安全评价单位名称：

天津大沽精细化工有限公司

项目名称：

安全现状评价报告

简介：

天津大沽精细化工有限公司（以下简称“精细化工”）是天津大沽化工投资发展有限公司下属子公司，天津大沽化工投资发展有限责任公司的前身是天津大沽化工有限责任公司。在该公司股份改制过程中成立了天津大沽化工股份有限公司和天津大沽化工投资发展有限公司。

精细化工公司原有聚醚多元醇和聚合物多元醇产品的生产装置（在天津大沽化工厂另一界区内），于2016年11月底决定将聚醚装置区停产，并就聚醚装置停产情况已向滨海新区应急局进行了备案。

精细化工公司现有生产装置位于天津大沽化工股份有限公司（以下简称“大沽化工”）厂区内（大沽化工厂第27界区），主要为10万t／a过氧化氢（含量﹥8%）生产装置。其生产过程中涉及原料有重芳烃、氢气、磷酸、2-乙基蒽醌、氧化铝、碳酸钾、磷酸三辛酯、压缩空气、氮气（置换用）、稳定剂（焦磷酸钠；焦磷酸四钠）等化学品物质，其中过氧化氢、重芳烃、氢气、磷酸、氮气等物质属危险化学品。

精细化工公司安全生产工作由天津大沽化工股份有限公司统一领导，精细化工公司现有职工150人，管理部门下设生产、设备、销售、办公、安环科等部门。公司成立安全生产委会，并设有安全机构和组织网络及配有专职安全管理人员4人，为公司的安全运行提供了保障。

精细化工公司严格执行安全标准化（危险化学品）的管理，2019年度进行三级达标复审工作，有效期为2019年3月至2022年3月。

三年以来，公司除产品灌装工序（在2018年间取消桶装）停用，全部产品执行槽车运输外，主体生产装置未改变。现有过氧化氢产品生产的装置区设施运行平稳，未发生一般性以上任何事故。

安全评价项目组长：

戴 磷

技术负责人：

夏长喜

过程控制负责人：

马 程

评价报告编制人：

黄香港

报告审核人：

周红波

参与评价工作的安全评价师：

戴 磷、黄香港、王 冠、黄伯扬

注册安全工程师：

戴 磷、黄香港、王 冠、黄伯扬

技术专家：

/

到现场开展安全评价工作的人员名单：

戴 磷、马 程、周红波

时间和主要任务：

时间：2019.12.16；主要任务：安全现状评价报告

评价报告：

一、企业基本情况

企业名称：天津大沽精细化工有限公司

公司类型：有限责任公司（法人独资）

信用代码：911201167612875795

公司住所：天津滨海新区中心商务区大梁庄兴化道一号

生产住所：天津大沽化工厂第27界区内

法人代表：王凤东

注册资本：125762572.5万元人民币

占地面积：约45亩

安全生产许可证：（津）WH安许证字[2008]TG0027号

      许可范围：10万t／a过氧化氢（含量﹥8%）生产

许可日期：2017年05月31日至2020年05月30日

二、评价结论及建议

1、主要危险、有害因素

根据以生产工艺、设备设施、原辅物料、实际操作等条件分析，可以确定本公司生产中存在有火灾、爆炸、中毒和窒息、灼烫、触电、机械伤害、车辆伤害、高处坠落、物体打击、噪声与振动、高温与辐射等危险、有害因素。其中火灾、爆炸，是本公司主要危险有害因素。

（1）根据《危险化学品目录》（2015年版）的规定，本公司涉及的产品过氧化氢和原材中的重芳烃、氢气、磷酸、压缩空气、氮气（置换用）等属危险化学品物质，不涉及有剧毒化学品物质。

（2）根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第703号）的规定，本公司未涉及有易制毒化学品物质。

（3）根据《中华人民共和国监控化学品管理条例》（国务院令第190号）的规定，本公司中未涉及有监控化学品物质。

（4）根据《易制爆化学品目录》的规定，本公司所涉的过氧化氢属易制爆化学品物质。

（5）根据国家安全监管总局《重点监管的危险化学品名录的通知》规定，本公司涉及的氢气属重点监管的危险化学品物质。

（6）根据国家安全监管总局《关于公布重点监管的危险化工工艺目录的通知》的规定，本公司生产过氧化氢过程涉及的过氧化工艺属重点监管的危险工艺范围。

（7）根据《危险化学品重大危险源辨识》的分析，本公司生产装置单元和成品储存单元均已构成危险化学品重大危险源三级。

2、定性定量评价结果

（1）安全检查表评价，公司总体上符合相关规范、标准的要求。

（2）经作业条件危险性评价，可以看出生产工艺与设备和危险化学品存储单元的中毒与窒息及火灾（爆炸）存在有属于显著危险，其危险性是比较高的；而其他公用工程单元的危险、有害因素以及其他场所的危险、有害因素均属于稍有危险，可以接受。

