安全评价单位名称

江西帅达化工有限公司

项目名称

100万t/a新型复合肥项目

简 介

江西帅达化工有限公司（以下简称江西帅达公司）的前身是江西省作物土壤调理剂开发中心，属国家发改委、农业部定点复混肥、掺混肥、水肥、农药专业生产企业，2008年9月申报改制，由原来的国有企业改制为股份制企业。目前公司的研发、开发、创新及技术实力均居国内行业的领先水平。公司拥有自主工程技术研发中心和一批技术骨干及技术专家，研究领域涵盖了植物保护系统的多个学科，具有较强的新剂型及自主创新品种的开发能力，公司目前拥有“三证”资源100个（含申报中）200多个产品品规。

企业秉承了国企严谨的管理模式和股份制企业灵活的市场机制，公司产品遍销全国各省，尤其在黄河中下游、长江中下游、东南沿海诸省享有良好声誉，产品的质量和价格得到消费者认可，品牌认知度高。营销网络覆盖全国、且呈扁平特征。现有市场营销网络拥有5个部，20个大区，108个片区，已覆盖至全国省、市、县的1200多个行政区域，在全国主要农药大省均有 300-600 不等的经销商及零售商，保证了产品的市场占有率。

近年来随着企业发展迅猛，公司原有的厂房和设备已无法扩大生产，不能满足市场的需要。为了更好的发挥企业的社会效益及经济效益，积极的响应国家产业政策的主导方向，经新干县发展和改革委员会同意，建设一套100万t/a新型复合肥生产装置（以下简称复合肥建设项目），其建设内容主要包括2条30万吨/年氨酸法复合肥生产线，1条20万吨/年BB肥生产线，1条20万吨/年钾肥挤压肥生产线。

拟建项目位于江西省新干县盐化工业城内，项目共涉及复合肥装置区、BB肥与钾肥生产装置区2个生产装置区以及公辅工程、储运工程、环保工程等配套设施，厂区用地面积：134391m2，总建筑面积：74901m2，建、构筑占地面积：59065m2。

安全评价项目组长:

马程

技术负责人:

夏长喜

过程控制负责人:

朱小华

评价报告编制人:

马程

报告审核人:

戴磷

参与评价工作的安全评价师:

马程、王冠、罗阳

技术专家:

     /

时间及到现场开展安全评价工作的人员名单:

2016.6.15  马程

报告完成时间和主要任务:

 完成时间：2016.11；

主要任务：为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，江西帅达公司根据《中华人民共和国安全生产法》、《国家发展和改革委、国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（发改投资[2003]1346号）、《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》和《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第45号）等法律、法规和有关规章的要求，落实建设项目安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的“三同时”规定，委托江西赣安安全生产科学技术咨询中心（以下称：赣安中心）对其拟建的《复合肥建设项目》进行安全评价。

评价报告:

项目基本情况：

（1）项目名称：江西帅达化工有限公司100万t/a新型复合肥项目

（2）主办单位：江西帅达化工有限公司

（3）企业性质：有限责任公司

（4）法人代表：郭惠华

（5）项目性质：新建

（6）可研报告编制单位：江西帅达化工有限公司；

（7）项目建设选址：江西省新干县盐化工业城

（8）项目投资：项目报批投资：29890.00万元；项目总投资：51380.00万元

（9）项目产品：氨酸法复合肥、BB肥、钾肥挤压肥

评价结论及建议：

一、安全对策措施建议

（1）全面落实可研报告中的安全措施

（2）主要安全技术措施

1）目前项目选址符合有关法律、法规和规范、标准的要求。但应关注周边的变化，发现有影响项目安全的新建企业和设施时，应及时与有关方面沟通、协调，及时采取措施，以保证项目的生产安全。

2）在项目的平面布置中应根据《工业企业总平面设计规范》、《化工企业总图运输设计规范》和《建筑设计防火规范》等有关规范、标准的要求。合理布置本项目建筑物和以后其它项目的建（构）筑物，确保在风向和安全间距上符合规范要求。

