安全评价项目名称：

中国石油化工股份有限公司九江分公司

项目名称：

简介：

中国石油化工股份有限公司九江分公司（以下简称九江分公司）是一个从事石油化工生产的大型企业，位于九江市滨江东路230号，总占地面积4.2km²。主要负责人：谢道雄；类型：股份有限公司分公司（国有控股），经营范围：石油炼制，石油化工、化肥、其它化工产品的生产、销售；压力容器检测。 

九江分公司设计加工原油以鲁宁管输油为主，具有 1000 万吨/年原油一次加工能力和800 万吨/年的综合加工能力。

九江分公司现已建成的装置包括：原油一次加工装置：两套500 万吨/年常减压蒸馏装置；主要综合加工装置：一套100 万吨/年延迟焦化装置，一套170万吨/年渣油加氢装置，一套240万吨/年加氢裂化装置， 120万吨/年和100 万吨/年催化裂化装置各一套， 一套30 万吨/年半再生重整装置，一套10 万吨/年芳烃抽提装置，一套120 万吨/年的连续重整及25 万吨/年苯抽提联合装置，一套90 万吨/年催化汽油加氢精制装置，一套120 万吨/年S-Zorb 装置，一套50 万吨/年柴油加氢精制装置，一套120 万吨/年汽柴油加氢精制装置，一套150 万吨/年柴油加氢精制，一套50 万吨/年溶剂脱沥青装置，一套30 万吨/年和一套 15万吨/年气体分馏装置，一套3 万吨/年硫磺回收装置，一套7+7 万吨/年硫磺回收装置，一套10 万Nm³/h煤制氢装置，一套8 万吨乙苯苯乙烯装置等；配套一套4.5万Nm³/h空分装置（与盈德气体香港有限公司合资成立九江石化盈德气体有限公司所属），2000Nm³/h和3000Nm³/h空分装置各一套（属于九江石化盈德气体有限公司所属）；公用辅助设施包括油品储运、水、电、汽、风、污水处理等配套公用工程设施，卸煤及输送栈桥、成品油输送管道、码头、铁路、汽车出厂设施（包括委托齐鑫公司的液氨及液化气装卸设施）。 

九江分公司办理了危险化学品安全生产许可证，证号（赣）WH安许证字［2005］0003号，2017年12月30日办理了延期，2018年4月24号因乙苯-苯乙烯装置验收办理了变更，许可范围：汽油（230万吨/年）、煤油（80万吨/年）、柴油（430万吨/年）、石油液化气（48万吨/年）、石脑油（40万吨/年）、烷基苯料（5万吨/年）、渣油（160万吨/年）、硫磺（17万吨/年）、环烷酸（0.2万吨/年）、粗酚（1万吨/年）、沥青（50万吨/年）、苯（25万吨/年）、甲苯（7万吨/年）、溶剂油（20万吨/年）、二甲苯（58.2万吨/年）、抽取重组份油（1.8万吨/年、重整抽余油（8.86万吨/年）、重非芳烃（0.6万吨/年）、软麻油（2万吨/年）、丙烯（15万吨/年）、丙烷（3万吨/年）、甲基叔丁基醚（5万吨/年）、C5（1万吨/年）、聚丙烯（11万吨/年）、液氨（3万吨/年）、石油焦（30万吨/年）、苯乙烯（80kt/a）。有效期至2020年12月29日。

九江分公司现有一套120万吨/年连续重整装置，该装置采用中石化国产超低压连续重整SLCR成套工艺技术，并采用国产重整催化剂PS-Ⅵ，以混合石脑油为原料，生产高辛烷值汽油调和组分，与25万吨/年苯抽提装置组成联合装置，同开同停。重整C₅⁺产品研究法辛烷值RON104，催化剂连续再生规模为1135kg/h，装置年开工8400小时。该装置于2012年7月建成投产，2014年9月完成重整四合一炉增设烟气-空气余热回收系统改造，2017年完成　110万吨/年重整生成油全馏分加氢改造。

2019年5月中石化总部批复九江分公司新建89万吨/年芳烃装置，根据全厂总流程安排，连续重整装置规模由120万吨/年扩至150万吨/年，改造后将与新建芳烃装置同步运行，现有苯抽提装置停运。装置改造后可为芳烃装置提供C7~C9芳烃96.19万吨/年，较改造前增加22.73万吨/年。

　　该项目2020年2月13日九江市浔阳区工业和信息化局以《江西省工业企业技术改造项目备案通知书》（文号：JG2019-360403-25-03-023970）同意备案。项目总投资3980万元。主要建设内容：1）汽提塔、石脑油分馏塔、脱戊烷塔、C4/C5分馏塔壳体利旧；塔盘更换为高效浮阀塔盘。2）汽提塔进料/石脑油分馏塔塔底换热器再串联一台同规格的换热器；脱戊烷塔顶后冷器与重整汽油冷却器并联操作冷却重整汽油；增设脱戊烷塔进料/塔底换热器；脱戊烷塔顶后冷器更换。3）为解决重整氢增压机汽轮机超负荷的问题，增设1台20000Nm³/h重整氢增压机（往复机），配套新增三台级间冷却器和新增3台容器。4）重整第三加热炉负荷由11.6MW增加至13.17MW，利用原有钢结构的基础上，加长该炉炉管，更换该炉弹簧吊架，更换辐射炉管导向架，更换高强燃烧器，强化辐射传热；更换现有的对流

