头从油浆进装置管道到油浆出装置管道。	包括电脱盐，常压蒸馏和减压蒸馏，油浆减压汽提等工艺，物料包括原油、汽油、石脑油、航煤、军柴、柴油、蜡油、渣油、油浆、燃料气、液化石油气、氨水、破乳剂、缓蚀剂、氢氧化钠、油浆抑制剂等。	两个装置处于同一装置区。
2	1＃柴油加氢装置	从柴油、氢气等进装置管道到柴油等物料出装置管道。	包括加氢反应、分馏及氢压缩机等工序；物料包括汽油、柴油、蜡油、氢气、燃料气、硫化氢、十六烷值改进剂、缓蚀剂、柴油抗磨剂、抗静电剂、二甲基二硫等。	独立装置。
3	航煤加氢装置、戊烷油加氢装置	从航煤、戊烷油、氢气等进装置管道航煤、戊烷油等物料出装置管道。	包括加氢反应、分馏及氢压缩机等工序；物料包括汽油、航煤、戊烷油、柴油、蜡油、氢气、燃料气、硫化氢、抗氧剂、脱氯剂、二甲基二硫等。	装置独立运行，设置在同一装置区
4	S-zorb汽油吸附脱硫	进装置汽油、氢气等管道到各物料出口管道，烟气到催化裂化脱气脱硫脱硝装置管道。	包括进料与脱硫反应，吸附剂再生，吸附剂循环。产品稳定等工序；物料包括汽油、氢气、燃料气、再生烟气、吸附剂、二甲基二硫、磷酸三钠等	独立装置
二	炼油运行二部
1	2＃连续重整及苯抽提联合装置	从进装置的混合石脑油、燃气等物料管道到各产品出装置管道。（包括到中间罐区的管道和从中间罐区泵出口管道）	包括重整和苯抽提装置，重整包括预加氢、重整、催化剂再生、各气体循环、氨冷冻等工序；苯抽取包括分馏苯抽提工序；物料包括石脑油、汽油、氢气、燃料气、液化石油气、硫化氢、氨、苯、芳烃、C6组份（非芳烃）、二甲基二硫、脱氯剂、四氯乙烯、缓蚀剂、环丁砜、消泡剂、单乙醇胺等。	装置联合布置在同一装置区，不包括中间罐区
2	4＃柴油液相加氢装置	从进装置的柴油、氢气等管道到产品等出装置管道	包括加氢反应、分馏、气体脱硫等工序；物料包括柴油、氢气、石脑油、燃料气、硫化氢、十六烷值改进剂、缓蚀剂、抗磨剂、二甲基二硫、甲基二乙醇胺等	与连续重整联合布置，但框架距离满足标准规定的防火距离
3	2＃汽柴油加氢装置及1＃PSA氢提纯装置	从进装置的原料油、氢气等管道到产品、氢气等出装置管道	包括加氢反应、分馏、气体脱硫、溶剂再生，PSA氢提纯等工序；物料包括汽油、柴油、氢气、燃料气、硫化氢、十六烷值改进剂、缓蚀剂、抗磨剂、二甲基二硫、甲基二乙醇胺等	装置独立运行，设置在同一装置区
4	3＃汽油加氢装置	从进装置的汽油、氢气等管道到产品气等出装置管道	包括轻重汽油切割、加氢反应、汽提等工序；物料包括汽油、氢气、燃料气、硫化氢、缓蚀剂、抗磨剂、二硫化碳、甲基二乙醇胺等	独立装置
三	炼油运行三部
1	1＃催化裂化装置及1,2＃酸性水汽提装置	从进装置的各物料管道到各种产品出装置管道，液氨，氨气、烟气出装置管道	包括反应再生工序，分馏、吸收稳定、产品精制、酸性水汽提、氨精制等工序；物料包括汽油、柴油、蜡油、渣油、液化气、燃料气、硫化氢、氨水、氨、烟气、氢氧化钠、甲基二乙醇胺等	联合装置，位于同一装置区
2	1#催化裂化烟气脱硫脱硝	从进装置烟气管道到装置烟气排放。	包括余热回收、烟气脱硫及烟气脱硝部分，物料包括石灰、纯碱、气氨等。	与催化裂化装置距离满足防火距离要求
3	2＃催化裂化装置	从进装置的各物料管道到各种产品出装置管道，烟气出装置管道	包括反应再生工序，分馏、吸收稳定、产品精制、酸性水汽提、氨精制等工序；物料包括汽油、柴油、蜡油、渣油、液化气、燃料气、硫化氢、烟气、氢氧化钠、甲基二乙醇胺等	独立装置区
4	2#催化裂化烟气脱硫脱硝	从进装置烟气管道到装置烟气排放。	包括余热回收、烟气脱硫及烟气脱硝部分，物料包括氢氧化钠、气氨等。	与催化裂化装置距离满足防火距离要求
四	炼油运行四部
1	溶剂脱沥青装置	从进装置原料管道到装置产品出装置管道或到沥青罐区。	包括抽提塔、沉降塔、超临界塔、加热炉等设备；物料包括渣油、油浆、混合碳四、柴油、沥青、燃料气	独立装置（不包括沥青罐区）
2	1＃气体分馏装置及丙烯预精制装置	从进装置原料管道到装置产品出装置管道。	包括分馏、热泵、蒸汽及丙烯预精制等系统；物料包括液化气、精丙烯、丙烷、混合碳四、燃料气等。	装置位于同一装置区
3	2＃气体分馏装置	从进装置原料管道到装置产品出装置管道。	包括脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯塔等；物料包括液化气、乙烷、丙烯、丙烷、混合碳四、燃料气等。	独立装置
4	3＃硫磺回收装置	从进装置原料管道到装置产品出装置管道。	包括制硫、尾气处理、胺液等工序；物料包括硫化氢、硫、二氧化硫、氢气、甲基二乙醇胺等。	目前只有胺液部分运行。
5	延迟焦化装置	从进装置原料管道到装置产品出装置管道或石油焦直接出厂。	包括焦化原料的预热部分、焦化加热炉部分、焦炭塔部分、分馏部分、吹汽放空部分、冷切焦水处理部分、水力除焦部分、富气的压缩和柴油吸收部分、焦化干气的脱硫及胺再生部分等工序；物料包括渣油、油浆、燃料气、液化气、汽油、柴油、蜡油、焦炭、硫化氢、消泡剂、缓蚀剂、破乳剂、阻焦剂、甲基二乙醇胺等。	装置联合布置
五	炼油运行五部
1	2#常减压蒸馏（含轻烃回收）	从原油等进装置管道到各种油品出装置管道。	包括电脱盐，常压蒸馏和减压蒸馏，轻烃四塔等工艺，物料包括原油、汽油、石脑油、航煤、军柴、柴油、蜡油、渣油、燃料气、液化石油气、氨水、破乳剂、脱钙剂、缓蚀剂、氢氧化钠等。	装置联合布置，余热回收站、凝结水站、制冷站不涉及危险化学品，不包括在内。
2	低温热发电站	装置区域内。	包括异丁烷循环回响、热水循环回收、循环水回路等；物料为异丁烷。	独立回路
3	1、2＃硫磺回收及3＃酸性水汽提装置	从各物料进装置管道到各物料出装置区的管道或到液氨罐进口管道。	包括包括制硫、尾气处理、胺液再生、原料水预处理、污水汽提、氨精制、溶剂再生、产品精制等工序；物料包括硫化氢、硫、二氧化硫、液化石油气、燃料气、氢气、、氨水、氨、氢氧化钠、磷酸三钠、甲基二乙醇胺等。	装置联合布置，不包括污水、原料水罐区和液氨罐区
六	炼油运行六部
1	加氢裂化装置（含2#PSA氢提纯装置）	从各物料进装置管道到各物料出装置区的管道。	包括反应、分馏、低分气脱硫、新氢、低压汽包、PSA氢提纯等工序；物料包括蜡油、氢气、石脑油、航煤、柴油、燃料气、液化气、氨、缓蚀剂、阻垢剂、抗氧剂、二甲基二硫、甲基二乙醇胺等。	装置联合布置
2	渣油加氢装置	从各物料进装置管道到各物料出装置区的管道。	包括反应、分馏等工序；物料包括渣油、蜡油、氢气、石脑油、柴油、加氢重油、燃料气、酸性气、缓蚀剂、阻垢剂、二甲基二硫、甲基二乙醇胺、磷酸三钠等。	装置联合布置
七	煤制氢运行部
1	煤制氢装置	从煤及各物料进口到氢气等出装置管道	包括气化、洗涤、变换、甲醇洗、甲烷化、制冷等工序；物料包括煤浆、氧气、煤气、变换气、氢气、硫化氢、二氧化碳、甲醇、甲烷、丙烯、二甲基二硫等。	装置之间距离满足防火要求，但装置各区域属同开同停的一套装置。
八	化工运行部
1	聚丙烯装置	从丙烯、氢气等进装置管道到聚丙烯包装。	包括催化剂、助催化剂储存和计量系统、丙烯精制和氢气压缩、环管反应系统、闪蒸回收系统、汽蒸干燥系统、挤压造粒系统等工序；物料包括丙烯、氢气、三乙基铝、一氧化碳、环己基甲基二甲氧基硅烷、二环戊基二甲氧基硅烷、抗静电剂、、乙二醇、凡士林油、白油、阻聚剂CO、聚丙烯等	各区域联合布置
2	乙苯-苯乙烯装置	从各物料进装置管道到各物料出装置区的管道，包括到中间罐区和出中间罐区的管道。	包括脱氢反应及苯乙烯精馏、辅助系统等部分；物料包括催化干气、苯、乙苯、丙苯、甲苯、苯乙烯、焦油、无硫阻聚剂2，6-二硝基-4-仲丁基苯酚DNBP、产品阻聚剂对叔丁基邻苯二酚TBC（溶剂甲醇）、精馏阻聚剂、燃料气等。	乙苯和苯乙烯装置联合布置不包括中间罐区。
九	油品储运运行部
1	火炬系统	各装置到火炬的放空气到火炬	包括各放空气体火炬分液罐、水封罐及火炬。物料包括易燃气体和酸性气体。
2	铁路装车油气回收系统	从装车时油气回收管道、进装置柴油管道到装置柴油出口管道	包括吸收、吸附、再生三部分。物料包括汽柴油油气、柴油。	撬装式
十	动力运行部
1	CFB锅炉及附属水处理、脱盐水装置及烟气脱硝系统	CFB锅炉装置区域内	包括锅炉及水处理、脱盐水、烟气脱硫脱硝装置等；物料涉及盐酸、氢氧化钠、氨、氨水、磷酸三钠、燃料气、柴油、煤等。	非危险化学品装置，涉及危险化学品，布置在一起。
十一	水务运行部
1	污水处理场	各装置污水进入管道到出装置	包括全厂污水处理装置及碱渣处理装置；物料包括硝酸、甲醇、硫酸、氢氧化钠、次氯酸钠等。	各装置布置在一个区域，不包括污油罐区。

