安全评价单位名称

江西天奇金泰阁钴业有限公司

项目名称:

年产500吨钴、镍氧化物生产装置

简 介:

江西天奇金泰阁钴业有限公司原名为龙南金泰阁钴业有限公司,最早成立于2009年，其年产500吨钴、镍氧化物工程于2009年建成实现投产，已安全运行9年了。2018年7月江苏省天奇公司入资收购，公司更名为现名。

江西天奇金泰阁钴业有限公司拥有一条年产500t钴镍氧化物（电子级氧化钴150t、工业级氧化钴300t（现在未生产氧化钴，现阶段生产硫酸钴）、氧化镍50t（硫酸镍200t、硫酸铜160t、阴极铜50t）生产线，以水钴矿、废锂离子电池正极片为主要原料，采用湿法冶炼工艺，经硫酸浸出、铜萃取电积、净化除铝铁、P204萃取除杂、P507萃取钴、产品合成、烘干煅烧等工序生产钴、镍氧化物。

《危险化学品目录》[2015]硫酸镍和硫酸钴列入危险化学品，硫酸镍危化品序号是1318号，硫酸钴危化品序号为1315号。2019年1月8日取得《安全生产许可证》，许可证编号：（赣）WH安许可证字[2019]1024号，许可范围为钴、镍氧化物500t（硫酸钴、硫酸镍）。有效期至2022年1月7日。企业于2019年12月20日取得赣州市安全生产协会颁发的《危险化学品安全标准化三级企业证书》（赣市AQWHⅢ[2019]048），有效期至2022年12月。本评价不包括不需要办理危险化学品安全生产许可证的其他物品生产装置、2021年正在建设的500t/a氧化亚镍项目也不在本评价范围内。

根据总平面布置原则，结合场地地形、外部交通运输条件，以及各装置的特点进行布置，具体按如下布置：

根据厂址的实际地形及常年主导风向，做到不相互影响、合理利用。厂区坐北朝南，项目所在地为北高南低的地势，考虑到利用项目所在地的地势，减少料液在管道运输过程的损耗，项目主要生产车间、主体工艺布置在整个厂区用地的中部和东部。根据工艺流程走向，将本项目主要辅助原料的酸碱储罐区、供蒸汽的锅炉房、原料堆场、（废电池料）热分解车间、分选车间安排在厂区的北部，使原物料、液从高到低，分别进入相应的生产装置。厂区主干道由南向北进入厂区，沿着厂区主要干道，从高到低的趋势，主干道西侧，从北往南依次是原料堆场、酸碱罐区、燃气锅炉房、原料场、浸出车间、后处理车间(铜萃电积车间)、钴萃取车间、沉淀合成煅烧车间、备品配件库、1#配电房；主干道东侧，从北往南依次是（废电池料）热分解车间、分选车间、蒸发结晶车间、辅料中转仓库、镍锰萃取车间、煅烧车间、产品仓库。厂区南部靠近主大门的西面是办公、生活区，东面是地磅及磅房、以及事故应急池。厂区西部主要设置双氧水储罐区，甲类仓库,废水、废渣、废液环保处理回收设施，由北向南依次布置：双氧水储罐区，甲类仓库,废渣洗涤及废水处理回收区，萃余液回收车间，烘干车间，破碎分选车间。产品及副产品库房布置在厂区的南部，方便成品的运送，从工艺、消防、安全、运输上较为合理方便，生产装置远离综合办公楼；将食堂办公室布置在厂区的西南面，位于主导风向的侧下风向，办公和生活区布置在一起，与生产车间相隔较远，可以避免生产过程中的污染物排放对职工的影响。

安全评价项目组长:

刘志强

技术负责人:

马  程

过程控制负责人:

檀廷斌

评价报告编制人:

刘志强

报告审核人:

戴  磷

参与评价工作的安全评价师:

陈浩、李永辉、林大建、谢寒梅、曾华玉、刘志强

注册安全工程师:

刘志强、李永辉

技术专家:

