安全现状评价

江西美晶科技有限公司

发布时间:2024-10-11

安全评价项目名称:

江西美晶科技有限公司

项目名称:

安全现状评价

:

江西美晶科技有限公司(以下简称“该公司”)位于江西省万年县工业园区内,该公司注册成立于2013年,法定代表人何明华,属有限责任公司(自然人投资或控股),公司占地40000㎡,经营范围:31000t/a香兰素、300t/a美托洛尔、200t/a普瑞巴林、副产品甲醇、乙醇的制造和销售,是一家致力于生产新型精细化工产品的企业。该公司总人数90余人,其中管理人员(含技术人员)10人。企业提供了91位职工的保险证明材料(工伤保险和安全生产责任险)。全年工作日平均按300天,管理人员按一班制,生产人员实行三班两运转。企业办理了社保和安全生产责任险。

该企业于2018年首次取得安全生产许可证,安全生产许可证号为:(赣)WH安许证字〔20181005号。20211027日办理了安全生产许可证延期换证,许可范围为:甲基香兰素(500t/a)、乙基香兰素(500t/a)、美托洛尔(300t/a)、普瑞巴林(100t/a),有效期至20241026日。现有产品及生产规模为1000t/a香兰素(其中500t/a甲基香兰素、500t/a乙基香兰素)、300t/a美托洛尔、100t/a普瑞巴林。副产品甲醇77.13t/a、乙醇115.2t/a

近三年,该公司生产过程中发生的主要变化包括:

1)已经将美托洛尔生产过程中的对氯苯甲醚合成、格氏反应、对甲氧基苯乙醇合成这三步反应委外加工,只从委外单位购入对甲氧基苯乙醇用于美托洛尔生产的原料。由于GMP和制药企业要求,从202310月起,美托洛尔生产只生产到中间体3-4-2-甲氧基乙基)苯氧基】-12环氧丙烷,最后一步美托洛尔合成由制药企业完成。(最初设计美托洛尔合成7步反应:对氯苯甲醚合成、格氏试剂反应、对甲氧基苯乙醇合成、对甲氧基苯乙甲醚合成、对(2-甲氧基)乙基苯酚合成、美托洛尔中间体3-4-2-甲氧基乙基)苯氧基】-12环氧丙烷合成、美托洛尔合成,现只保存步反应)。美托洛尔中间体3-4-2-甲氧基乙基)苯氧基】-12环氧丙烷每批产量416 kg,年产量240t/a

2)在原设计中,普瑞巴林生产过程中企业利用液氨将稀释的氨水增浓,现已取消该步骤,购买的氨水反应后套用一次后,不再套用。

3)香兰素生产过程中的溴化氢气体经碱吸收生产出的溴化钠不进行氯化处理,将送至相关单位进行处理。因此,取消液氯储存、使用。相应的氯取代制备溴反应(氯化反应)也取消、原有危险化学品重大危险源也注销(俱报应急管理局备案)。

江西美晶科技有限公司20247月委托山东富海石化工程有限公司针对该公司实际情况进行安全设施变更设计(主要是取消部分合成步骤,外购原料),对企业总平面布置、102车间、103车间部分设备调整、布置及进行了机柜间、配电间变更设计,山东富海石化工程有限公司出具了安全设施变更设计文本及平面布置图,并已经报万年县应急管理局备案。主要变更有:

1)该公司生产过程中已经将美托洛尔生产过程中的对氯苯甲醚合成、格氏反应、对甲氧基苯乙醇合成这三步反应委外加工,只从委外单位购入对甲氧基苯乙醇用于美托洛尔生产。在原设计中,企业利用液氨将稀释的氨水增浓,现已取消该步骤,购买的氨水反应后套用一次后,不再套用。

2)香兰素生产过程的溴化氢气体经片碱吸收生产出的溴化钠不进行氯化处理,将送至相关单位进行固废处理。因此,取消液氯储存、使用。相应的氯取代制备溴反应(氯化反应)也取消、原有危险化学品重大危险源也注销(2024108日,江西美晶科技有限公司将《1000t/a香兰素、300t/a美托洛尔、100t/a普瑞巴林生产装置安全设施变更设计》向上饶市万年县应急管理局报备纸质文本)。

