安全评价单位名称

松岩冶金材料（全南）有限公司

项目名称:

全南生产基地氟盐项目（一期）安全现状评价报告

简 介:

松岩冶金材料（全南）有限公司成立于2011年4月21日，系深圳市新星轻合金材料股份有限公司全资拥有的独立法人企业，企业注册资本1000万元人民币，主要生产和销售氟钛酸钾、氟硼酸钾等各类氟盐产品。

松岩冶金材料（全南）有限公司场址位于全南县城厢镇西北约3km处，厂区规划占地面积为250763m2，其中本项目一期用地面积为16182.1m2（24.27亩）。

该项目生产使用原材料主要有无水氢氟酸（99.7%）、硼砂、钛精矿、氯化钾、碳酸钾，产品为氟钛酸钾和氟硼酸钾。原材料中的无水氢氟酸属危险化学品，存在中毒、腐蚀等危险、危害因素。因此，该项目为危险化学品生产许可范畴。全厂构成一级重大危险源。

松岩冶金材料（全南）有限公司氟钛酸钾、氟硼酸钾生产装置自2017年5月经组织专家安全验收，经赣州市安全生产监督管理局批准取得了危险化学品安全使用许可证，到现在该装置已安全运行三年。

松岩冶金材料（全南）有限公司现有员工120人，其中配备各类管理和专业技术人员30人（含专职安全管理人员3人），为四班二运转。

松岩冶金材料（全南）有限公司位于全南县城厢镇西北约3公里处，地理坐标为北纬24°46′16.72″，东经114°30′08.59″，厂区规划占地面积为250763m2（包括该项目和氟锆、海绵钛等项目），其中该项目占地面积为166793m2（250.19亩）。本评价为一期工程，占地面积约为24.27亩，场地原始地貌属低山丘陵、岗埠及坡地沟谷地段，总的地势为北高南低。项目位置相对独立，周边以山岭为主，周边300m范围内无居民区，500m范围内学校，医院，商业中心，公共活动场所。东侧分别有10kv、35kv各一条架空线和隔山地为一塺35kv变电站及零星住户，南侧为S326省道从拟建场地边通过和隔道路为山地及零星住户，西侧隔山地为村庄，北侧隔道路为山地及零星住户。四周500m内均无其他重要设施、场所、建（构）筑物，无风景名胜和文化古迹

安全评价项目组长:

李永辉

技术负责人:

夏长喜

过程控制负责人:

檀廷斌

评价报告编制人:

李永辉

报告审核人:

林大建

参与评价工作的安全评价师:

李永辉、陈  浩

注册安全工程师:

刘志强、李永辉

技术专家:

刘志强，化工工艺工程师

到现场开展安全评价工作的人员名单:

李永辉、刘志强

时间和主要任务:

完成时间：2020年5月15日；

主要任务：安全现状评价报告；

评价报告:

一、评价对象及范围：

安全现状评价的范围主要为松岩冶金材料（全南）有限公司《全南生产基地氟盐项目（一期）》建筑生产设施及公用工程设施，氟钛/氟硼车间、综合仓库、锅炉房、变电所、机修房、配套的公用辅助设施电气、给排水、自动控制、安全防护及其相关的辅助设施等。包括经营过程中的危险和危害因素、建设项目的安全条件以及规划设计中提出的工艺、设备设施的安全可靠性和劳动安全管理方面的组织、机构、人员、防护设施、作业环境及管理制度等。具体范围如下：

产品

二、项目基本情况：

氟钛酸钾生产工艺

说明：

钛精矿中含有杂质，本项目采购的钛精矿的主要成份如下：二氧化钛（TiO2）：采购要求≥50％，二氧化硅（SiO2）：采购要求≤5~8％，四氧化三铁（Fe3O4）：采购要求≤10％，另外还含有微量的杂质，有MnO2、CaO、MgO和Al2O3等。

钛精矿按照规定工艺要求进行化学反应，钛精矿与氢氟酸水溶液反应后，实际母液中存在主要成份有：H2TiF6、H2SiF6和H2FeF6，另外还有少量的其他杂质。

此反应过程放热，反应温度120-150℃。产生部分水蒸气，并带出部分氢氟酸，形成氢氟酸雾。

2、随后通过氟钛酸与氯化钾水溶液反应制取氟钛酸钾，化学反应如下：

氟钛酸+氯化钾水溶液→氟钛酸钾+盐酸水溶液

说明：

母液中存在H2TiF6、H2SiF6和H2FeF6分别于氯化钾水溶液反应，分别生成K2TiF6、K2SiF6和K2FeF6。

此反应过程放热，但不严重，反应过程温度约为80℃。反应过程中随着KCl·H2O的加入，分批产出不同质量的K2TiF6。原因是随着K2TiF6浓度的降低，溶液中杂质金属离子的氧化物将与K2TiF6形成共晶或包晶等而随K2TiF6一起共沉淀。具体如下：