刘志强，化工工艺工程师

到现场开展安全评价工作的人员名单:

刘志强、李永辉

时间和主要任务:

完成时间：2021年12月30日；

主要任务：安全现状评价报告；

评价报告:

一、评价对象及范围：

根据《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》国家安全生产监督管理局令第41号及国家相关规定，经与江西天奇金泰阁钴业有限公司协商，确定本次评价范围为危险化学品的生产、储存设施，具体范围如下：

1)500t/a钴、镍氧化物项目生产装置:

2)500t/a钴、镍氧化物项目生产公用工程、辅助设施；包括安全管理制度检查、事故预防预案检查、安全对策措施落实情况检查等。

根据与江西天奇金泰阁钴业有限公司的约定，其他产品不包括在本评价范围内,后面未竣工的年产500吨氧化亚镍技术改造工程[106后处理车间（汽提脱氨塔、氨水储槽），108沉淀、合成、煅烧车间（合成反应釜，氨水储槽）、117烘干车间（隧道窑，闪蒸烘干机，旋风破碎微粉机筛，分级机）、204洗水处理房（洗涤槽、压滤机）]也不在本评价范围内。

本评价对象所涉及的环境保护和消防等方面的内容，以政府有关部门批准或认可的技术文件为准。本评价报告只对江西天奇金泰阁钴业有限公司的职业卫生做出简要论述，不做评价。根据有关规定需另外进行职业病危害因素控制效果评价。

二、项目基本情况：

江西天奇金泰阁钴业有限公司原名为龙南金泰阁钴业有限公司,最早成立于2009年，其年产500吨钴、镍氧化物工程于2009年建成实现投产，已安全运行12年了。2018年7月江苏省天奇公司入资收购，公司更名为现名。

江西天奇金泰阁钴业有限公司拥有一条年产500t钴镍氧化物（电子级氧化钴150t、工业级氧化钴300t（现在未生产氧化钴，现阶段生产硫酸钴）、氧化镍50t（硫酸镍200t、硫酸铜160t、阴极铜50t）生产线，以水钴矿、废锂离子电池正极片为主要原料，采用湿法冶炼工艺，经硫酸浸出、铜萃取电积、净化除铝铁、P204萃取除杂、P507萃取钴、产品合成、烘干煅烧等工序生产钴、镍氧化物。

《危险化学品目录》[2015]硫酸镍和硫酸钴列入危险化学品，硫酸镍危化品序号是1318号，硫酸钴危化品序号为1315号。根据《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》安监总局令第41号令（2015年国家安监总局令79号修订）之规定，江西天奇金泰阁钴业有限公司属于危险化学品生产企业，其硫酸镍和硫酸钴在2019年1月8日经江西省应急管理厅审批办理危险化学品安全生产许可证，安全生产许可证号为赣WH安许证字[2019]第1024号。原法人为黄斌，2021年变更为沈华。

企业用地呈不规则多边形，南面东西长约246.70m，东面南北宽约206.49m，西面南北宽约230.33m，东北面东西长约156.95m，西北面东西长约150.90m，总面积65787.62m2。结合地形利用道路进行厂区场地功能合理分区。

厂区总平面布置根据装置类型、产品种类、工艺流程、生产性质、生产管理和车间划分等进行统筹考虑，尽量做到功能分区明确，原辅材料及成品输送及运输便捷，管理方便高效，生产协调流畅，人流、物流安全分开。