其余变更设计内容见本报告2.7章节:上期换证以来危险化学品生产、储存装置变化情况。

本项目在生产过程涉及到的主要原辅料、产品、中间产品中属于危险化学品的有溴、1,2-二氯乙烷、甲醇、乙醇、甲苯、碳酸二甲酯、异丙醇、异丙胺、石油醚、异戊醛、庚烷、丁酮、环氧氯丙烷、醋酐、氨水、硫酸、盐酸、溴化氢(中间产物)、氮气(压缩)、柴油等。

本项目危险化学品储存场所、生产单元不构成危险化学品重大危险源,本项目涉及的甲醇、甲苯、环氧氯丙烷属于重点监管的危险化学品;甲醇、乙醇属于特别管控的危险化学品。本项目普瑞巴林生产涉及的胺基化反应为重点监管的胺基化危险工艺

安全评价项目组长:

王海波

技术负责人:

周红波

过程控制负责人:

檀廷斌

评价报告编制人:

王海波

报告审核人:

王冠

参与评价工作的安全评价师:

王海波王波郑强、谢寒梅、曾华玉

注册安全工程师:

周红波、王波郑强、谢寒梅、曾华玉

技术专家:

 /

到现场开展安全评价工作的人员名单:

 王海波王波郑强、谢寒梅、曾华玉

时间和主要任务:

 时间:2024.7.26;主要任务:安全现状评价

评价报告:

项目基本概况:

1企业简介

江西美晶科技有限公司(以下简称“该公司”)位于江西万年高新区凤巢工业园内,万年县工业园区为一园四区架构,分别为丰收产业区、石镇特色产业区、梓埠化工区、城东建材区。规划总面积20平方公里,是省级工业园区、省级生态园区,其中梓埠产业区为省级精细化工产业基地。梓埠化工区,地处乐安河畔,鄱阳湖上游,规划面积6平方公里。目前梓埠化工区已落户的企业有莹光化工、华邦药业等企业。2015年企业建设时,所在地块属于省级精细化工产业基地——万年县凤巢工业园梓埠镇片区。企业规划符合当地产业政策(见规划许可证地字第36112920150001)。并与万年县工业园区管理委员会签订了 协议。20213月关于江西省化工园区认定合格名单(第一批)的公示中,江西美晶科技有限公司所在地未列入其四至范围中。

江西美晶科技有限公司占地60亩,现有在役1000t/a香兰素生产线,300t/a美托洛尔、200t/a普瑞巴林,属危险化学品生产建设项目。公司员工共计90余人,其中技术和管理人员10人。其主要生产、管理人员从事相关行业生产和管理多年,对行业有着较为深刻的了解,有较高的生产技术水平和丰富的客户资源。

2018年该企业组织通过了1000t/a香兰素生产线,300t/a美托洛尔、200t/a普瑞巴林安全设施验收(江西省赣华安全科技有限公司编制安全验收评价报告)。目前该企业1000t/a香兰素生产线,300t/a美托洛尔(美托洛尔中间体)、100t/a普瑞巴林生产装置运行正常。

江西美晶科技有限公司20217月委托沈阳石油化工设计院有限公司进行设计变更,本次变更是在各产品的生产工艺不变的情况下,对部分处理工艺进行优化和完善设计及对相应设备进行调整。具体变更情况见沈阳石油化工设计院有限公司出具的变更材料。

该公司委托厦门标安科技有限公司进行了胺基化反应安全风险评估,根据《江西美晶科技有限公司3-(氨甲酰甲基)-5-甲基己酸制备工艺胺基化反应安全风险评估报告》,本项目涉及的胺基化反应失控的安全风险等级为I,属可接受风险,可以采取常规的控制措施,并适当提高安全管理和装备水平即可。反应工艺危险度评估为3级,评估报告提出了相应的安全措施,应设置偏离正常值的报警和联锁控制系统,设置进料切断;设置爆破片、安全阀等泄放减压设施,以及冷却控制系统,对反应参数进行集中监控及自动调节(DCS PLC);设置紧急终止或紧急卸料系统;应根据安全预评价和危险与可操作性分析要求,设置相应的安全仪表系统。