表3.3-2储存单元（罐区）划分表

序号	名称	基本情况	备注
一	油品储运运行部
1	原油罐区第一罐组（001号和002号罐）	2台容积30000m³原油罐	以独立防火堤为界限
2	原油罐区第二罐组（003号和004号罐）	2台容积30000m³原油罐
3	原油罐区第三罐组（005号罐）	1台容积50000m³原油罐
4	原油罐区第四罐组（006号和007号罐）	2台容积50000m³原油罐
5	一罐区	1台3000m³轻污油罐，3台1000m³轻污油罐，2台1000m³重污油罐，1台5000m³重污油罐，4台5000m³蜡油罐，
6	一罐区石脑油罐区	2台1000m³轻石脑油球罐	独立防火堤
7	二罐区	4台5000 m³重整汽油罐，1000 m³、3000 m³、5000 m³精制油罐各1台，1台5000m³加氢原料罐，2台3000m³航煤原料罐，4台1000m³溶剂油罐
8	三罐区	1台3000 m³汽油罐，4台5000 m³汽油罐， 4台10000 m³汽油罐， 2台7500 m³汽油罐，1000 m³、3000 m³MBTE罐各1台，1台3000 m³异辛烷罐，2台3000 m³石脑油罐，,1台5000 m³石脑油罐
9	四罐区	5台3000 m³柴油罐，8台5000 m³柴油罐，1台10000 m³柴油罐
10	五罐区	4台1000 m³航煤油罐，5台3000 m³航煤油罐
11	六罐区	2台500 m³苯罐，4台1000 m³苯罐
12	七罐区	1台4000m³油浆罐，1台3000m³油浆罐，9台5000m³渣油罐，1台10000m³渣油罐
13	八罐区第一罐组	801罐（停用），2台1000m³液化气球罐，3台400m³精丙烯球罐，1台400m³丙烷球罐，2台400m³MTBE球罐，1台47.6m³的丙烯卧式罐	以防火堤之间有消防通道为界
14	八罐区第二罐组	4台400m³液化气球罐，1台2000m³液化气球罐，1台400m³MTBE球罐，1台120m³MTBE球罐
15	八罐区第三罐组	3台1000m³液化气球罐
16	八罐区第四罐组	3台1000m³精丙烯球罐，2台1000m³液化气球罐,3台2000m³气分原料球罐
17	八罐区气柜1	20000 m³的干式瓦斯气气柜
18	八罐区气柜1	10000 m³的湿式丙烯气柜
19	新重油中间罐区	5台5000m³蜡油罐，1台5000m³污油罐
20	新航煤罐区	6台5000m³航煤油罐
21	新军柴罐区	3台5000m³军柴油罐
22	石脑油罐区	2台10000m³石脑油罐
23	酸碱罐区	2台100m³硫酸罐，3台300m³氢氧化钠罐，2台200m³甲醇罐（停用），1台1000m³甲醇罐	隔堤
24	中转罐区	4台20000m³柴油罐（其中1台未验收），2台5000m³苯乙烯罐
二	炼油运行二部
1	2＃连续重整及苯抽提装置中间罐区	1台300m³C6馏份罐、2台200m³苯检验罐，1台200m³新鲜溶剂罐（环丁砜）,1台300m³湿溶剂罐
三	炼油运行四部
1	道路沥青成品罐区	4台1000m³沥青罐
四	炼油运行五部
1	污水、原料水罐区	2台2915m³原料水罐，1台260m³溶剂缓冲罐，1台390m³溶剂缓冲罐，1台550m³溶剂缓冲罐
2	液氨罐区	3台130m3的液氨全压力卧式罐
五	化工运行部
1	乙苯苯乙烯装置中间罐区	1000m³的苯乙烯和不合格苯乙烯罐各1台，1500m³的脱氢液、烃化液、乙苯和不合格乙苯罐各1台
六	水务运行部
1	污油罐区	4台5000m³的污油罐