根据总平面布置原则，结合场地地形、外部交通运输条件，以及各装置的特点进行布置，具体按如下布置：

根据厂址的实际地形及常年主导风向，做到不相互影响、合理利用。厂区坐北朝南，项目所在地为北高南低的地势，考虑到利用项目所在地的地势，减少料液在管道运输过程的损耗，项目主要生产车间、主体工艺布置在整个厂区用地的中部和东部。根据工艺流程走向，将本项目主要辅助原料的酸碱储罐区、供蒸汽的锅炉房、原料堆场、（废电池料）热分解车间、分选车间安排在厂区的北部，使原物料、液从高到低，分别进入相应的生产装置。厂区主干道由南向北进入厂区，沿着厂区主要干道，从高到低的趋势，主干道西侧，从北往南依次是原料堆场、酸碱罐区、燃气锅炉房、原料场、浸出车间、后处理车间(铜萃电积车间)、钴萃取车间、沉淀合成煅烧车间、备品配件库、1#配电房；主干道东侧，从北往南依次是（废电池料）热分解车间、分选车间、蒸发结晶车间、辅料中转仓库、镍锰萃取车间、煅烧车间、产品仓库。厂区南部靠近主大门的西面是办公、生活区，东面是地磅及磅房、以及事故应急池。厂区西部主要设置双氧水储罐区，甲类仓库,废水、废渣、废液环保处理回收设施，由北向南依次布置：双氧水储罐区，甲类仓库,废渣洗涤及废水处理回收区，萃余液回收车间，烘干车间，破碎分选车间。产品及副产品库房布置在厂区的南部，方便成品的运送，从工艺、消防、安全、运输上较为合理方便，生产装置远离综合办公楼；将食堂办公室布置在厂区的西南面，位于主导风向的侧下风向，办公和生活区布置在一起，与生产车间相隔较远，可以避免生产过程中的污染物排放对职工的影响。

厂区道路采用公路型道路，路面为水泥混凝土路面，由于厂区内车流量不大，主干道路采用双车道设计，各栋建筑物的间距为12m，路基宽度8m，路面宽度6m，道路内侧转弯半径9m，道路最大坡度为7.5%左右。

三、评价结论

12.1 安全状况综合评述

通过对江西天奇金泰阁钴业有限公司年产500吨钴、镍氧化物项目生产装置及辅助设施安全生产设施检查及安全技术措施和管理体系审核、检查，以及定性、定量分析和评价，得出以下结果:

从硫酸钴、硫酸镍工艺特点可以看出，江西天奇金泰阁钴业有限公司在生产过程中涉及的危险化学品主要有原料及辅助材料98%硫酸、99%氯酸钠、32%液碱、27.5%双氧水，产品硫酸钴、硫酸镍,检修用乙炔,氧气,锅炉用燃料天然气等，主要存在火灾、爆炸（和锅炉爆炸）、灼烫、中毒窒息、触电、机械伤害、物体打击、起重伤害、淹溺、高处坠落等危险因素，存在毒物（硫酸,双氧水,液碱,硫酸钴,硫酸镍,乙炔中的丙酮）、高温、噪声、粉尘等有害因素，同时还可能存在雷击等自然灾害的危害。其中最主要的危险有害因素是中毒和窒息、灼烫、火灾爆炸。

12.2定量评价结果

1）重大危险源辨识

依据《危险化学品重大危险源辨识》GB8218-2018，对江西天奇金泰阁钴业有限公司生产场所及储存场所的危险物质和重大设备进行辨识，各单元危险化学品数量不构成危险化学品重大危险源。

2)采用作业条件危险性分析评价表明，生产过程各单元的作业条件危险性，原料预处理工艺（电池放电、初破、分选、热解、粉碎、分选）、浸出、铜萃取电积、P204萃取除杂、钴萃取、镍萃取及回收、钴回收、锰回收、锂回收、沉淀、烘干煅烧、装卸车、配酸（碱）、供配电、锅炉作业、污水处理、厂内运输、检维修作业危险性属“可能危险，需要注意”或“稍有危险，可以接受”。江西天奇金泰阁钴业有限公司主要危险为中毒窒息和灼烫、火灾、爆炸，危害因素是粉尘、噪声、毒物。必须加强氯酸钠、乙炔、硫酸、双氧水、液碱等危化品的安全管理:加强安全设施、设备设施检查和维护保养，防止意外泄漏造成人员中毒、灼烫。