20218月,该公司委托沈阳石油化工设计院有限公司江西分公司进行了《江西美晶科技有限公司香兰素和普瑞巴林生产装置危险与可操作性(HAZOP)分析报告》,《江西美晶科技有限公司香兰素和普瑞巴林生产装置保护层分析(LOPA)及SIL定级报告》,根据《江西美晶科技有限公司香兰素和普瑞巴林生产装置保护层分析(LOPA)及SIL定级报告》,SIL定级为1级。

该企业于2018年首次取得安全生产许可证,安全生产许可证号为:(赣)WH安许证字〔20181005号。许可范围为:1000t/a香兰素(其中500t/a甲基香兰素、500t/a乙基香兰素)、300t/a美托洛尔、100t/a普瑞巴林。20211027日办理了安全生产许可证延期换证。

20211027日安全生产许可证延期换证以来,江西美晶科技有限公司危险化学品装置变化情况如下:

2021年企业实施了2800t/a碳酸亚乙烯酯、1500t/a氟代碳酸乙烯酯项目,202210月生产装置进行试生产,目前企业已经放弃该项目。

2023年江西美晶科技有限公司年产600吨硫辛酸500吨丙炔氟草胺等2750吨中间体项目开始实施,目前项目已经完成安全设施设计,设备正在安装调试阶段,准备进行试生产。

20247月山东富海石化工程有限公司出具了《江西美晶科技有限公司1000t/a香兰素、300t/a美托洛尔、100t/a普瑞巴林生产装置安全设施变更设计》。

江西美晶科技有限公司成立了安全生产委员会,公司设有安全生产主要负责人1人,专职安全管理人员2人,兼职安全员4人,建立了安全管理网络。公司安全生产委员会为企业的安全生产专业管理机构,其主要任务是对全厂生产过程中的安全卫生实行标准化管理,贯彻落实国家和上级主管部门的指令和规定,制订必要的规章制度,组织开展安全检查、安全教育培训等安全管理工作。

江西美晶科技有限公司成立了安全生产委员会,设有专职安全管理人员2人(张文敏、吕君)。(见江西美晶科技有限公司文件 赣美晶字【20239号)

江西美晶科技有限公司已通过二级标准化初审,目前正处于公示阶段(危险化学品企业安全生产标准化(二级)评审定级拟通过企业公示,2024-09-06)。

江西美晶科技有限公司工艺技术属于国内成熟的生产工艺、不属于淘汰和限制类的生产工艺。

2涉及危险化学品生产的装置情况

表(1)香兰素主要原辅材料、产品规格及用量

序号

名称

规格

单位

年消耗(产)量

最大储存量

储存位置

备注

产品

1

甲基香兰素

99%

t

500

14

201成品仓库

产品

2

乙基香兰素

99%

t

500

14

201成品仓库

产品

3

甲醇

90%

t

77.13

1.1

202甲类仓库

副产物

4

乙醇

90%

t

115.2

3.6

202甲类仓库

副产物

原料

1

对羟基苯甲醛

99%

t

746.75

20

202甲类仓库


2

1,2-二氯乙烷

99%

t

853.55

52.5

205储罐区


3

甲醇钠溶液

30%

t

180

2

202甲类仓库


4

乙醇钠溶液

30%

t

205

3

202甲类仓库


5

99.7%

t

8.5

3.5

202甲类仓库


6

DMF

99%

t

1102.45

31

202甲类仓库


7

片碱

99%

t

318.45

9

203丙类仓库


8

3--4羟基苯甲醛

99%

t

800

5

203丙类仓库


表(2 美托洛尔中间体工程主要原辅材料、产品规格及用量

序号

名称

规格

单位

年消耗量

最大储存量

储存位置

备注

产品

1

美托洛尔中间体(3-4-2-甲氧基乙基)苯氧基】-12环氧丙烷)