表3.3-3储存单元（仓库及其他）划分表

序号	名称	基本情况	备注
一	物资中心保管科
1	气瓶库	储存气瓶，包括乙炔、氢气、氧气、氮气、氩气等	各气瓶间防火墙隔开
2	三乙基铝库	储存三乙基铝	防火墙隔开二个防火分区
3	化工库	储存润滑油、磷酸三钠、纯碱、破乳剂、缓蚀剂、抗氧剂、抗磨油、脱硫剂等桶装物品。	防火墙分隔
二	炼油运行五部
1	硫磺包装及仓库	储存硫
二	油品储运运行部
1	铁路装车台一	12组二甲苯装车鹤管
2	铁路装车台三	航煤和轻柴各12组装车鹤管
3	铁路装车台四	汽油和柴油各20组鹤管
4	铁路装车台五	苯4组、二甲苯6组、溶剂油2组装置鹤管
5	汽车装车台	2个苯装车位，2个C5装车位，2个航煤装车位（一个装车位航煤和C5共用）
6	油品中转站苯乙烯装车台	1个苯乙烯汽车装车位

注，1、不涉及危险化学品储存的仓库或已停用、未通过验收的不列入。

2、装车设施考虑汽车、火车槽罐车均属移动式储罐，在装卸车停留过程中实际是储存设施，对企业而言，属临时性储存。

九、构成重大危险源的危险化学品辨识

　　根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）的要求辨识，构成危险化学品重大危险源的物质及临界量、β值见表3.3-5、表3.3-6。

表3.3-5　GB18218-2018表1列出的物质

序号	危险化学品名称和说明	别名	CAS号	临界量(吨）	β值	备注
1	氨	液氨、氨气	7664-41-7	10	2
4	二氧化硫	亚硫酸酐	7446-9-5	20	2
10	硫化氢		7783-06-4	5	5
13	煤气（CO、CO和H₂、CH₄的混合物）			20	2
49	甲烷		74-82-8	50	1.5
51	氢	氢气	1333-74-0	5	1.5
52	液化石油气（含丙烷、丁烷及其混合物）	石油气（液化的）	68476-85-7 74-98-6（丙烷） 106-97-8（丁烷）	50	1.5
54	乙炔	电石气	74-86-2	1	1.5
55	乙烯		74-85-1	50	1.5
56	氧（压缩的或液化的）	液氧，氧气	7782-44-7	200	1
57	苯	纯苯	71-43-2	50	1
58	苯乙烯	乙烯苯	100-42-5	500	1
61	二硫化碳		75-15-0	50	1
62	环己烷	六氢化苯	110-82-7	500	1
64	甲苯	甲基苯，苯基甲烷	108-88-3	500	1
65	甲醇	木醇，木酒精	67-56-1	500	1
66	汽油		86290-81-5	200	1
70	正己烷	己烷	110-54-3	500	1
74	烷基铝	三烷基铝		1	1
81	硝酸（发红烟的除外，含硝酸＞70%）		7697-37-2	100	1

注：序号为GB18218-2018表1的序号

表3.3-6GB18218-2018表2列出的物质

序号	名称	危险性分类及说明	状态	临界量（吨）	β值	备注
1	丙烯	W2，易燃气体,类别1		10	1.5
2	石油气	W2，易燃气体,类别1		10	1.5
3	干气（燃料气）	W2，易燃气体,类别1		10	1.5
4	混合碳四	W2，易燃气体,类别1		10	1.5
6	乙烷	W2，易燃气体,类别1		10	1.5
7	石脑油	W5.3，易燃液体,类别2		200	1	根据重点监管的危险化学品要求同汽油
8	石油原油	W5.1，易燃液体,类别2	工作温度高于沸点	10	1.5
8	石油原油	W5.3，易燃液体,类别2	无特殊状态	1000	1
9	煤油	W5.1，易燃液体,类别3	工作温度高于沸点	10	1.5
		W5.2，易燃液体,类别3	危险工艺、操作压力大于1.6MPa等	50	1
		W5.4，易燃液体,类别3	无特殊状态	5000	1
10	柴油[闭杯闪点≤60℃]	W5.1，易燃液体,类别3	工作温度高于沸点	10	1.5
		W5.2，易燃液体,类别3	危险工艺、操作压力大于1.6MPa等	50	1
		W5.4，易燃液体,类别3	无特殊状态	5000	1
11	戊烷（C5）	W5.1，易燃液体,类别2	工作温度高于沸点	10	1.5
		W5.2，易燃液体,类别2	危险工艺、操作压力大于1.6MPa等	50	1
		W5.3，易燃液体,类别2	无特殊状态	1000	1
12	二甲苯及异构体混合物	W5.1，易燃液体,类别3	工作温度高于沸点	10	1.5
		W5.2，易燃液体,类别3	危险工艺、操作压力大于1.6MPa等	50	1
		W5.4，易燃液体,类别3	无特殊状态	5000	1
13	C6抽余油	W5.1，易燃液体,类别2	工作温度高于沸点	10	1.5
		W5.2，易燃液体,类别2	危险工艺、操作压力大于1.6MPa等	50	1
		W5.3，易燃液体,类别2	无特殊状态	1000	1
14	异辛烷	W5.1，易燃液体,类别2	工作温度高于沸点	10	1.5
		W5.2，易燃液体,类别2	危险工艺、操作压力大于1.6MPa等	50	1
		W5.3，易燃液体,类别2	无特殊状态	1000	1
15	乙苯	W5.1，易燃液体,类别2	工作温度高于沸点	10	1.5
		W5.2，易燃液体,类别2	危险工艺、操作压力大于1.6MPa等	50	1
		W5.3，易燃液体,类别2	无特殊状态	1000	1
16	丙苯	W5.1，易燃液体,类别3	工作温度高于沸点	10	1.5
		W5.2，易燃液体,类别3	危险工艺、操作压力大于1.6MPa等	50	1
		W5.4，易燃液体,类别3	无特殊状态	5000	1
17	MTBE	W5.3，易燃液体,类别2		1000	1
18	二甲基二硫	W5.3，易燃液体,类别2		1000	1
19	叔丁基氯	W5.3，易燃液体,类别2		1000	1
20	溶剂油	W5.3，易燃液体,类别2		1000	1