3)通过危险度分级评价结果表明:危险度评价结果表明：液碱、硫酸储罐单元危险度为（14分）Ⅱ级，属中度危险;双氧水储罐（6分）Ⅲ级，属低度危险。

4)采用爆炸事故模拟结果分析评价结果为:

锅炉发生爆炸事故,距爆炸中心9.6m以内的人员将大部分死亡，12.1m范围内的防震钢筋混凝土破坏，小房屋倒塌，大型钢架结构破坏。

5）根据《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法》GB/T 37243-2019第4.2、4.3及4.4条之规定；由于该生产装置不涉及及爆炸品、毒性气体、易燃气体；涉及的易燃液体包括磺化煤油，双氧水、氯酸钠为氧化性物质，硫酸、液碱为腐蚀性物质。由于生产装置和储存场所均不构成危险化学品重大危险源。评价项目外部安全防护距离执行《建筑设计防火规范》GB50016-2014[2018年版]，经核对符合该标准。

12.3定性评价结果

1、依据相关法律、法规、标准等的规定，项目周边环境，总图布置、建构筑物、工艺及设备、防火防爆安全设施、有毒有害因素控制等符合国家相关标准规范的要求，满足安全生产的要求。现场情况与设计图纸相符合。

2、项目涉及的重点监管的危险化学品的监控措施能满足安全生产的要求。

3、项目公用工程、辅助设施能够满足本项目安全生产的要求。

4、按要求设置了安全生产管理机构，配备了专职和兼职的安全生产管理人员，形成了全方位的安全生产管理网络。

5、建立健全了以安全生产责任制为核心的安全生产管理规章制度，编制了各岗位安全操作规程和岗位安全技术规程，并严格监督执行。

6、建立了较为完善的事故应急救援体系，成立了应急救援指挥中心，编制了事故应急救援预案。应对预案进行相关培训及演练，并建立培训演练记录。

7、主要负责人、安全管理人员经培训考核取得了安全资格证，配备有注册安全工程师，特种作业人员均经过培训考核取得特种作业证，实行持证上岗，其他从业人员均进行了厂内三级安全教育培训，具备安全知识与操作技能；为从业人员配备了相应的劳动防护用品。主要负责人、安全管理人员从业人员资质符合《江西省危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》要求，对照《危险化学品企业安全分类整治目录》全部符合，没有“暂扣或吊销安全生产许可证类”、“停产停业整顿或暂时停产停业、停止使用相关设施设备类”、“限期改正类”这几种情况。

12.4评价建议

为了实现系统安全，本评价提出如下建议:

1) 加强进入厂区的机动车辆管理，特别是外单位运输原料和成品车辆的教育和管理，在原料棚卸车区域应设厂内交通信号和提示标志。

2)企业应将安全标准化工作当作一项长效机制 ，常抓不懈。

3）对98%硫酸、原料来料检验应按每车和批次抽样检验。对不明原料禁止进入储存和生产装置。

12.5评价结论

江西天奇金泰阁钴业有限公司年产500吨钴镍氧化物生产设施符合国家现行安全生产法律法规、标准和规范要求，对由江西省化学工业设计院提出的整改设计内，总平面布置、建构筑物结构、防火间距等符合相关标准、规范的要求；采用成熟的生产工艺和设备，本质安全程度较高，消防安全设施设置符合相关标准，消防设施经原龙南县消防大队验收合格；防雷装置也经检测合格。生产评价项目对项目存在事故危险和职业危害的设施和场所采取了一系列的合理可行的防护措施和科学的管理，使生产过程中的危险有害因素能得到有效控制。评价项目安全设施符合国家现行有关法律、法规、标准的要求。信丰天宏实业有限公司对存在的安全问题进行了整改，评价人员进行了核实，安全隐患消除。

评价结论：江西天奇金泰阁钴业有限公司年产500吨钴镍氧化物生产装置的安全设施及安全管理符合国家及有关部门关于安全生产的要求，安全风险是受控制的，其风险程度是可以接受的，安全设施符合安全生产条件，能够满足安全生产的要求。

提交时间:

2021年12月22日

现场影像资料