99%

t

240

8

201成品仓库

中间产品

2

硫酸钠

99%

t

81.93

2.3

203丙类仓库

副产物

3

氯化镁

90%

t

109.62

3

203丙类仓库

副产物

4

甲醇

99%

t

36.93

1

202甲类仓库

副产物

5

氯化钾

90%

t

85.95

2.5

203丙类仓库

副产物

原料

1

对甲氧基苯乙醇

99%

t

180

5

203丙类仓库


2

片碱

99%

t

46.14

1.3

203丙类仓库


3

甲苯

99%

t

6.5

37

205储罐区


4

四丁基溴化铵

99%

t

0.012

0.001

203丙类仓库


5

盐酸

30%

t

138.4

100

205储罐区


6

碳酸二甲酯

99%

t

103.86

2.9

202甲类仓库


7

硫酸

98%

t

0.6

78.2

205储罐区


8

环氧氯丙烷

99.9%

t

115.38

3.2

202甲类仓库


9

碳酸钾

99%

t

79.62

2.2

203丙类仓库


10

异丙醇

98%

t

3.5

3.5

202甲类仓库


11

异丙胺

99%

t

68

1.9

202甲类仓库


12

石油醚

99%

t

1.2

1.2

202甲类仓库


表(3 普瑞巴林工程主要原辅材料、产品规格及用量

序号

名称

规格

单位

年消耗量

最大储存量

储存位置

备注

产品

1

普瑞巴林

99%

t

100

5.6

201成品仓库


2

甲醇

90%

t

40.2

1.1

202甲类仓库


3

氯化铵

90%

t

67.4

1.9

203丙类仓库


4

酒石酸钙

90%

t

138

3.8

201成品仓库


5

乙醇

90%

t

115.2

3.2

202甲类仓库


6

乙酸

90%

t

150.2

4.2

202甲类仓库


原料

1

氰乙酸甲酯

99%

t

119

3.3

203丙类仓库


2

无水硫酸钠

99%

t

2

0.06

102车间袋装


3

异戊醛

99%

t

103

2.8

202甲类仓库


4

庚烷

99%

t

10

0.3

202甲类仓库


5

丙二酸二乙酯

99%

t

209.2

5.8

203丙类仓库


6

二正丙胺

99%

t

38.8

1.1

202甲类仓库


7

31%盐酸

31%

t

146.5

100

205储罐区


8

丁酮

99%

t

10

0.3

202甲类仓库


9

醋酐

99%

t

128.2

3.5

202甲类仓库


10

25%氨水

25%

t

11

0.3

202甲类仓库


12

27.5%双氧水

85%

t

55

1.5

202甲类仓库


14

活性炭

99%

t

1

0.03

105车间袋装


15

乙醇

99%

t

12.5

0.4

202甲类仓库


16

二氯甲烷

99%

t

7.5

56.3

205储罐区


17

L-酒石酸

99%

t

100

2.8

203丙类仓库


18

氧化钙

99%

t

38

1

203丙类仓库


 

评价结论及建议:

1存在的事故隐患及整改紧迫程度

序号

隐患描述

风险程度

整改措施

1

安全风险告知牌老化

中度

更换

2

车间部分管道标识未张贴或张贴已老化

中度

张贴、更换

3

消火栓灭火器未编号管理

中度

编号管理

4

储罐区急停按钮未有效管理

中度

加强管理

 

2、评价结论:

2.1在役装置危险、有害因素辨识结果

1)江西美晶科技有限公司存在火灾、爆炸、物理爆炸(容器破裂)、中毒与窒息等,此外还存在触电、高处坠落、机械伤害、物体打击、车辆伤害、淹溺、噪声、高温热辐射、灼伤(冻伤)等危险、有害因素。

2)根据《危险化学品目录》(2015年版):无剧毒品。

3)根据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知及第二批重点监管的危险化学品名录的通知:甲醇、甲苯、环氧氯丙烷属于重点监管的危险化学品。