3）可能散发可燃气体的工艺装置、装卸区和污水处理场等设施，应布置在人员集中场所、及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。

4）拟建项目生产厂房内存在液氨、硫酸等腐蚀品，项目建设应设计相应的防腐措施，主要对厂房基础、车间地坪、楼面、内墙以及设备等进行合理防腐蚀处理。

5）生产工艺安全卫生设计必须符合人机工程原则，以便最大限度地降低操作人员的劳动强度以及精神紧张状态。

6）项目应最大限度地采用自动化控制，以减少人为操作因素影响，提高本质安全程度。

7）生产装置的监测、控制仪表除按工艺控制要求选型外还应根据火灾危险性和爆炸危险性的相关选型要求。

8）有关管线的设计应考虑抗震和管线振动、脆性破裂、温度应力失稳、高温骤变、腐蚀破裂及密封泄漏等因素，并采取相应的安全措施以措施。

9）有关管线的设计安装必须安全可靠且便于操作，设计中所用的管线、管件及阀门的材料应有足够的机械强度，管线的设计和安装及试压等技术条件应符合国家现行标准和规范。

10）针对不同的生产场所和物料特性，科学合理选用生产工艺管道和密封材料和阀门等，以有效减少跑、冒、滴、漏。

11）项目设备选型，尽量选用本质安全型设备，提高整个项目本质安全度。特别是造粒机、皮带输送机、提升机等应选择本质安全程度高的设备。

12）生产设备、贮罐、管线的设计、安装应根据物料的特性选择相应的材料和结构，管线设计除应减小流动阻力、方便操作以外，应考虑管线振动、脆性破裂、温差应力、失稳、腐蚀破裂及密封泄漏等因素，并采用相应的措施加以控制。管道一般宜采用焊接方式，并采取合理的防腐措施。

13）项目原料液氨为乙类物质，涉及液氨场所为爆炸危险环境，其电气设备和照明、仪表应选用防爆型。防爆电气线路应按规范穿钢管敷设。

14）建（构）筑物应考虑足够的疏散通道，最远作业点距疏散门、楼梯的距离应符合《建筑设计防火规范》GB50016-2014的要求。

15）有爆炸危险的设备应尽量避开厂房的梁、柱等承重构件布置。

16）项目生产使用的原料包含有毒气体，在安全设施设计中应在生产车间、罐区等场所按有关规范要求设置相应的可燃（有毒）气体泄漏检测报警装置。

17）项目生产过程存在有有毒气体，项目建设应最大限度利用自然通风的同时，设置相应的机械通风设施，以有效控制作业场所的可燃气体（蒸气）、毒物和其它有害气体的浓度。

18）项目在生产中将使用多种机械传动、输送设备，其运行中存在机械伤害危险，项目应对设备的危险部位设置相应的防护装置，如皮带轮、联轴器应设置完善的防护罩。

19）项目生产中使用有腐蚀性物质和高温介质，因而，存在有化学和物理灼烫伤害危险。项目在安全设施设计和建设中应对高温设备及管道设置了绝热层，配备防灼烫防护用品。存在化学灼伤生产场所，设置淋洗器和洗眼器，并为从业人员配备相应的防护用品，如防护服、防酸手套、防酸鞋防目镜等相应的防护用品。

20）项目生产中存在有毒物、高温、噪声和粉尘危害，项目设计中应针对各种危害采取相应的控制措施，如通风、降温、绝热和隔离等。重点是控制生产场所的液氨、硫酸、粉尘等有害物质的浓度。

21）拟建项目的主要火灾爆炸危险物料是生产原料中液氨，因其在空气、氧气等具有助燃物质的环境中，遇到点火源会发生燃烧，同时，其蒸气在空气中的浓度到达其爆炸极限时，遇到点火源或高热将会发生化学爆炸。设计中应充分考虑其危险性，设置相应的防火、防雷、防静电、自动检测和灭火措施、设施，并严格控制火源。

