安全评价单位名称：

江西蓝恒达化工有限公司

项目名称：

安全现状评价

简介：

江西蓝恒达化工有限公司（以下简称“蓝恒达公司”）成立于2005年4月21日，位于江西省樟树市盐化工业基地，主要从事离子膜烧碱、盐酸、80％水合肼、液氯、次氯酸钠、氢气等产品生产与销售。

江西蓝恒达化工有限公司10万吨/年离子膜烧碱和10万吨/年PVC树脂工程2005年由江西省发展和改革委员会核准建设，2005年取得了江西省安全监督管理局的危险化学品生产储存建设项目安全审查意见书。该公司一期实际建成了5万吨/年离子膜烧碱，2万吨/年高纯盐酸，5万吨/年PVC树脂（已停产拆除）,于2008年4月通过安全设施竣工验收，并2008年5月14日取得江西省安全生产监督管理局颁发的危险化学品安全生产许可证。后续5万吨/年离子烧碱和7万吨/年离子烧碱项目于2015年10月通过安全设施竣工验收，5000吨/年80%水合肼生产装置于2015年10月通过安全设施竣工验收。目前，该公司有17万吨/年离子烧碱和5000吨/年80%水合肼生产装置。

该公司生产产品及使用原材料主要有氯、氢、氢氧化钠、次氯酸钠、硫酸、盐酸、原盐、卤水、碳酸钠、亚硫酸钠、尿素、液氨等。其中产品液氯、氢气、氢氧化钠、盐酸、次氯酸钠、水合肼、硫酸等均列入《危险化学品目录》中，为危险化学品生产许可范畴。氯气、氢气、液氨为重点监管的危险化学品；氯气为剧毒化学品；生产涉及电解（氯碱）工艺为重点监管的危险化工工艺；该公司液氯储罐区单元构成一级重大危险源。

江西蓝恒达化工有限公司现有组织机构包括生产部技术部、设备部、安环部、电仪部、财务部、动力厂、水合肼厂、氯碱厂、热电厂、基建部、行政部、人资部、销售部、资材部、保卫部，公司生产采用三班两运转。公司现有员工280余人，其中高级职称15名、技术人员30名，其中本科以上学历15名、大专学历30名。涉及该公司特种作业包括氯碱电解工业作业人员15人，化工自动化控制仪表作业2人。

江西蓝恒达化工有限公司成立了安全生产委员会，公司设有安环部，为公司安全管理机构，配专职安全管理人员6人。公司主要负责人、安全管理人员共7人经过江西省安全生产监督管理局组织的危险化学品安全管理培训并经考试合格取得资格证书。

公司近三年来，在2018年8月开始，进行冷冻脱硝及液氯储罐扩建项目建设，于2019年7月竣工，9月后进行试生产；2020年4月份已进行了安全设施竣工验收。在2011年完成了安全生产标准化三级评审，取得了宜春市安全生产协会颁发的危险化学品从业单位安全标准化三级证书。现生产装置设施运行平稳，未发生一般以上任何事故。

安全评价项目组长：

戴  磷

技术负责人：

马  程

过程控制负责人：

王海波

评价报告编制人：

戴  磷

报告审核人：

周红波

参与评价工作的安全评价师：

戴 磷、王 冠、黄伯扬、罗沙浪、倪宏华

注册安全工程师：

戴 磷、王 冠、黄伯扬

技术专家：

/

到现场开展安全评价工作的人员名单：

戴 磷、罗沙浪

时间和主要任务：

时间：2020.3.20；主要任务：安全现状评价报告

评价报告：

企业名称：江西蓝恒达化工有限公司

公司类型：有限责任公司（台港澳法人独资）

法人代表：蓝家勇

注册资本：1800万元人民币

公司地址：江西省樟树市盐化工业基地

占地面积：698108m²（约1048亩）

安全生产许可证：（赣）WH安许证字[2008]0479号

      许可范围：32%氢氧化钠（170kt/a，折100%）、液氯110kt/a）、盐酸（30kt/a，31%）、次氯酸钠（10kt/a）、硫酸（3kt/a，75%）、水合肼（5kt/a，80%）、氢气（3360万Nm³）***