第一阶段：结晶析出，K2TiF6含量大于99.7%，占总产量的80%；

第二阶段：与K2TiF6及其他微量杂质元素共晶析出，K2TiF6含量大于95.0%，占总产量的13%；

第三阶段：与K2TiF6及其他微量杂质元素包晶析出，K2TiF6含量大于50.0%，占总产量的7%。

3、最后分离K2TiF6的盐酸水溶液+碳酸钾→氯化钾+二氧化碳+水

说明：此反应过程中产生的KCl不足以作为第二步反应所需的氯化钾溶液的浓度含量，需要进一步补充KCl以补充浓度。

4、尾气吸收

钛精反应罐和氟钛酸钾合成罐的氢氟酸雾进入各自的尾气吸收系统用新鲜水进行二级吸收，被处理后气体排空，吸收液排入氟钛酸钾尾气循环槽，最后自流至氟钛酸钾母液池。

说明：此反应过程产生的量不足以作为下一步反应溶液中的浓度，故需要进一步补充以使溶液中浓度到位。

3、 循环用氯化钾水溶液重新注入硼砂溶液并加入氢氟酸反应时，结晶析出过程中随着溶液的注入分三个阶段析出。具体如下：

第一阶段：含量大于99.7%，占总产量的85%；

第二阶段：含量大于95.0%，占总产量的8%；

第三阶段：含量大于50.0%，占总产量的7%。

说明：随溶液中（指反应溶液）浓度的降低，并相对浓度的提高，、KCl以及其他微量杂质元素与样形成共晶、包晶而共同沉淀析出。故第三阶段结晶中含有大量的及其他元素等。

4、尾气吸收

硼砂溶解罐和氟硼酸钾合成罐的氢氟酸雾进入各自的尾气吸收系统用新鲜水进行二级吸收，被处理后气体排空，吸收液排入氟硼酸钾尾气循环槽，最后自流至硼酸钾母液池。最后自流至硼酸钾母液池。

烘干工艺流程

本项目采用转筒式烘干炉用于钛物料和硼物料的烘烤干燥，其燃料为天然气。离心湿料经螺旋输送器送至湿料料斗，进入转筒烘干炉进行烘干，烘干炉工作温度为300℃左右，生产步骤：首先启动烘干炉预热，温度在295℃时开始进料，进料控制设置电子秤和物料接纳感应系统，物料总量达1000kg停止进料，转筒以70m/s速度通过筒内档板作用均匀实现物料翻滚，当物料湿度低于0.05RH，需控制温度不高于305℃时进行出料。

干料经震动筛分级后进行包装。烘干炉尾气经过旋风分离、二级水洗后达标排放，旋风分离器底部干料装包回用，尾气吸收系统的吸收液排至烘干炉尾气吸收槽回用，烘干炉采用天然气作为燃料。

烘干转炉天然气管道上安装低压和超压报警以及紧急自动切断阀：转炉为非封闭式，转炉两端炉头和炉尾与炉体之间有环缝；引风机和空气管道设静电接地装置。接地电阻不大于100Ω；燃气总阀门与燃烧器阀门之间，未设置放散管，需要加装。

三、评价结论

1项目危险性分析结果汇总

通过对松岩冶金材料（全南）有限公司《全南生产基地氟盐项目（一期）》项目氟钛酸钾、氟硼酸钾生产装置的危险、有害辨识及分析和定性、定量评价，评价结果为：

⑴根据上述分析以及生产工艺、原辅物料、实际操作等条件，确定工程项目存在有中毒、灼烫、火灾、爆炸、电气伤害、机械伤害、起重伤害、车辆伤害、物体打击、坍塌、高处坠落等危险因素和有害物质、粉尘、噪声、高温等有害因素。