22）工艺管线的绝热保温设计应符合有关规范的要求。

23）设计完善的自动控制装置，采用DCS集散控制系统，对主要的工艺参数进行远距离检测、报警、记录、调节、联锁等控制。

24）项目的重大危险源应严格按《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》要求，进行辨识、评估与管理。重大危险源应根据工艺和控制要求合理配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能。记录的电子数据的保存时间不少于30天；

重大危险源的化工生产装置装备满足安全生产要求的自动化控制系统，对重大危险源中的液氨罐区等重点设施，设置紧急切断装置；涉及毒性气体的设施（液氨储罐、管线、造粒机等），设置泄漏物紧急处置装置。

25）对重点监管危险化学品企业应根据其危险特性按相应的安全措施和事故应急处置原则要求加强管理。

26）储存危险化学品的罐区应按有关规范要求设置防火堤或防止泄漏流散的围堰。库房应有防止泄漏流散的措施，如收集池和环沟、门挡等。

27）生产装置的平面布置除应按工艺流程进行设计外，必须考虑紧急状态下人员撤离疏散要求，设备的布置要有足够的空间便于作业人员操作、检修和应急疏散。

28）对具有危险、有害因素的生产过程，应尽量采取隔离操作。

29）生产车间装置应最大化的采用敞开式布置，以利于有害和可燃气体的扩散。

30）各建筑物设置的疏散楼梯、通道、安全出口等应设置指示性标志。

31）生产装置应最大限度的采取集中操作、机械化密闭输送、自动控制，以避免、减少从业人员与液氨、硫酸等有毒危害物质的直接接触；

32）生产车间控制室应独立设置，并与生产车间保持规范的防火间距。若贴邻设分控制室时应采用耐火极限不低于3.0h的不燃体墙体与其它部分隔开。

33）厂房内不应设置办公室、休息室。

34）工业管廊上管道的敷设应符合相关规定，跨越交通道路时管廊高度不低于5 m，管廊支架距交通道路不小于1 m。

35）按照《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）的要求，充实企业现有应急救援组织，应急救援人员、配备应急救援器材和物资，编制安全生产事故应急救援预案，并应定期组织演练，以提高应急救援组织和人员的应变处置能力，演练每年至少进行一次；

36）项目应根据火灾爆炸、中毒窒息和化学灼烫伤害事故应急救援的需要配备足够的应急器材和装备，如便携式浓度检测设备、空气呼吸器、化学防护服、堵漏器材等应急器材和设备；应当配备两套以上气密型化学防护服，便携式可燃气体检测设备。

37）存在危险有害因素的场所应按《用人单位职业病危害告知与警示标识管理规范》和其它相应规范的要求设置安全警示标志、周知卡和职业病危害告知与警示标识。

38）根据作业场所的危险和危害情况，合理配备安全防护用品和防护器材。

39）企业应配备专职或兼职的气体防护小组或人员，并经专业培训，掌握相关的急救知识和技能。

40）液氨、硫酸等危险化学在储存运输中应根据其危险特性采取相应的安全措施，首先运输应委托有危险品运输资质的物流单位进行运输，本企业运输时，应取得相关机构许可，取得危险品运输资质。驾驶人员和押运人员应经培训合格，取得运输、押运资格证。液氨装卸场所采用设置导除静电装置，装缷时应进行防静电连接，配备消防设备。储罐应设置规范的防火围堤或防流散围堰，安装可燃（有毒）气体检测报警装置，采取遮阳防晒或降温措施；仓库应根据储存物料的危险特性进行隔离、隔开、分离存放，设置通风、可燃（有毒）气体检测报警装置，采取防止流散措施。钢瓶宜储存在半敞开仓间内。爆炸危险场所电气设备应选用防爆型。储存有毒、腐蚀物料的场所应按规范要求设置冲洗水源，安装淋洗器、洗眼器等配备防毒、防腐蚀器材和用品。