4)根据《易制毒化学品管理条例》:醋酐、溴为第二类易制毒化学品,甲苯、丁酮、盐酸及硫酸为第三类易制毒化学品。

5)根据《易制爆危险化学品名录》:双氧水属于易制爆危险化学品。

6)根据《监控化学品目录》:该公司不涉及监控化学品。

7)根据《高毒物品目录》(2003版):无高毒物品。

8)根据《特别管控危险化学品目录(第一版)》:甲醇、乙醇属于特别管控危险化学品。

9)江西美晶科技有限公司生产过程中胺基化反应属于危险化工工艺。

10)通过定量计算结果( 在建项目):(1)高敏感防护目标、重要防护目标、一般防护目标中的一类防护目标外部安全防护距离(≤3×10-7)为:约32m(以加氢釜为中心)。

2)一般防护目标中的二类防护目标外部安全防护距离(≤3×10-6)为:约25m(以加氢釜为中心)。

3)一般防护目标中的三类防护目标外部安全防护距离(≤1×10-5)为:约18m(以在建项目加氢釜为中心)。

2.2安全生产条件

1)厂址及与厂外民居、公共设施、企业的间距选址与民居的距离符合外部安全防护距离的要求。

2)总平面布置

总平面布置,出入口及厂内道路符合规范规定,满足防火距离要求。

3)建(构)筑物

建(构)筑物耐火等级、防火分区、泄压面积等符合要求,充分利用自然采光、通风,设置相应的疏散通道,腐蚀环境采取了相应的防腐措施,符合相关规范、标准的要求。

4)工艺及设备、设施

无国家明令淘汰的工艺,设备、设施与工艺条件、内部介质相适应,安全设备、设施齐全,安全附件及检测仪器、仪表定期进行了校验,按规定设置了防雷、防静电接地并定期进行检测,火灾、爆炸危险环境电机按要求采用防爆或隔爆型等。工艺管理及设备设施符合规范的要求。

5)作业场所

作业场所按规定设置了相应的水消防系统,配备了相应的灭火器材;配备了防毒面具及防护用品,作业场所符合相关规范的要求。

6)安全管理

1)安全管理机构健全,人员配备符合要求,安全责任到人;应急预案分工明确,具有可操作性;各岗位安全生产责任制、操作规程、安全规程、安全活动、安全教育培训、考核奖惩、安全检查、安全设备设施维护保养、隐患整改、防火防爆管理、防尘防毒管理、事故管理、危险化学品管理、仓库管理、劳动防护用品管理等规章制度健全。其安全生产管理制度符合《安全生产法》、《危险化学品管理条例》、《消防法》等有关法律、法规的规定。

2)安全生产管理制度执行到位,现场检查无违章现象。

2.3重大危险源评估结果

江西美晶科技有限公司102生产车间、103生产车间生产单元、202仓库(甲类)储存单元、205储罐区(甲类)储罐单元未构成危险化学品重大危险源。

2.4评价结论

1)安全生产条件结论

综上所述,该公司执行国家有关安全生产法律、法规和有关标准、规范要求,认真落实并合理采纳安全设施设计及设计诊断和整改设计中的安全对策、措施及建议,对潜在的危险、有害因素采取了安全对策措施,工程潜在的危险、有害因素可得到有效控制,风险在有效控制和可接受范围内。自动控制系统符合设计要求、运行正常并定期调试。主要负责人和主管生产、设备、技术、安全的负责人及安全生产管理人员等有关从业人员资质符合《江西省危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》要求。对本次安全现状评价提出的安全隐患已整改,符合国家安全生产方面的法律、法规、标准、规范的要求,符合安全生产条件。

2)建议

1)企业应根据企业发展和自身完善的需要,进一步提高安全生产条件和应急救援的能力,逐步达到本质安全的目的。

2)企业应根据国家法律、法规、标准规范的要求,不断修改完善安全生产管理制度和应急预案,加强岗位练兵,提高员工的操作和判断、处理故障的能力,强化安全管理,创造条件在企业推行职业安全健康体系,实现安全管理的制度化、规范化和标准化。

提交时间:

 2024.10.11

现场照片

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现场勘查人员:王海波       王波

江西美晶科技有限公司安全现状评价报告(终稿已排)公示版.pdf


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