注：含硫干气、脱硫干气、催化干气等统归为干气（燃料气）类。

根据九江分公司提供的安全技术说明书或资料，参照《化学品分类和标签规范　第7部分易燃液体》（GB30000.7-2013）的规定，对一些混合物临界量辨识情况：

1、污油：根据污油分类情况，轻污油以柴油组份或更轻的组份，因此，考虑轻污油为易燃液体类别3，临界量为5000t。根据设计情况轻污油罐可能储存不合格汽油，则临界量为200t。

2、二乙苯，未列入《危险化学品目录》，闭杯闪点57℃，根据其性质为易燃液体类别3，其临界量易燃液体类别3及工艺条件确定。

　　3、对用于加注的混合物涉及危险化学品的中闪点易燃液体：如破乳剂（JSL-506）、破乳剂YS-JR1002、HL-08油溶性缓蚀剂、缓蚀剂HS-08、OA-7柴油抗乳剂、NS-822柴油抗乳化剂、GX-195高温缓蚀剂、氯转移剂TLV-1、抗静电剂ST3425、缓蚀剂NS-7066、十六烷值改进剂、缓蚀剂JCF-2005RP-01B、脱钙剂HR-TG01、缓蚀剂NS-7066、抗磨剂COLI9500、缓蚀剂Unicor-C、抗乳化剂OA-7型、缓蚀剂JN-131A、柴油抗磨剂R90、抗静电剂Q/SHCG58、缓蚀剂JN-131A等，按易燃液体类别2，临界量为1000t。

　　高闪点易燃液体：如常顶缓蚀剂YS-SR1276、高温缓蚀剂YS-JR1236C、柴油抗磨剂COLI9500、柴油抗磨剂R90、柴油抗磨剂YS-MR2011、XP-03型消泡剂、高温缓蚀剂NS-1611等，按易燃液体类别3，临界量为5000t。

　　4、苯乙烯阻聚剂DNBP（2-仲丁基-4,6-二硝基酚）用苯乙烯溶解配制，以苯乙烯的性质确定临界量。

　　5、根据GB18218-2018第 4.1.2条，一种危险化学品具有多种危险性，应按其中最低的临界量确定。

十、重大危险源辨识分级结果

　根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），中国石油化工股份有限公司九江分公司司重大危险源辨识、分级结果见表3.3-8。

表3.3-8构成重大危险源单元汇总表

部门	单元名称	危险化学品重大危险源级别
	生产单元
炼油运行一部	1＃常减压装置、油浆拔头装置单元	三级
	1＃柴油加氢装置单元	四级
	S-zorb汽油吸附脱硫装置单元	四级
炼油运行二部	2＃连续重整及苯抽提联合装置单元	三级
	4＃液相柴油加氢装置单元	三级
	2＃汽柴油加氢及1＃PSA氢提纯装置单元	三级
	3＃汽油加氢装置单元	四级
炼油运行三部	1＃催化裂化装置及1,2＃酸性水汽提装置单元	三级
炼油运行三部	2＃催化裂化装置单元	三级
炼油运行四部	溶剂脱沥青装置单元	二级
	1＃气体分馏装置及丙烯预精制装置单元	三级
	2＃气体分馏装置单元	二级
	延迟焦化装置单元	四级
炼油运行五部	2#常减压蒸馏（含轻烃回收）装置单元	二级
炼油运行五部	1、2＃硫磺联合及3＃酸性水汽提装置单元	四级
炼油运行六部	加氢裂化装置（含2#PSA氢提纯装置）单元	二级
炼油运行六部	渣油加氢装置单元	三级
煤制氢运行部	煤制氢装置单元	三级
化工运行部	聚丙烯装置单元	四级
化工运行部	乙苯-苯乙烯装置单元	四级
	储存单元
炼油运行二部	2＃连续重整及苯抽提装置中间罐区单元	三级
炼油运行五部	3＃酸性水汽提装置液氨罐区单元	二级
化工运行部	乙苯苯乙烯装置中间罐区单元	二级
油品储运运行部	原油罐区第一罐组单元	二级
	原油罐区第二罐组单元	二级
	原油罐区第三罐组单元	二级
	原油罐区第四罐组单元	一级
	一罐区单元	三级
	一罐区石脑油罐区单元	三级
	二罐区单元	一级
	三罐区单元	一级
	四罐区单元	三级
	五罐区单元	四级
	六罐区单元	一级
	八罐区第一罐组单元	一级
	八罐区第二罐组单元	一级
	八罐区第三罐组单元	二级
	八罐区第四罐组单元	一级
	八罐区气柜一单元	四级
	八罐区气柜二单元	四级
	新航煤罐区单元	四级
	新军柴罐区单元	四级
	石脑油罐区单元	一级
	酸碱罐区单元	四级
	中转站油品罐区单元	二级
	铁路装车台四单元	三级（临时性）
	铁路装车台五单元	四级（临时性）
	汽车装车台单元	四级（临时性）
物资中心保管科	三乙基铝库单元	四级

　　十一、可能发生事故的类型

根据危险、有害因素的辨识，发生事故的类型主要有：

可能发生事故的类型主要为：火灾、爆炸、物理爆炸、中毒、化学灼伤、冻伤、高处坠落、机械伤害、物体打击、触电、车辆伤害等，发生较严重事故的类型主要为火灾、爆炸、物理爆炸、中毒。