⑵根据《危险化学品名目》（2015年版）的规定，列入危险化学品的有无水氟化氢、氢氟酸、氟硅酸、盐酸、氢氧化钠，天然气，乙炔，氧气等，不涉及有剧毒化学品物质。

⑶根据《易制毒化学品管理条例》(国务院令第445号)的规定，本公司中涉及的盐酸属第三类易制毒化学品物质。

⑷根据《高毒物品目录》（2003年版）的规定，本公司中涉及的氟化氢列入高毒物品。

⑸根据《易制爆危险化学品名录》（2011年版）的规定，本公司中未涉及有属第一、二、三类的易制爆危险化学品物质。

⑹根据《监控化学品管理条例》（国务院令第190号）的规定，本公司中未涉及有属监控化学品物质。

⑺根据《重点监管的化学品名录》（安监总管三〔2011〕95号）的规定，本公司中涉及的氟化氢/氢氟酸，烘干炉用的燃料天然气，检维修用的乙炔属于重点监管化学品物质。

⑻根据《危险化学品使用量的数量标准》公告规定，本公司中涉及使用的氟化氢，超过危险化学品使用量（最低年设计使用量40t/a）的数量标准的规定。

⑼根据《重点监管的危险化学品名录》的规定，该项目中使用的氟化氢/氢氟酸属重点监管的危险化学品。

⑽根据《重点监管的危险化工工艺目录的通知》规定，本公司工艺不属于重点监管的典型危险工艺范围。

⑾根据《危险化学品重大危险源辨识》的规定，该项目已构成危险化学品重大危险源一级。

⑿通过作业条件危险性分析评价，本项目生产、储存、公用工程单元危险等级均在可能危险等级或以下，风险程度较低。

⒀通过事故树法评价分析可知，外力破坏、违章作业、安装质量、设备故障及腐蚀等因素构成了输气管线氟化氢泄漏事故发生的基本因素。x1～x16的结构重要度系数最大，也就是说，外力破坏、违章作业、安装质量、设备故障是造成管线气体泄漏事故发生的最重要因素。其次，外防腐层失效亦是造成管线氟化氢泄漏的重要原因之一。

⒁采用重大事故后果分析，当发生无水氟化氢储罐泄漏时15%泄漏量，距储罐中心70.0m以内的人员将发生急性中毒或死亡，将造成重大财产损失，175.6m内人轻微中毒。

2符合性结果

（1）本工程选址在江西省赣州市全南县氟盐基地，根据《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法》（GB/T37243-2019）进行计算方法的选择，根据《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》（GB36894-2018）计算结果，对照《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准（试行）》（国家安全生产监督管理总局公告〔2014〕第13号）要求，该企业的生产、储存装置（<310-7可容许风险）的外部安全防护距离为230m和（<110-6可容许风险/年）的外部安全防护距离为200m。范围内无常住人口和重要公共设施。所在地的安全条件较好，选址能满足相应规范、标准的要求。

（2）本工程总平面布置、站区道路安全可以满足安全生产要求。

（3）本工程采用成熟的工艺和设备，工艺设备严格按照国家相关法律、法规及技术标准建设安装，设备选型与工艺、介质相适应，生产储存设施有良好的安全可靠性，其运行生产风险程度在可接受安全范围。

（4）企业成立了安全生产领导委员会，建立了安全生产网络设有安全员，编制了安全管理制度、安全操作规程和事故应急救援预案，对员工进行了培训。在生产中能够严格实施各项管理制度，其安全生产管理基本满足安全生产的要求。

（5）根据《危险化学品安全使用许可证实施办法》国家安全生产监督管理总局令第57号和《危险化学品使用量的数量标准（2013年版）》公告规定要求，涉及的氟化氢已达到使用量的数量标准的规定，需办理危险化学品安全使用许可证。

3评价的结论

松岩冶金材料（全南）有限公司氟钛酸钾、氟硼酸钾生产装置由具有相应资质的单位进行设计、施工和监理，为该工程的建设质量打下了良好的基础。该工程建设中，针对主要危险、危害因素在设计和实施过程中采取了相应的安全设施和技术措施，基本做到安全设施与主体建设项目同时设计，同时施工，同时投入生产和使用的“三同时”，符合国家现行安全生产法律、法规和有关技术标准、规范的要求。公司建立了安全生产管理体系以及各项安全生产管理制度，并得到了有效遵守。该工程自投产以来，安全设施齐备并有效，安全生产状况良好，未发生人员伤亡及设备事故。

综上所述，松岩冶金材料（全南）有限公司建设的《全南生产基地氟盐项目（一期）》项目，其安全生产设施符合国家现行安全生产法律法规、标准和规范要求。其生产安全状况属可接受风险范围，满足危险化学品使用企业安全生产要求。

提交时间:

2020年5月15日

现场影像资料