41）穿墙、穿楼板电缆及管道四周的孔洞，采用防火材料堵塞，

42）项目的电气设备应按有关规范的要求进行安全接地，低压系统应采用TN-S系统。同时，接地电阻应符合相关规范要求。

43）项目建筑物应按有关规范要求设计、安装完善的防雷接地系统，并定期进行检验、检测，确保防雷装置各组件完好有效，接地电阻满足有关规范的要求。

44）机旁电气操作箱应有明显的有电标志。电气控制柜应明显地标出其所控制的设备及编号。

45）电缆设施防火，应符合下列要求：在电缆隧道及重要回路的电缆沟中，在必要部位设置防火墙；电缆沟应单独设置，不应布置在热力管道、油管道内，且不穿越上述管道；在电力电缆接头两侧紧靠2～3m的区域内，与该电缆并行敷设的其他电缆同一长度范围内，采取阻止延燃的措施。电缆穿越房间时应采用不燃材料封堵空隙。

46）为防止触电伤害，高压配电柜前、后应铺高压绝缘橡皮垫。低压配电柜前、后应铺绝缘橡皮垫。

47）根据拟建项目的生产组织情况，建立完善的全安全生产管理机构和安全管理网络。

48）按有关规定要求配备企业和车间两级安全管理人员。

49）建立完善的企业安全生产责任制，应使各级种类人员和各部门、各岗位均有明确的安全生产责任，并抓好责任落实工作。

50）制定完善企业现有安全管理制度。

51）建立健全符合拟建项目生产工艺、技术、设备特点和有关标准规定的安全作业规程和各工种、设备安全操作规程。

52）严格作业安全管理，在有火灾、爆炸和中毒危险的场所动火、进入容器等受限空间等（如反应釜、储罐、管道、地沟等）危险作业时，必须严格执行作业安全规程，事前认真做好隔绝、清洗、置换、分析和监护工作，防止火灾爆炸、中毒窒息及灼烫危险发生。特别是存在液氨、硫酸等场所应高度重视。同时，应根据安全生产行业管理标准的要求严格高处作业、大型吊装作业、临时用电作业、抽堵盲板作业、断路作业等的安全管理。

53）项目建成后，应建立起规范的职业卫生检测机制，及时掌握作业场所的职业危害情况，并及时采取对策措施予以控制。

54）强化安全意识，提高安全素质，认真做好试生产前的安全知识和安全技术培训教育和安全规章制度的学习，提高危险辨识能力、自我保护意识和安全操作技能。主要负责人和安全管理人员应经专门安全培训机构培训、考核合格取得安全资格证书，特种作业人员应经培训合格有得相应的操作证。其他从业人员，由企业培训、考核符合上岗要求。

55）项目建成试生产中要加强安全设施和安全装置（通风、除尘、防水、防潮、安全联锁、降温、消防、降噪、标志、防护器材、用具等）的管理，确保所有安全设施、设备的完好、有效。

56）严格特种设备管理：项目中使用的各种特种设备必须取得有关职能部门颁发的特种设备使用登记证，并做到定期检测检验。

57）严格特种作业人员和特种设备操作人员管理，凡从事特种作业和特种设备操作的人员均应取得相应的作业证，严禁无证操作。

58）凡是国家要求强检的设备及安全附件，如安全阀、压力表、液位计等在投入使用前应经法定检验机构检验合格后方可投入使用。

59）加强施工期间的安全管理

项目的建设期是事故高发阶段，因此必须重视建设过程的安全管理，建设单位必须主动同施工、安装、包工队等外部进驻单协调好施工期间的安全管理，确保施工、安装项工作安全管理责任落到实处。

分析项目的建设内容，可知项目建设期的主要的危险、危害因素主要包括火灾爆炸、灼烫、车辆伤害、高处坠落、起重伤害、物体打击、机械伤害、触电及其他伤害等危险因素和高温热辐射、粉尘、噪声与振动等危害因素。为保证施工期的安全，建议采取以下措施：

1、建立健全施工安全领导管理机构，切实做到施工安全有人管。

2、建立完善的施工安全管理规章制度并认真贯彻执行

3、制定安全生产责任制，落实各级人员的安全管理责任。

4、施工场所应符合施工现场的一般规定。施工总平面布置应符合国家防火、工业卫生等有关规定；施工现场排水设施应全面规划，以保证施工期场所地排水需要；施工场所应做到整洁、规整，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场所地清”，坚持文明施工。在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷；进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。