　　十二、可能发生事故的危害程度（定量评价）（略）

　　十三、个人风险和社会风险值（仅适用定量风险评价方法）

　根据《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》GB 36894-2018要求：

　　个人风险：假设人员长期处于某一场所且无保护，由于发生危险化学品事故而导致的死亡频率。单位为次每年。

　　社会风险 ：群体（包括周边企业员工和公众）在危险区域承受某种程度伤害的频发程度。通常表示为大于或等于N人死亡的事故累计频率（F）。以累计频率和死亡人数之间关系的曲线图（F-N曲线）来表示。

　　防护目标 ：受危险化学品生产装置和储存设施事故影响，场外可能发生人员伤亡的设施或场所。

　　防护目标按设施或场所实际使用的主要性质，分为高敏感防护目标、重要防护目标、一般防护目标。

　　高敏感防护目标包括下列设施或场所：

　　1）文化设施。包括：综合文化活动中心、文化馆、青少年宫、儿童活动中心、老年活动中心等设施。

　　2）教育设施。包括：髙等院校、中等专业学校、体育训练基地、中学、小学、幼儿园、业余学校、民营培训机构及其附属设施，包括为学校配建的独立地段的学生生活场所。

　　3）医疗卫生场所。包括：医疗、保健、卫生、防疫、康复和急救场所；不包括：居住小区及小区级以下的卫生服务设施。

　　4）社会描利设施。包括：福利院、养老院、孤儿院等为社会提供福利和慈善服务的设施及其附属设施。

5）其他在事故场景下自我保护能力相对较低群体聚集的场所。

　　　　重要防护目标包括下列设施或场所：

　　　　1）公共图书展览设施。包括：公共图书馆、博物馆、档案馆、科技馆、纪念馆、美术馆、展览馆、会展中心等设施。

　　　　2）文物保护单位。

　　　　3）宗教场所。包括：专门用于宗教活动的庙宇、寺院、道观、教堂等场所。

　　4）城市轨道交通设施。包括：独立地段的城市轨道交通地面以上部分的线路、站点。

　　5）军事、安保设施。包括：专门用于军事目的的设施、监狱、拘留所设施。

　　6）外事场所。包括：外国政府及国际组织驻华使领馆、办事处等。

　　7）其他具有保护价值的或事故场景下人员不便撤离的场所。

一般防护目标根椐其规模分为一类防护目标、二类防护目标和三类防护目标。具体见表3.6-1。

表3.6-1一般防护目标类型确定

防护目标类型	一类防护目标	二类防护目标	三类防护目标
住宅及相应服务设施住宅包括：农村居民点、低层住区、中层和高层住宅建筑等。相应服务设施包括：居住小区及小区级以下的幼托、文化、体育、商业、卫生服务、养老助残设施，不包括中小学	居住户数30户以上，或居住人数100人以上	居住户数10户以上 30户'以下，或居住人数30人以上100人以下	居住户数10 户以下，或居住人数30人以下
行政办公设施包括：党政机关、社会团体、科研、亊业单位等办公楼及其相关设施	县级以上党政机关以及其他办公人数 100人以上的行政办公建筑	办公人数100人以下的行政办公建筑
体育场馆不包括：学校等机构专用的体育设施	总建筑面积5000 m²以上的	总建筑面积5000 m² 以下的
商业、餐饮业等综合性商业服务建筑包括：以零售功能为主的商铺、商场、超市、市场类商业建筑或场所；以批发功能为主的农贸市场、饭店、餐厅、洒吧等餐饮业场所或建筑	总建筑面积5000 m² 以上的建筑，或高峰时300人以上的露天场所	总建筑面积1500 m² 以上5 000 m²以下的建筑，或高峰时100人以上300人以下的露天场所	总建筑面枳1500 m²以下的建筑，或高峰时100人以下的露天场所
旅馆住宿业建筑包括：宾馆、旅馆、招待所、服务型公寓、度假村等建筑	床位数100张以上的	床位数100张以下的
金融保险、艺术传媒、技术服务等综合性商务办公建筑	总建筑面积5000 m² 以上的	总建筑面枳1500 m² 以上5 000 m²以下的	总建筑面积1500 m²以下的
娱乐、康体类建筑或场所包括：剧院、音乐厅、电影院、歌舞厅、网吧以及大型游乐等娱乐场所建筑；赛马场、高尔夫、溜冰场、跳伞场、摩托车场、射击场等康体场所	总建筑面积3000 m² 以上的建筑，或高峰时100人以上的露天场所	总建筑面积3000 m²以下的建筑，或高峰时100以下的露天场所
公共设施营业网点		其他公用设施营业网点。包括电信、邮政、供水、燃气、供电、供热等其他公用设施营口网点	加油加气站营业网点
其他非危险化学品工业企业		企业中当班人数100 人以上的建筑	企业中当班人数100 人以下的建筑
交通枢纽设施包括：铁路客运站、公路长途客运站、港口客运码头、机场、交通服务设施（不包括交通指挥中心、交通队）等	旅客最高聚集人数 100人以上	旅客最商聚集人数 100人以下
城镇公园广场	总占地面枳5000m²以上的	总占地面枳1500 m² 以上5 000 m²以下的	总占地面枳1500 m²以下的
注1：低层建筑(一层至三层住宅）为主的农村居民点、低层住区以整体为单元进行规模核算，中层（四层至六层住宅）及以上建筑以单栋建筑为单元进行规模核算。其他防护目标未单独说明的.以独立建筑为目标进行分类。注2：人员数量核算时，居住户数和居往人数按照常住人口核算，企业人员数量按照最大当班人数核算。注3：具有兼容性的综合建筑按主要类型进行分类，若综合楼使用的主要性质难以确定时，按底层使用的主要性质进行归类。注4：表中“以上”包括本数，"以下"不包括本数。

个人风险基准见表3.6-2。

表3.6-2个人风险基准

防护目标	个人风险基准/（次/年）
防护目标	危险化学品新建、改建.扩建生产装置和储存设施	危险化学品在役生产装置和储存设施
高敏感防护目标重要防护目标一般防护目标中的一类防护目标	3×10^-7	3×10^-⁶
一般防护目标中的二类防护目标	3×10^-⁶	1×10⁵
一般防护目标中的三类防护目标	1×10^-⁵	3×10^-⁵