许可日期：2017年09月29日至2020年09月28日

评价结论及建议：

一、危险有害因素辨识

1）危险物质

根据以生产工艺、设备设施、原辅物料、实际操作等条件分析，可以确定该公司生产中存在有火灾、爆炸、中毒和窒息、灼烫、触电、机械伤害、车辆伤害、高处坠落、物体打击、锅炉爆炸、淹溺、其他伤害、噪声与振动、高温与辐射等危险、有害因素。其中中毒，火灾、爆炸是该公司主要危险有害因素。

（1）根据《危险化学品目录》（2015年版）的规定，该公司涉及氯、氢气、氢氧化钠、盐酸、硫酸、次氯酸钠、水合肼、液氨、氮气、柴油等。其中，涉及的原料液氯为剧毒物品。

（2）根据《易制毒化学品管理条例》(国务院令第708号)的规定，该公司中的盐酸、硫酸为第三类易制毒化学品。

（3）根据《中华人民共和国监控化学品管理条例》（国务院令第190号）的规定，该公司中未涉及有监控化学品。

（4）根据《易制爆危险化学品名录》（2017年版）的规定，该公司涉及有水合肼属易制爆化学品。

（5）依据《高毒物品目录》（2003年版），该公司涉及的危险化学品中液氯、液氨（氨气）等属高毒物品。

    （6）根据国家安全监管总局《重点监管的危险化学品名录的通知》规定，该公司涉及的液氯、氢氢、液氨属重点监管的危险化学品物质。

2）危险场所

（1）危险性工艺

根据《重点监管的危险化工工艺目录（2013完整版）》的规定，该公司生产过程涉及的电解工艺（氯碱）属于典型危险化工工艺。

（2）重大危险源

根据《危险化学品重大危险源辨识》的分析，该公司生产8个单元均不构成重大危险源，该公司储存4个单元中的液氯储罐区单元构成一级、液氯充装区单元构成三级、冷冻液氨储罐区单元构成四级、冷冻脱硝液氨储罐区单元构成四级重大危险源。

（3）风险等级

根据危险化学品生产储存企业安全风险评估诊断，公司总体得72分，为Ⅱ级（橙色），属较大风险区域。

2、定性、定量评价结果

（1）安全检查表评价，公司总体上符合相关规范、标准的要求。

（2）作业条件危险性评价，可以看出电解厂房、氯氢处理、液氯充装、液氯罐区、次氯酸钠车间、制冷站单元中毒与窒息的危险分值均为90分，危险程度为显著危险，需要整改（主要对监控事故预警检测报警装置，紧急停车（SIS）系统功能的安全策措施进行了完善；其他生产车间、仓库等大部分场所的危险、有害因素均属于稍有危险，可以接受。

（3）事故树分析评价，事故树分析评价，可知在设备触电伤亡事故的事故树最小割集为4个，最小径集为6个。设备触电伤亡事故发生的可能途径少于控制其不发生的途径，并且最小割集的容量较大，而最小径集的容量又比较小，所以事故控制比较容易。从结构重要度来看：电流大小、通电部位、通电时间，未带防电的防护用具，身体与大地呈导通状态，身体接触设备等事件的结构重要度最大。冷冻房液氨储罐分析可知，外力破坏、违章作业、安装质量、设备故障及腐蚀等因素构成了输气管线液氨泄漏事故发生的基本因素。x₁～x₁₆的结构重要度系数最大，也就是说，外力破坏、违章作业、安装质量、设备故障是造成管线气体泄漏事故发生的最重要因素。

（4）故障类型和影响分析评价，锅炉可能出现有安全阀不动作、炉体破裂的爆炸故障风险等级属Ⅱ级，其他故障风险等级为Ⅲ级；变配电装置、变压器、高压油开关、隔离开关和配电屏的火灾或爆炸，电缆漏电故障属于Ⅱ～Ⅲ级，其风险程度为危险的会造成人员伤亡系统损坏。