5、项目施工期间建设方与施工方必须地进行协调，建立统一的有效的安全管理机制。并应安排专职或兼职安全管理人员，加强对现场的安全监督管理。

6、建设方与施工方必须建立统一的有效的安全管理机制。应安排专职或兼职安全管理人员，加强对现场的安全监督管理。

7、施工期用电应符合施工用电一般规定。施工用电的布设应按已批准的施工组织设计进行，并符合当地供电局的有关规定；施工用设施竣工后应经验收合格后方可投入使用；施工用电应明确管理机构并专业班组负责运行及维护，严禁非电工拆、装施工用电设施；施工用电设施投入使用前，应制订运行、维护、使用、检修、实验等管理制度。

8、起重作业应符合起重工作的一般规定。起重作业的指挥操作人员必须由专业人中担任；起重设备在作用前应对其安全装置进行检查，保证其灵敏有效；起重机吊运重物时一般应走吊通道；不明重量、埋在地下的物件不得起吊；禁止重物空中长时间停留；

9、高处作业人员应进行体格检查，体检合格者方可从事高处作业；高处作业平台、走道、斜道等应装设1.05m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网；高处作业使用的脚手架、梯子及安全防护网应符合相应的规定；在恶劣天气的时候应停止室外高处作业；高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。

10、为防止物体打击，进入施工现场必须佩戴安全帽。在通道上方应加装硬制防护顶，通道避开上方有作业的地区。

11、各种机械设备应定期进行检查，发现问题及时解决；机械设备在使用时严格遵照操作规程操作，尽量减少误操作以防止机械伤害的产生；另外，各机械设备的安全防护装置应做到灵敏有效。

12、在开挖基础等地面以下施工的场所作好支护，防止坍塌事故的发生。

13、在有害场所进行施工作业时，应做好个体防护，对在有害场所工作的施工人员定期进行体检。

60）项目建设施工前，应按照《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》和《危险化学品建设项目安全监督管理办法》的要求进行了安全设施设计，并在项目建设中认真落实。

61）项目建成后，应组织有关人员对项目进行验收，对建筑物、构筑物、生产装置、设备设施及隐蔽项目等进行全面验收，作出验收结论；

62）项目建成后，应对安全设施、设备和与安全有关的装置、附件等按有关规范进行检验、调试保证其功能达到有关技术标准、产品质量的要求，并作出调试记录；

63）项目建成后，应联系有相应资质的检测、检验单位对项目使用的特种设备、压力容器及附件、防雷、防静电设施进行检测、检验，确保安全设施有效；

64）项目的试车阶段是事故易发时期，为保证试车安全，建设单位必须认真做好项目试车的各项准备工作，重点是制定科学、严密的试车方案；做好试车的各项物质准备，确保质量达到工艺技术要求；认真开展开车前的安全检查，及时彻底的消除所有隐患；培训好试车上岗操作人员；做好试车的组织指挥、协调、调度等工作；

65）项目建设应认真落实安全设施设计文件中提出的安全对策措施，保证安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用；

66）项目设计、施工、监理应由具备相应资质的设计、施工、监理单位承担；

67）项目建成投产前应组织职工对新工艺、新技术、新设备操作和使用的专门培训、学习；

68）安全设施设计应对安全生产设施、设备投资作出预算，保证必要的安全投入。项目建成时，应对安全设施项目进行检查落实，确保安全经费不被其它项目占用。

二、项目安全评价结论

（1）项目安全状况与评价结果综合评述

项目安全状况综合评述

江西帅达化工有限公司100万t/a新型复合肥项目项目主要建设内容为拟建2条氨酸法复合肥生产线（30万吨/年）；1条BB肥生产线（20万吨/年）和钾肥挤压肥生产线（20万吨/年）。并配套建设供热、给排水、变配电等公用辅助设施。项目的主要生产原料有液氨、硫酸、磷酸一铵、氯化钾、尿素等。产品是氨酸复合肥、BB肥和钾肥挤压肥。项目产品氨酸复合肥、BB肥和钾肥挤压肥未列入危险化学品名录。