我国社会可接受风险标准图

根据《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法》GB /T37243-2019的要求，中国石油化工股份有限公司九江分公司涉及易燃气体和毒性气体，且其有的生产装置或储存设施中易燃气体和毒性气体的设计最大量与GB18218规定的临界量比值之和大于1，因此，将企业内所有的危险化学品生产装置和储存设施作为一个整体进行风险评估，确定外部安全防护距离。

　　个人风险和社会风险值计算结果

1、个人风险值等值线，

个人风险值等值线见下图：

说明：红色线为可容许个人风险3×10^-5等值线

　　紫色线为可容许个人风险1×10^-5等值线

橙色线为可容许个人风险3×10^-6等值线

　　从图中可以看出，周边区域的可容许个人风险小于3×10^-6，满足可容许风险标准要求。

2、社会风险曲线（F-N曲线）

根据计算结果，社会风险曲线（F-N曲线）见下图

从图中可以看出，村庄落在可容许区或尽可能降低区，满足要求。　

十四、外部安全防护距离确定

中国石油化工股份有限公司九江分公司现有各生产装置、储存设施为在役装置，根据个人风险计算，各生产装置、储存设施外部安全防护距离。（略）

　　十五、重大危险源安全生产条件评估

一）消防设施

1、消防水

九江分公司的消防用水量按不小于500L/s，压力不小于0.7MPa，同一时间内的火灾次数为二次。

九江分公司主生产区高压消防水泵房2座，一座位于聚丙烯装置，一座位于新罐区外操室北面（油品质量升级工程八罐区消防水泵房异地再建），两座消防泵房出水管连通，泵房配电均为双电源供电。

聚丙烯装置内泵房内设 2台消防电泵（1开1备），型号350S125B ，Q= 745-1458m³/h，H=108-77m。一台电泵，流量Q=120L/s，扬程H=110m；设1 台柴油机泵作为备用泵，Q=500L/s，扬程H=110m。稳压泵共2台，型号100DL-5Q=78-126m³/h ，H=108-85m。保持管网常高压0.80MPa。稳高压系统全厂联网，当出现火灾，管网压力下降至0.7MPa 以下时，自动控制系统启动聚丙烯的高压消防水泵，并同时报警至操作室和消防队值班室。随之可人工启动八罐区高压消防泵。

八罐区消防水泵房水泵设消防冷却水主用泵2台：2用，单泵流量Q=250L/s，扬程H=120m，电机驱动。消防冷却水备用泵2台：2备，单泵流量Q=250L/s，扬程H=120m；柴油机驱动。消防水稳压泵：2台电动泵，1用1备，单泵流量Q=30L/s，扬程H=80m。八罐区球罐事故水泵：2 台电动泵，1 用1 备，单泵流量Q=14L/s，扬程H=180m。

聚丙烯装置消防泵房压力信号入聚丙烯计算机操作系统，当系统管网压力低于0.7MPa时，消防主泵自动启动，出口阀亦自动开启。

八罐区消防泵控制。

消防稳压泵的控制逻辑: 正常情况下，消防稳压泵变频运行，维持消防管网压力为0.80MPa。

消防冷却给水泵的控制逻辑:在消防冷却水管网上设置压力传感器，当管网的压降信号判断管网压力降为0.65MPa 时，主用泵的任一台能够自动启动，同时报警至消防控制室、消防泵站值班室，主用泵的另一台依靠人工启动。如果主用泵任一台自动启动失败，备用泵能够自动切换、自动启动运行，其自动启动压力值跟主用泵相同。

聚丙烯装置的消防水加压泵站内设有2台消防水罐，容积2×4000m³，为钢制拱顶水罐，设有两根DN300补水管，可不间断补水；原八罐区消防水加压站异地再建新增2台消防水罐，容积2×3000m³，为钢制拱顶水罐，设有两根DN300补水管，可不间断补水，

消防水罐设水位信号自动控制气动阀开闭。水罐出水流入原消防水池设水力自动开关阀。

各装置周围高压消防水系统为环网。

装置内消防炮、消火栓均接自装置四周环状消防管网，消火栓间距不大于60 m。水炮均为水雾两用。

油品中转站消防水池620m³，设XBD-IS125-100-315型消防水泵3台，单泵能力Q=240m³/h ，H=1.2MPa。为满足消防要求，设置柴油机水泵1台，Q=720m³/h ，H=1.2MPa。

设置消防喷淋炮4个。

2、泡沫系统

油品中转站设置泡沫灭火系统，采用3%水成膜泡沫液，泡沫混合液供给流量范围 60～260 L/s，混合比 97:3，供应时间为30分钟。在消防泵房配置20m³和10m³泡沫液常压储罐各1个。泡沫采用泵入平衡压力式泡沫比例混合装置，设一台水轮机驱动泡沫比例混合装置，泡沫泵与消防水泵共用。设16个泡沫消火栓。

原油罐区设置泡沫灭火系统，设置泡沫罐和泡沫泵，泡沫管线。

油品码头设置泡沫泵站，设置泡沫罐和泡沫泵，泡沫管线。

　　油品质量升级工程新建泡沫站三座。泡沫站（一）服务对象：新建航煤罐区、重油中间罐区、军用柴油罐区。泡沫站（二）服务对象：现有三罐区、混二甲苯罐区及泵棚，泡沫站（三）服务对象：新建石脑油成品罐区、四罐区、七罐区10000m³罐组。每座泡沫站采用6%型水成膜泡沫液，混合比94：6。泡沫站内设1套泵入平衡压力式泡沫比例混合装置。泡沫混合液供给能力及泡沫液储存量根据服务对象计算确定，该项目泡沫混合液最大量为80L/s，泡沫液最大需求量为12.96 m³，各泡沫站最小泡沫液储存量13m³，泡沫液储存量可满足要求。

在罐区四周设置泡沫栓和泡沫枪。泡沫液管道在罐区外形成环网，管径为DN400。每座储罐设置空气泡沫发生器若干套。每个泡沫产生器均有独立的泡沫混合液管道接至防火堤外，与罐区外的环网连接。泡沫混合液立管固定在罐壁上，泡沫喷射口设置在罐壁顶部。

在接到火灾报警信号或人工确认火情后，依次或同时打开着火罐罐前电动阀、泡沫混合液管道区域电动阀、泡沫比例混合装置入口电动阀、泡沫比例混合装置内泡沫液泵入口的电动阀，启动泡沫消防给水泵，30秒后开启泵出口管道上的阀门。