（3）事故树分析评价，可知外力破坏、违章作业、安装质量、设备故障及腐蚀等因素构成了输气管线氢气泄漏事故发生的基本因素。x₁～x₁₆的结构重要度系数最大，也就是说，外力破坏、违章作业、安装质量、设备故障是造成管线气体泄漏事故发生的最重要因素。

（4）故障类型和影响分析评价，变配电装置、变压器、高压油开关、隔离开关和配电屏的火灾或爆炸，电缆漏电故障属于Ⅱ～Ⅲ级，其风险程度为危险的会造成人员伤亡系统损坏。

（5）危险度评价法，对生产单元计算得分为17分，属高度危险；储存单元计算得分为14分，中高度危险。

（6）危险与可操作性分析，主要对生产氢化、氧化、萃取、浓缩工序研究工艺管线和仪表图、带控制点的工艺流程图（P&ID）或工厂的仿真模型来确定，生产“工艺流程的状态参数（如温度、压力、流量等）一旦与系统控制规定的基准状态发生偏离，就会发生问题或出现危险”。

（7）根据重大事故后果计算分析法评价结果，用 CASSTQRA 定量分析软件计算表明，本评估项目生产装置中氧化塔管道、塔器完全破裂发生池火的事故后果最严重，死亡半径达到了134m，重伤亡半径147m，轻伤186m。

（8）根据《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》（GB36894-2018）、《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法》（GB/T 37243-2019）和《基于风险检验的基础方法》（SY/T 6714-2008）的规定，对公司生产、储存装置的人风险等值线和社会风险值曲线进行计算，3´10^-5风险等值线在厂区界内，3´10^-6以及1´10^-5的风险等值线在东侧超出厂区边界，但厂区东侧为空地，故该企业的重大危险源的个人风险是可接受的。

（9）根据危险化学品生产储存企业安全风险评估诊断，公司总体得79分，为Ⅲ级（黄色），属中度风险区域。

3、安全管理现状

（1）安全管理机构健全，人员配备符合要求，责任到人，逐级负责；应急预案分工明确，具有可操作性；各岗位安全生产责任制、操作规程、作业规程、安全教育培训、安全检查、安全设备设施维护保养、隐患整改、防火防爆管理、事故管理、仓库管理、劳动防护用品管理等规章制度健全，符合关法律、法规的规定。

（2）安全生产管理制度执行严格，层层签订安全责任状，现场检查无违章现象。

（3）本公司的危险化学品生产，符合《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》规定的安全生产条件。

（4）本公司对生产贮存场所、安全管理体系中存在的事故隐患进行了整改，安全生产情况有了进一步的完善。

（5）本公司三年以来，生产装置除产品灌装工序（在2018年间取消桶装）停用，全部产品执行槽车运输外，主体生产装置未发生过任何改变，未发生一般性以上生产工艺、设备、工伤等各类事故。

4、安全生产条件

（1）厂址与厂外居民区、公共设施、企业的间距

本公司所在地选址精细化工公司厂区地界范围，处于大沽化工股份有限公司厂区内的化工产业基础环境，所在地的安全条件较好，周边环境安全。与厂外公共设施、企业的防火间距等符合国家有关标准、规范要求。

（2）总平面布置

总图平面布置的建）筑物、道路安全间距等总体上符合规范规定，均能满足防火距离要求。

（3）建（构）筑物

建（构）筑物耐火等级不低于二级，充分利用自然采光、通风，设置相应的疏散通道，腐蚀环境采取了相应的防腐措施，总体上符合相关规范、标准的要求。

（4）工艺及设备、设施

公司采用成熟的工艺和设备，工艺设备严格按照国家相关法律、法规及技术标准建设安装，设备选型与工艺、介质相适应，生产储存设施有良好的安全可靠性，其运行生产风险程度在可接受安全范围。

（5）作业场所

作业场所设置有相应安全、消防和防护技术等设施，对作业场所定期进行安全检查，符合相关规范的要求。

企业综合总体安全生产条件（见报告附录表4-41、附录表4-42、表5.1-1等安全检查的结果）为符合要求。

5、安全评价结论

天津大沽精细化工有限公司危险化学品过氧化氢生产产品的装置风险，属在可接受范围，符合安全生产条件。

建议

1、应进一步完善生产装置中的安全设施保障内容，提高本质安全度。

2、应积极开展安全标准化工作，建立健全科学安全管理保障体系。

提交时间：

2020.3.6