由于该项目生产中涉及上述危险化学品，所以拟建项目存在火灾、爆炸、中毒窒息、灼伤伤害和腐蚀等化学性危险。同时，生产运行中还存在有机械伤害、容器爆炸、电气伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、车辆伤害等多种危险因素和毒物、噪声、高温、粉尘等有害因素。这些危险和有害因素的存在，在一定条件下可造成人身伤亡和职业危害，也将直接影响生产装置本身的安全运行。

主要评价结果综述

评价人员在对项目危险、有害因素辨识分析的基础上，运用危险度分析、预先危险性分析、作业条件危险性分析、定量风险分析以及事故树分析等评价方法对项目的主要生产单元进行了分析评价，取得了相应的评价结果。

1）该项目拟在新干县盐化工业城内建设，公司现有厂址符合有关标准规范的要求，其周边环境和当地水电供应、自然条件可以满足项目生产安全要求，项目的生产不会对周边产生明显危险和危害。同时，项目周边企业的生产装置与项目的装置保持有规范的防火间距，正常生产和事故状态不会对企业安全产生严重影响。项目所在企业周边1000m范围内无重要公共建筑，其生产车间西距赣江约3.2Km，满足赣府发[2007]17号文要求。因而项目的安全条件符合有关规范、规定，环境安全。

2）拟建项目的平面布置功能分工明确，工艺流程顺畅，物料输送较为便捷，布局合理，符合有关标准规范的要求，同时，各建筑物间均设置有规范的防火间距。项目平面布置符合安全要求。

3）厂区道路宽度9m、6m和4m、转弯半径6 m～9m，主要生产车间、装置周围设置环形道路，厂区设出入口3个。拟建项目厂区道路基本符合有关标准、规范要求。

4）预先危险性分析表明，拟建项目主要作业场所的危险程度相对较低，整体均在III级以下。其中201氨酸复合肥生产车间涉及液氨，存在的火灾爆炸危险、中毒窒息；2个生产车间及仓库涉及皮带机、提升机、粉碎机、挤压机、造粒机，存在的机械伤害及起重伤害；以及公辅设施涉及变配电、供热、存储设施，存在的火灾爆炸和锅炉爆炸、触电危险、火灾爆炸、中毒窒息风险、机械伤害为III级，其风险程度等级为中度，风险性质属于严重危险，在下一步的安全设施设计和建设中应采取有效的措施，对这两类危险加以控制，把事故风险降下来。其余危险相对较低，属于临界或安全的。

5）作业条件危险性分析表明拟建项目的作业条件危险性在II级以下，属于可能危险和稍有危险，其中风险较大的场所主要存在于涉及液氨场所的火灾、爆炸风险；以及由复合肥生产行业特色所决定的工艺过程中涉及有较多物料输送、粉碎、挤压、造粒等运转设备，涉及这些设备场所的机械伤害风险。因此，项目在下一步的设计和建设中应对危险性比较大单元采取相应的措施以降低其风险度。

6）通过运用危险度评价法对拟建项目的氨酸复合肥生产车间（201合成车间）和危险化学品罐区的定量评价后可知，项目液氨罐区危险度分值为12，其危险度等级为中等，生产车间内的危险物质火灾和中毒的危害相对较低，且在线数量较少，同时，操作温度、压力等均较低，因而危险度分值仅为10，其危险度属于低度危险。

7）从管道泄漏事故树图可以看出，造成管道泄漏发生的主要原因是不按相关规定进行有关操作和安全管理不到位等11个基本事件。化简得出两个最小径集中所含基本事件数量接近，且多个基本事件在两个最小 径集中交叉出现，表明重要事件相当分散，控制难度相对较大。因此，为了尽可能地减少泄漏事故的发生，应严格按照有关规定进行操作，严格进行安全检查，严格遵守安全制度，从多方面着手从严管理。