（5）危险度评价法，液氯储罐区单元危险分值为19分,危险等级为Ⅰ级,危险程度为高度危险；氯气液化、液氯充装、电解厂房、氯氢处理、烧碱储罐区、盐酸储罐区和水合肼主厂房、次钠厂房和水合肼包装厂房的危险分值为11～15分,危险等级为Ⅱ级,危险程度为中度危险；一次盐水的危险分值均为10分,危险等级为Ⅲ级,危险程度为低度危险。

（6）根据道化学公司火灾、爆炸指数法进行定量分析，本公司氯氢处理生产工序单元的火灾、爆炸指数为98.29，其暴露半径为32.4m，暴露面积为3296m²，危害系数0.80，安全措施补偿系数为0.76，其危险等级均为Ⅲ级，危险程度为中等。

（6）根据重大事故后果计算分析法评价结果，计算单只液氯钢瓶泄漏的有毒气体致死浓度扩散半径为58.7m，气体吸入致重病扩散半径126m。

（7）根据《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》（GB 36894-2018）的规定，采用定量风险法对其生产、储存装置的外部安全防护距离进行计算，该公司可容许个人风险的外部安全防护距离为810m，公司周边不涉及有高敏感等场所，满足相关政策要求。

二、主要单元评价结果

（一）安全生产条件

1、基础设施状况

（1）厂址与厂外居民区、公共设施、企业的间距

该公司所在地厂址（2005年建设）符合国家规划，与厂外公共设施、企业的防火间距符合有关标准、规范要求。

该公司厂址位于纳入在樟树市盐化工产业集中区安全发展规划范围内，符合根据国家和地方的安全生产条件依法进行生产。

（2）总平面布置

总图平面布置，建（构）筑物、道路等总体上符合规范规定，均能满足防火距离要求。

（3）建（构）筑物

建（构）筑物耐火等级不低于二级，充分利用自然采光、通风，设置相应的疏散通道，腐蚀环境采取了相应的防腐措施，总体上符合相关规范、标准的要求。

（4）工艺及设备、设施

本企业无国家明令淘汰的工艺和设备，工艺简单，设备、设施与工艺条件、内部介质相适应，安全设备、设施齐全。爆炸危险环境涉及液氯使用场所的排风电机按要求选用了防爆或隔爆型电机。工艺管理，设备设施符合规范的要求。

（5）作业场所

作业场所设置相应消防供水系统，配备了相应的灭火设施和器材及防护用品，对作业场所定期进行安全检查，总体符合相关规范的要求。

  （二）安全管理现状

2、安全管理现状

（1）安全管理机构健全，人员配备符合要求，责任到人，逐级负责；应急预案分工明确，具有可操作性；各岗位安全生产责任制、操作规程、作业规程、安全教育培训、安全检查、安全设备设施维护保养、隐患整改、防火防爆管理、事故管理、仓库管理、劳动防护用品管理等规章制度健全，符合关法律、法规的规定。

（2）安全生产管理制度执行严格，层层签订安全责任状，现场检查无违章现象。

（3）该公司的危险化学品生产，符合《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》规定的安全生产条件要求。

（4）该公司对生产、贮存场所，安全管理体系中存在的事故隐患进行了整改，安全生产情况有了进一步的完善。

（5）该公司近三年以来，企业周边未有变化，2018年8月中检集团福建康泰测试评价技术有限公司完成《冷冻脱硝及液氯储罐扩建项目安全预评价报告》，2019年4月由江西省化学工业设计院完成《冷冻脱硝及液氯储罐扩建项目安全设施设计》，2020年4月由江西省赣华安全科技有限公司该项目进行安全验收评价并经专家评审。现总体生产装置运转情况良好，未发生过一般性以上生产工艺、设备、工伤亡等各类安全生产事故。

三、安全评价结论

江西蓝恒达化工有限公司《离子膜烧碱170kt/a和5kt/a80﹪水合肼项目》的危险化学品生产风险属可接受范围，符合安全生产条件。

建议：

1、应进一步完善生产装置中的安全设施保障内容，提高本质安全度。

2、应积极开展安全标准化工作，建立健全科学安全管理保障体系。

提交时间：

2020.7.17