由泡沫消防给水泵提供的高压消防给水，在流经泵入平衡压力式泡沫比例混合器时，其中一部分压力水带动水轮机启动泡沫液泵，将泡沫液罐内的泡沫液注入泡沫装置管路，经压力平衡阀的自动平衡调节作用，适量的泡沫液与压力水按比例自动混合成泡沫混合液，泡沫混合液被输送至泡沫产生器和泡沫栓，产生空气泡沫扑救火灾。泡沫站内的2套平衡式泡沫比例混合装置之间能够自动切换、自动启动运行。

3、蒸汽灭火系统

在各加热炉膛、回弯头箱设置固定蒸汽灭火系统。设备的多层框架及塔类联合平台上设置半固定蒸汽接头，所有半固定蒸汽接头都设置在安全通道的进出口附近。

4、灭火器

各装置区按标准的要求设置有推车式及手提式干粉灭火器。

5、火灾自动报警

火灾报警除采用电话报警外，在装置区消防道路边及装置四周设手动火灾报警按钮，压缩机区设火焰探测器；在变配电所和机柜间设感烟探测器、手动报警按钮、声光报警器等。火灾信号报至设在控制室的火灾报警控制器，该火灾报警控制器与全厂火警系统联网。控制室与消防站设火灾报警电话。

在各装置区主管桥下及便于操作的重要区域设置扩音对讲装置。装置区扩音对讲装置音频信号送至控制室中扩音对讲设备。

6、“清净下水”处置

九江分公司炼油暴雨池现存储能力为 15000m³（1 座 20000m³池），化肥暴雨池存储能力为 6000m³（1 座 8000m³池）。

原油库区有1 座隔油池 5000m³和 1 座 30000m³安全池。

7、八罐区设置液化烃注水罐和注水泵，所有液化烃罐均设置有注水设施。

二）总平面布置

1、各生产装置之间，生产装置与道路、控制室、变配电室、围墙的距离满足《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008的要求。

2、各生产装置内联合布置的各区域、设备之间的距离满足《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008装置内布置规定的防火距离。

3、厂区有多个出入口设有主干道，沿各装置区设置有环形消防道路和检修通道。

4、消防站位于厂区围墙外，到各装置、罐区的距离满足《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008的要求。

三）建、构筑物

1、建（构）筑物按地震烈度7度设防。

2、钢结构件均用防火涂料涂覆，满足耐火等级的要求。

3、泵和冷却器等采用框架式布置，氢气压缩机采用棚式布置，塔、罐、炉等露天布置。

4、装置地面采用不发火花水泥硝浆楼地面。

5、管道管廊采用混凝土基础，上部钢架。

6、建筑内设置有楼梯等，对低层框架结构（无围护结构）、混凝土平台、钢平台等，安装1.1m高的栏杆；对高层框架结构（无围护结构）、混凝土平台、钢平台等，安装1.2m高的栏杆。

7、各罐区设置有防火堤。

四）安全设施和监控设施

1、各装置、成品罐区、液态烃罐区、油品中转站等采用集散型控制系统即DCS系统进行过程控制和监测，在各控制室进行操作和管理，设置独立的安全仪表系统（SIS）、可燃气体/有毒气体检测报警系统，SIS系统与DCS系统实现数据通信，可燃气体/有毒气体检测报警信号引入DCS中显示、报警。大型运转设备设置了水压、油压、压力、温度及过电流联锁。生产场所按要求配备了可燃气体和有毒气体检测报警器，控制室配备了相应的便携式气体检测报警器，控制室设工业电视监控系统，具体见报告第2.3.6节。

油品码头设置计量室，设置计量控制系统，可设定总量报警及自动定量装车系统，铁路装卸、汽车装卸均设置自动定量装车系统。

油品码头输油管道设置电动自动切断阀，4s内关闭阀门，采用手动控制。

原油罐区设置DCS系统，主要显示、控制参数有泵房压力、运行指示，罐液位高低显示、报警、管输瞬间计量等，各罐设置进油快速切断阀等。设置可燃气体检测报警系统并入DCS系统，工业电视监控系统。

各罐区罐均进口均设置自动紧急切断阀。

2、汽油等贮罐采用内浮顶罐，常压液体贮罐设有呼吸管，易燃液体的呼吸管口设有阻火器。液态烃罐、氨罐为压力容器，设置有安全阀、压力表、温度计等。

3、有易燃易爆介质的设备和系统，均设供开、停车使用的氮气置换设施。

4、为了防止设备和管道超压造成事故，带压设备、管道设置了安全阀、爆破片等泄压装置。工艺过程产生的排放气、安全阀释放气等通过管道集中送燃烧系统处理，酸性性进火炬，进火炬系统前设置有分液罐。

5、大口径的塔底泵管道设置有支架。

6、所有设备操作表面温度大于60℃的部位均采用适当厚度的隔热材料予以包裹严密并可靠固定。

7、可然气体压缩机设进口缓冲罐等。

8、防爆2区的电气均采用防爆型，涉及氢气、硫化氢等的区域防爆等级为ⅡCT3-T6，其余区域为ⅡBT3-T4，仪表、开关柱采用与电机相同的防爆型式。

9、各控制室设置UPS不间断电源，以供应DCS系统，设置事故照明。

10、采样设置专用采样器。

11、各加热炉、火炬设置长明灯和火焰监测器。

13、各装置区内设高不低于15cm的围堰，将装置内的含油污水及道路雨水分开，含油污水设置水封井，通过管道到含油污水处理装置，含硫污水送到含硫污水汽提装置进行处理。

14、厂区电源采用双电源，配备柴油发电机以满足一级用电负荷中特别重要负荷的需要。

15、所有电机采用保护接地、工作接地。

16、接地系统采用TN-S工厂型接地系统，电气保护接地、防雷接地、静电接地同一接地系统。

17、所有存在易燃易爆的设备、塔、槽、罐等均进行了可靠的静电接地。内浮顶罐浮盘与罐体用导体进行连接。

18、所有厂房、露天布置的设备、塔、槽、罐均按规定设置了防雷装置，引下线符合要求，经防雷检测部门检测合格。

19、各控制室配有防毒面具柜，配备了空气呼吸器、长管面具和相应型号的过滤式防毒面具。

20、各控制室配备了防腐蚀防护用品如防护面罩，防酸手套、眼镜等，配备有隔热手套。

21、各装置区配置了淋洗器和洗眼器

22、楼梯、平台、过道均按要求进行敷设，各建筑物及露天框架均设置了不少于2个通道或出入口，利于人员及时疏散。

23、运转设备的裸露部位设置了防护罩或防护栏。各种泵、机出口设置了止逆阀等防物料倒流装置。

24、硫酸、盐酸、液碱贮槽设有围堰。

25、各岗位采用自然采光和辅助照明结合的方式，各主要操作点及巡回检查路线上均有照明。

26、工业管路按规定进行标色。

27、各岗位均设置了醒目的与之相适应的安全标志、安全警示牌、安全周知卡，各贮罐区设置了安全须知牌，标明了危险化学品的危险、有害性质和责任人。

28、各控制室设有厂内电话和防爆对讲机。

29、各控制室配有空调等。

30、存在粉尘危害的岗位如包装设有除尘装置。

31、使用Cs137源的料位计，核源采用铅罐和铅板防护并在周围设置了相应的警示标志，按要求进行了检测评估。

32、氨、液态烃充装采用万向充装装置，易燃液体等采用鹤管装车，火车装车设置有定量装车系统，栈桥上装上控制间设备急停按纽。

33、220kV、110kV、35kV、6kV高压配电所设置全微机综合自动化系统，负责其高压设备的测量、控制和保护。低压配电采用职能化配电监控和能量管理系统，并设专用的后台主机，对重要用电设备进行智能化控制和保护，同时对所有的电机回路的运行情况实施监控。