8）定量风险分析法表明：

1、江西帅达公司复合肥建设项目个人风险符合总局13号公告的可接受风险标准；

2、江西帅达公司复合肥建设项目社会风险位于位于可接受区，其风险可以接受。

3、江西帅达公司复合肥建设项目若发生液氨储罐容器整体破裂其物理爆炸多米诺影响半径为25m，储罐内部液氨全部泄漏、扩散造成中毒的死亡半径为674m，重伤半径为834m；容器、阀门大孔泄漏造成中毒的死亡半径为460/212m，重伤半径为664/300m；中孔泄漏造成中毒的死亡半径为99m，重伤半径为141m。企业在生产、运行当中应重点针对液氨储罐的工艺操作、检修、检测做出防范措施。

9）项目的生产原料液氨、硫酸等属于危险化学品，项目的产品为氨酸复合肥、钾肥挤压肥、BB肥等新型复合肥，因此，项目属于危险化学品建设项目，应按有关规定要求进行安全专篇设计、安全设施验收等工作。

10）企业的危险化学品构成重大危险源，该重大危险源为三级。

11）项目拟采用化工工艺为中和、复分解等工艺，不属于重点监管的典型危险工艺，风险较小。

12）项目生产原料中的液氨属于重点监管的危险化学品。

项目应重点防范的重大危险、有害因素

1）项目生产中作为原料的液氨等泄漏，遇火可发生火灾、爆炸，因此火灾、爆炸是项目的重要危险因素之一。

2）液氨、硫酸泄漏引起的中毒窒息是项目的另一重要危险因素。

3）项目为新型复合肥生产装置，其生成工艺以造粒、搅拌、混合、破碎、固体物料输送等工序为主，其生产装置涉及的皮带机、造粒机、挤压机、破碎机、提升机等运转、输送设施较多，因此，项目机械伤害风险较高。

项目应重视的安全对策措施建议

1）设计完善的自动控制装置，采用DCS集散控制系统，对主要的工艺参数进行远距离检测、报警、记录、调节、联锁等控制。

2）重大危险源应按《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》要求配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能。

3）涉及液氨场所（罐区、液氨管线、造粒机）应设置相应的防火、防雷、防静电、气体自动检测和灭火、喷水吸收措施、设施，并严格控制火源。

4）项目建设应最大限度利用自然通风的同时，设置相应的机械通风设施，以有效控制作业场所的毒物和其它有害气体的浓度。

5）检修作业安全，重点是在液氨储罐、硫酸储槽、容器、管道、设备上动火和进入有限空间作业，必须严格安全作业管理。

6）项目为新型复合肥生产装置，其生成工艺以造粒、搅拌、混合、破碎、固体物料输送等工序为主，其生产装置涉及的皮带机、造粒机、挤压机、破碎机、提升机以及厂内车辆等运转、输送设施较多，因此，在下一步的设计应依据《带式输送机工程设计规范》、《机械安全 带防护装置的联锁装置设计和选择原则》、《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》等标准、规范的要求，对企业生产装置的运转、输送设备、起重提升设备、厂内车辆等从防护装置、平面布局、通道布置、现场照明等方面进行通盘考虑，依据规范进行设计。生产设施建成后，企业应按照设计对以上设施进行采购、安装，保证安全设施与项目同时建设，同时投入生产、使用。

（2）安全评价综合结论

1）该项目经江西省新干县发展和改革委员会备案同意建设。

2）项目选址于新干县盐化工业城内，符合当地工业规划。

3）拟建项目符合国家产业政策，不属于淘汰和限制项目。

4）该项目选用的生产工艺合理、技术成熟且较为先进性。

5）项目在下一步的初步设计、施工图设计和建设施工、安装调试及生产运行中如能严格执行国家有关安全生产法律、法规和有关标准、规范，认真落实可研报告提出的安全措施，并合理采用本报告书中补充的安全对策措施建议，真正做到安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”，江西帅达化工有限公司100万t/a新型复合肥项目符合现行安全生产法律、法规和技术标准、规范的要求，项目的危险、有害因素可得到较好控制。建成后可以安全运行，项目风险在可接受范围。

提交时间:

 2016年11月2日