项目简介

技改工程用地面积为125783.98m²,建构筑占地面积50976.74m²,建筑物总面积73639.26m²。各建构筑物分别如下101焙烧车间、102浸出车间、103萃取车间一、104沉淀车间、105灼烧车间、106萃取车间二、107 焙烧除尘设备区、108废水处理车间MVR装置区、109氯化钙喷雾造粒车间、110预处理车间、111萃取车间三及纯水房，201乙类原料堆场(含危废间)、202丁类原料堆场、203原料罐区、204原料仓库、205锅炉房、206配电及发电用房，天然气调压柜、207产品仓库、208固废池和废渣堆放区、209石灰渣库及压滤机房、210辅助用房(机修、配电、风机、污水处理药剂房)、211污水处理区、212事故应急池、213初期雨水池、214消防水池、215消防泵房、216氨水（8%）罐区、217浓钙液池、218稀钙液池及循环水池、219氯酸钠仓库，301办公楼、302职工宿舍、303员工食堂、304除尘系统控制室、305门卫一、306门卫二。

产品及产能：稀土二次资源回收利用技改项目项目产品方案：氧化铈：新增产量285.38t；氧化镨钕：现有产量943t，新增2915.09t，共3858.09t；氧化钆：现有产量85.1t，新增59.72t，共144.82t；氧化忒：现有0.4t，新增30.63t，共31.03t；氧化镝：现产量19.5t，新增120.95t，共140.45t；氧化钬：新增35.83t，以上产品，现有产量1048t，新增3452t，共计4500t。新增副产品铁渣9115t，硝酸钴270t，氯化钙21695t，中间物8%氨水10087.5t,副产品和中间物共新增51067.5t。

项目组成：工程采用采用DCS控制技术、氨皂技术(溶剂油和P507分别由运输车通过管道混合器输送至萃取槽，按1：1比例配置)、酸循环技术，结合信息管理系统，实现废料再提炼氧化物的智能化、绿色化生产。

主体工程:本项目以钕铁硼废料（含焙烧熟料）为主要原料，以盐酸、氯酸钠、氨水、 P507、磺化煤油、N235 、草酸、碳酸氢铵等为辅料，采用“湿磨－焙烧－浸出- 萃取分离－沉淀－灼烧”工艺生产稀土氧化物，项目建成后可实现年产 4500 吨稀土氧化物的生产能力。

公用工程辅助系统包括原料罐区：氨水储罐，盐酸储罐，液碱储罐；废水处理中心、供配电、给排水、纯水、供气、自控及总图运输等。

江西万弘高新技术材料有限公司位于万安县工业园二期，场地原始地貌为丘岗地貌。现有场地地面高程起伏较缓，勘察场地标高87.6~93.5 m，地形基本平坦、开阔。江西万弘高新技术材料有限公司东面为纵五路、天泽科技有限公司；南面为工业园小路，山岭和村民散户；西面为言信实业（一家纺织企业，非同类企业），北面为云七路、中信华电子电路板工业城（非同类企业）

本技改项目用地梯形，拟建工程用地面积为125783.98m²,建构筑占地面积50976.74m²,建筑物总面积73639.26m²。结合地形利用道路进行厂区场地功能合理分区。

厂区总平面布置根据装置类型、产品种类、工艺流程、生产性质、生产管理和车间划分等进行统筹考虑，尽量做到功能分区明确，原辅材料及成品输送及运输便捷，管理方便高效，生产协调流畅，人流、物流安全分开。

根据总平面布置原则，结合场地地形、外部交通运输条件，以及各装置的特点进行布置，具体按如下布置：

萃取车间为丙类;原料仓库、配电室发电机房为丁类；氯酸钠仓库为甲类，原料堆场分为乙/丁类（该原料有部分隔池中的水覆盖的钕铁硼废料常温下与空气接触能缓慢氧化，积热不散引起自燃为乙类，危废储存区为丙类，其他已经焙烧完成后的钕铁硼废料为丁类）；焙烧车间（钕铁棚废料油泥、粉料为自热燃烧过程）、浸出车间（使用氯酸钠装置区占防火分区面积小于5%且不会导致火灾漫延）、沉淀灼烧车间、废水处理车间及MVR装置区，8%氨水罐区、锅炉房、液碱为丁类；2#罐区（盐酸罐、液碱罐）为戊类。倒班房和门卫为民用建筑。

此次扩建技改在原厂区内预留区新建厂房等，也对原有生产车间的设施进行改造。总平面布置如下,厂区设有物流通道和人员流通,其中物流通道设在厂区北面与云七路相通,人员流通设在厂区东端与纵五路相通,两个出入口均设有门卫。厂区分生产区和办公生活区，其中生产区设在人员流通北部，办公生活区设在南部。生产区按生产工艺合理布置。生产区最北端为南北纵向布置，从西往东分别为201乙类原料堆场（含危废间\草酸储存间，设有防火墙，乙类）、202原料罐区（丁类）、101焙烧车间、102浸出车间、203原料罐区（盐酸罐、液碱罐）、111萃取车间三及纯水房、103萃取车间一、213初期雨水池、204原料仓库、205锅炉房、206配电及发电用房。东面的104沉淀车间、105灼烧车间；中间一排为横向布置，主要为辅助生产区，从西往东分别为110预处理车间、208固废池及废渣堆放区、107焙烧除尘设备区、216氨水罐区、209石灰渣库及压滤机房、210辅助用房、211污水处理区、212事故应急池。第三排的生产区也呈横向布置，从西往东依次为217浓钙液池、218稀钙液池及循环水池、108MVR废水处理车间（包括配电室）、109氯化钙喷雾造粒车间、106萃取车间二、207产品仓库。219氯酸钠仓库布置在西南角（208固废池及废渣堆放区南侧）。办公生活区设在厂区的东南角，即人员流通口的南侧，从北往南分别为301办公楼、302职工宿舍，西侧为303员工食堂、214消防水池和消防泵房。天然气调压计量柜设在发电及配电房西侧绿化带中。

评价人员

职责

姓名

职业资格证书编号

从业登记

编号

项目负责人

郑  强

0800000000101605

001851

项目组成员

郑  强

0800000000101605

001851

刘志强

0800000000204020

006935

谢寒梅

S011035000110192001584

027089

黄香港

S011035000110191000617

024436

林大建

0800000000101634

001633

报告编制人

郑  强

0800000000101605

001851

报告审核人

戴  磷

1100000000200597

019915

过程控制人

檀廷斌

1600000000200717

029648

技术负责人

周红波

1700000000100121

020702

评价结论

本技改项目的选址、周边环境、自然环境能满足建设安全条件；项目选择的工艺过程及设备设施的安全可靠性能达到国家法规、标准规定要求；可行性研究报告中针对存在的主要危险、有害因素，从总体布置、建筑结构设计、道路交通、生产技术工艺、管理措施等各方面采取了相应的技术措施，并设计有相应的危险危害防范措施和安全保护设施，使项目的初始性安全有了基本保证。

项目在初步设计、施工图设计和建设施工、安装调试生产运行中如能严格执行国家安全生产法律、法规和有关标准、规范，认真落实可行性报告提出的安全措施，并合理采用本报告书中补充的安全对策措施建议，真正做到安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”，拟建项目存在的危险有害因素可控，其危险有害程度通过采取相应的控制措施能达到可以接受的程度。

现场工作时间

2023.04，2023.08

报告提交时间

2024.6.11

现场参加人员

刘志强

现场照片

右为建设单位安环部经理何俊,左为评价师刘志强

右边为安全评价师郑强，左为万弘公司安环部经理何俊

被评价单位

信息反馈情况