34、变压器采取了电流速断保护、过电流保护、非电量保护、反时限接地保护等。馈线采取了电流速断保护、过电流保护、非电量保护、反时限接地保护等。电机采取了差动、CT断线发信号、发电机复合电压闭锁过流保护、发电机励磁回路接地保护、发电机定子接地保护、发电机对称过负荷保护及逆功率保护等。

35、敷设电气线路的沟道、电缆桥架或钢管，在穿过不同区域之间墙或楼板处的孔洞时，采用非燃烧性材料堵塞。电缆沟采用填沙处理。

36、2区爆炸危险环境内，电力电缆和控制电缆均采用阻燃型屏蔽耐化学业聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆。

37、正常不带电的电气设备金属外壳、电缆头、电气设备金属支架和电缆桥架均可靠接地。金属材质电缆桥架连续处连成良好的电气通路，电缆桥架的首尾及中间的适当位置与保护接地干线相连。

38、保证事故情况下装置内有足够的照度，在工艺装置区、变配电室及控制室等重要岗位和疏散通道均设有事故照明。

39、在控制室设置了通风机和空调机，所有通风机和空调机与火灾报警系统联锁控制，变配电及控制室采用机械送风系统。

40、设备选型时尽可能选用低噪声设备，对一些噪声值较高的设备必须采用一定的防噪措施，如加设隔声罩或消音器等；压缩机和机座加隔振垫，做防振基础；管路设有防喘振装置和安装消音器；气体放空口安装消音器。

41、在各运行操作平台、楼梯、吊装孔、水池等场所设置不低于1.05m的安全拦杆。排水地沟处设置活动盖板。

五）安全管理措施

1、安全管理机构

2、中国石油化工股份有限公司九江分公司制定了包括安全生产责任制在内的安全生产管理制度（略）

中国石油化工股份有限公司九江分公司制定了各岗位、各工种的操作规程及操作法。

3、公司每年定期召开HSSE委员会，有重大事情临时召集。

4、公司对重大危险源进行了辨识，将涉及重大危险源的场所列入了公司关健装置和重点部位进行管理，明确了承包责任人并挂牌。

5、公司主要负责人，分管负责人、安全管理人员经过危险化学品安全管理培训、取证，其他管理人员、作业人员经过厂安全教育培训和岗位技能培训。

6、公司涉及重大危险源的场所24小时有人值班或巡检，晚上或节假日有公司领导值班，班组定期开展安全活动，公司领导定期参与班组活动。公司定期对重大危险源进行检查。

7、重大危险源区域设置安全警示标示，外来人员未经允许不得随意进入。

8、特种设备、防雷接地、岗位尘毒噪声等按规定由具有相关资格的部门进行检测，并出具相应的报告书，建立相应的管理档案。安全阀、压力表及计量、检测仪表按规定时间进行维修、校验，并作好记录，贴上校验标签。

9、设备做到计划检修，有详细的设备检修计划和年度系统大修安排，有完善的设备管理台帐，对设备及主要元件的运行时间有记录，保证了设备的正常运行。

六）事故应急措施

1、事故应急队伍

消防保卫中心现有员工175人（其中正式职工87人、合同工76人，干部12人），下设办公室、防火监督科、战训科和三个中队。三个中队分别位于生产区正北面（一中队）、西南面（三中队）、东北面（二中队），中队实行3班2倒，24小时值勤制。三中队以气体防护为主，负责生产区气防应急救援工作，配备气防车一辆、车上配备LK-3005多功能急救装置1台，配套有担架、插管式呼吸急救箱、氧气瓶及空气呼吸器等。

九江石化医院配救护车一辆，车上配防护服，共有136床病床，配备抢救器材、解毒药剂等，共有医生40人，护士62人。

各运行部成立了应急救援队伍，定期组织培训。

2、事故应急器材

1）九江分公司按标准、规范的要求配备了水、泡沫消防系统、配备了相应数量和种类的灭火器材。见消防设施一节。

2）九江分公司公司配备了空气呼吸器、重型防护服、防护服，绝缘鞋等，配备了相应的可燃有毒气体检测报警设施，安全环保检测设施及其他个体防护设施。

3、事故应急预案及演练

中国石油化工股份有限公司九江分公司组织相关管理技术人员、依据《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》及应急管理部门的要求，编制修订了事故应急预案并报江西省应急管理厅备案。

中国石油化工股份有限公司九江分公司每年组织不少于二次的危险化学品事故应急演练。

十六、安全技术和安全监控对策措施建议

1、考虑到酸碱罐区因规划新项目用地拟搬迁，甲醇罐的液位远传、报警及自动切断阀不作为整改要求，但未搬迁前应加强液位检测和记录。严格控制液位。

甲醇罐等未设置可燃气体泄漏检测报警仪，应按要求配置。

2、酸碱罐区甲醇汽车卸车隔墙操作，不能正常进行作业监护，应加强监护。

3、液氨、液化烃委托齐鑫公司装车，齐鑫公司装车区域应完善视频监控系统，并加强对万向管道装车系统的维护、保养。

十七、安全管理对策措施建议

1、按新辨识的构成重大危险源的单元，明确责任人。

2、将新辨识的重大危险源到应急管理部门备案

十八、评估结论

根据相应法律、法规、标准、规范、规章的要求进行检查，中国石油化工股份有限公司九江分公司构成重大危险源的生产装置和储存设施的安全技术、监控措施、安全管理、事故应急措施符合要求，可以有效地控制重大危险源事故的发生及扩大，属可接受范围。

提交时间：

2019年10月21日

樟树市华鑫化工有限公司

丰城新高焦化有限公司危险化学品重大危险源

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