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一、项目基本概况：
项目名称：九江心连心化肥有限公司年产30万吨复合肥项目
项目地址：江西省九江市彭泽县矶山工业园区
项目规模：年产30万吨复合肥（其中20万t/a高塔硝（尿）基复合肥、10万t/a双烘双冷蒸汽造粒滚筒复合肥）。
项目性质：新建项目
项目投资估算总额：24188万元人民币
安全投入估算：800万元人民币
1、厂址
九江心连心化肥有限公司所选厂址位于矶山工业园西侧，规划用地北临长江堤，东西两侧的长江堤上有零星民居分布（拟搬迁），最近的库房距长江126m；南侧为山丘，山丘上分布有中广核的风力发电机组；西侧为山丘区域，及规划的道路，超过1000m有村庄；东侧为规划的同禾路，隔同禾路为现有规划的化工企业，邻近的主要有七彩颜料、龙源石化等。
2、工艺流程叙述
高塔造粒复合肥工艺
1）原料处理工序
配料工艺拟采用电脑自动配料系统，每一种原料单设一条计量皮带作为投料口，投料口与车间投料区地坪做平，以方便操作。设计采用3组原料分别配料。配料计量称都设在地坑，为方便操作，地坑应设计有足够宽度，局部设盖板。
第1组原料设3条配料计量称，分点布置。经配料计量称计量后，物料汇合于1#原料汇总输送带机，再由1#高塔提升机输送至熔融槽。
第2组原料设4条配料计量称，分点布置。经其中3条配料计量称计量后，物料汇合于1#原料汇总输送刮板机。其中1条配料电子皮带秤物料先经原料提升机进入原料破碎机粉碎后，经配料计量称计量后，物料汇合于1#原料汇总输送刮板机，再由2#高塔提升机输送至一级槽。
第3组原料设3条配料计量称，分点布置。经其中2条配料计量称计量后，物料汇合于2#原料汇总输送刮板机。其中1条配料电子皮带秤物料先经原料提升机进入原料破碎机粉碎后，经配料计量称计量后，物料汇合于2#原料汇总输送刮板机，再由3#高塔提升机输送至二级槽。
2）制浆造粒工艺
经按配比计量后的固体原料，经上塔斗提机进入塔顶氮肥主线的固体原料进入熔融槽，经蒸汽加热熔化变成液体，熔融槽的液位达到溢流口将溢流到一级混合槽。与磷肥主线上来的粉体进行搅拌混合，混合料浆溢流到二级混合槽，再与钾肥主线上来的粉体混合，混合料浆经乳化机高速剪切使料浆更好造粒，进入旋转差动造粒机造粒，具有一定流动性和粘稠度的混合料浆喷撒成小液粒，液粒与塔底进入上升的冷空气换热，使液粒冷却凝固形成具有一定强度的复合肥颗粒，落入塔底的圆盘收料机，出塔皮带将复合肥半成品送入冷却筛分、包膜、包装系统。
3）冷却包装工艺
来自造粒塔的半成品颗粒料经一级冷却机冷却，冷却的物料进入细筛筛去2.0以下的小颗粒，半成品直接进入粗筛筛去4.2以上的大颗粒，成品经斗提机提升到无尘冷却塔顶部进入二级冷却，冷却到32度以下进入包膜计量斗，再经计量后进入包膜机，成品量按比例添加包膜油和扑粉剂到包膜机，经包裹后送至成品自动包装机进行计量包装，最后转运至复合肥成品库房堆垛。
筛分后的粗、细颗粒作为返料经破碎后返回至配料计量工序。
一级冷却尾气经过旋风除尘器除尘处理后的尾气引入造粒塔内，与塔内物料接触吸附除尘利用，含微量粉尘的气体进入塔顶洗涤达到排放要求。
双烘双冷蒸汽滚筒复合肥工艺
原料仓库送来的尿素、磷铵、钾肥和添加剂，大块状物料经过破碎机进行破碎，由微机控制配料皮带秤，进行各原料的混合配制。将配制好的原料送到造粒机中，再喷入适量的水使物料粘结成粒。所有的喷水由给水泵从循环水池送来。造粒中的废气由造粒引风机排出。
在较好的操作条件下（造粒物料温度 60—80℃、造粒物含水 5.5—9.5%），造粒机出口物料的成粒率一般达 30—50%。造粒后的物料由陈化皮带机送到一级烘干机。在一级烘干机内，物料同与之并流的热风干燥至含水3%以下。
冷空气由喷射鼓风机送入燃烧炉，生产的热风进入烘干机，从烘干机出来的尾气经过烘干除尘器除尘， 由烘干引风机抽送至烘干重力除尘室进一步除尘。两次除尘后的尾气进入洗涤塔进行洗涤，洗涤下来的粉尘在此沉降、不含粉尘的尾气从烟囱中排入大气。洗涤水由循环水泵抽出，循环使用。
从一级烘干机尾部出来的干燥物料自动落入一级冷却机，从冷却机内
与冷空气进行逆流换热。冷空气经鼓风机进入冷却机，从冷却机末端出来的含尘尾气经过冷却除尘器进行除尘，再由冷却引风机抽送进入冷却重力除尘室进一步除尘。两次除尘后的尾气进入洗涤塔，洗涤下来的粉尘变成溶液，经泵送至造粒机内使用，不含粉尘的尾气经烟囱排入大气。
从一级冷却机尾部出来的物料自动落入粉筛提升机的料斗，然后相继进入粉筛振动筛， 除去的粉面落入造粒皮带上进入造粒机。 除过粉尘后的物料进入粗筛振动筛进行筛分。过大的粒子由粗料返料皮带机送回破碎机粉碎后送回造粒机重新造粒。合格的粒子从细筛自动落入二级烘干机继续烘干（ 烘干工艺同一级烘干）， 将物料干燥至含水量 1.5%以下； 而后进入二级冷却机进一步冷却（ 冷却工艺同一级冷却）。
二级冷却后的物料由成品筛进行筛分，不合格的小颗粒由成品返料皮带机进入二次混料，重新造粒。合格粒子自动落入包膜机，经包膜后的成品由成品输送带，进入成品提升机至包装机贮料斗中，在微机控制下进行包装。包装中产生的粉尘，由引风机引出经除尘后排放。
二、危险有害因素辨识
1、 主要危险、有害物质
该项目涉及物料有：
1）原辅助材料：尿素、硝铵磷、磷酸一铵、硫酸钾、氯化铵、碳酸氢铵、氯化钾、白云石粉、燃料煤等。
2）产品：硝（尿）基复合肥。
不涉及危险化学品。
2、危险工艺辨识
该项目无反应过程，不属于危险工艺。
3、重大危险源辨识
该项目不构成危险化学品重大危险源
4、危险有害因素辨识
根据物质的危险、有害因素和类比装置现场调查、了解的资料分析，按照《企业工伤事故分类》GB6441-1986的规定，该项目生产过程中的主要危险因素有：火灾、爆炸及物理爆炸、中毒与窒息与化学灼伤、触电、高处坠落、机械伤害、物体打击、车辆伤害、起重伤害、灼烫等。。
根据《职业卫生名词术语》GBZ/T224-2010，该项目有害因素有：生产性毒物、粉尘、生产性噪声、高温等。
三、评价单元划分
本评价报告按照该项目的生产功能、生产设施设备相对空间位置划分评价单元，将危险性相同的车间划分为同一单元，主要划分以下评价单元。
1、厂址、总平面布置及主要建（构）筑物单元；
2、仓库单元；
3、生产装置单元；
4、开工锅炉单元；
5、空压站单元；
6、电气单元。
四、评价结论及建议
1、该项目应重点防范的重大危险、有害因素为火灾、爆炸、中毒、窒息、化学灼伤、粉尘。
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2、该项目应重视的安全对策措施建议包括总平面布置中厂房、仓库的布置，厂房、仓库结构、工艺、设施中的材质、防火防爆、防毒防尘及控制措施，电气设备的选型、安装，防雷防静电及安全管理机构、设备、事故应急预案等。应在设计和施工、试生产时认真落实。
3、单元评价结论
1）该项目选址与周边民居的相互影响性较小。
2）该项目平面布置符合标准、规范的要求。
3）该项目工艺技术可靠，无国家明令淘汰工艺，符合国家产业发展规划；设备选型与工艺、介质相适应。
4）该项目潜在的危险、有害因素在采取安全对策措施后，可以得到有效的控制，降低事故发生的概率及严重程度。
4、结论
1）该项目能按照《中华人民共和国安全生产法》的要求进行安全预评价和安全条件审批，符合国家和省关于危险化学品生产、储存项目安全条件审查办法的要求，符合安全设施必须按照同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的“三同时“的要求进行。
2）从安全生产角度，该项目符合国家有关法律、法规、规章、标准、规范的要求。
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