段高温中间管板；部分钢结构、衬里进行局部改造。5）反应产物分离器泵更换为355kW的电机；脱戊烷塔回流泵新增两台离心泵（1操1备），作为回流泵使用。

安全评价项目组长：

陈新林

技术负责人：

夏长喜

过程控制负责人：

马程

评价报告编制人：

陈新林

报告审核人：

戴磷

参与评价工作的安全评价师：

陈新林、占伟、黎余平、王冠、黄伯杨

注册安全工程师：

陈新林

技术专家：

到现场开展安全评价工作的人员名单：

陈新林

时间和主要任务：

时间：2019.11

评价报告：

一、项目基本情况

　　项目名称：中国石油化工股份有限公司九江分公司120万吨/年连续重整装置改造

项目地址：江西省九江市东郊中国石油化工股份有限公司九江分公司厂区内

项目规模：改造前后生产能力见表1。

表1  改造前后生产能力一览表

项目性质：改、扩建项目

项目投资估算总额：3980万元人民币

安全投入估算： 200万元人民币

投资主体：中国石油化工股份有限公司

建设单位：中国石油化工股份有限公司九江公司

企业性质：股份有限公司（国有控股）

主要负责人：谢道雄

占地面积：43125m²（现有连续重整及苯抽提联合装置区域占地面积），利用装置内现有空地，不新增征地。

1、厂址

九江分公司是一个从事石油化工生产的大型企业，位于九江市滨江东路230号。距九江市区约8.0km，距长江1.0km，总占地面积4.2km²，周边有九景高速公路、九江市滨江大道和国家铁路线等交通设施。共分为三个区域：主厂区、油品中转站和自备码头区。主厂区周边环境情况见表2。

表2主厂区周边环境一览表（以围墙计）

周围企业主要是华庐和齐鑫公司、金鸡坡油库、鸿利达复合材料、金鑫有色金属等。

120万吨/年连续重整装置位于九江分公司生产区的西北侧。

2、工艺流程

1、预加氢单元的主要反应

重整原料预加氢精制是一个催化加氢过程，即石脑油与氢气在一定条件下通过预精制催化剂加氢，将其所含的硫、氮、氯及氧等，加氢转化为H₂S、NH₃、HCl和H₂O，从石脑油中脱除；使烯烃加氢饱和；将金属有机物分解，金属吸附在催化剂的表面脱除。重整原料经预加氢精制后，使其杂质含量满足重整装置对进料的质量要求，确保重整催化剂性能的充分发挥，实现催化重整装置的长期稳定运转。

1）加氢脱硫

硫是重整催化剂常见的毒物之一。过量的硫会抑制双功能重整催化剂的金属活性，使其酸性功能增强，会导致生成芳烃的环烷烃脱氢和烷烃脱氢环化反应功能减弱。重整催化剂一旦发生硫中毒的表现是，出现反应器温降减小，循环氢纯度下降，重整生成油的液体收率下降等现象。短时间的硫过量所引起的重整催化剂中毒是暂时的，只要发现及时、处理的得当，尽快切换低硫原料，找出硫过高的原因并加以解决，重整催化剂的活性还可以恢复；但长时间的原料硫含量超标，可能会致使重整催化剂形成永久性中毒，即使经过再生，催化剂的活性也很难恢复。因此，为了保护重整催化剂活性和稳定性，需要进行原料油的加氢脱硫。重整原料油加氢脱硫的反应如下：

a、硫醇的加氢

RSH  +  H₂  →  RH  +  H₂S

b、硫醚的加氢

c、二硫化物的加氢

                                                 H₂                                      

d、环硫化物的加氢

e、噻吩类的加氢

在加氢脱硫的反应中，各种类型硫化物加氢脱硫的反应历程、难易程度不尽相同。硫醇加氢脱硫的反应历程比较简单也容易发生，即C－S键断裂的同时加氢得到相应的烷烃和硫化氢。硫醚的加氢脱硫比硫醇要相对困难一些，脱硫需分步进行，即先加氢转化为硫醇，然后再进一步加氢脱硫。二硫化物在加氢条件下也是首先发生S－S键断裂反应生成硫醇，进而再加氢脱硫。

硫的杂环化合物，特别是噻吩及其衍生物不易氢解，其反应历程也比较复杂，直馏石脑油馏分中的噻吩硫比非噻吩硫要难脱的多。

噻吩的加氢脱硫反应可能有以下两个途径，一个途径是先加氢使环上的双键饱和，然后再开环脱硫生成烷烃；另一个途径是先开环生成二烯烃，然后再加氢生成烷烃，一般认为这两种反应同时存在。噻吩的加氢脱硫的途径如下：

各类硫化物加氢脱硫反应性能的顺序是：

RSH ＞ RSSR′ ＞ RSR′ ＞ 噻吩

2）加氢脱氮

重整原料油中的碱性氮化物和氨对重整催化剂来说是毒物，它能中和重整催化剂的酸性，使重整催化剂的双功能失调，抑制其异构化、加氢裂化和脱氢环化反应的性能，脱氢反应也会受到一定的影响。一旦发生氮污染，则会引起重整催化剂活性下降，导致重整生成油的辛烷值降低。因此，重整原料油预加氢催化剂还应具有较好的加氢脱氮性能。

预加氢装置进料中的氮化合物可分为三类，即脂肪胺及芳香胺类、吡啶类的碱性氮杂环化合物和吡咯类的非碱性氮化物。

加氢脱氮过程中涉及到的反应是，杂环的加氢饱和、芳环加氢饱和以及C-N键的氢解。在各族氮化物中，脂肪胺类的反应性能最强，芳香胺类次之，碱性或非碱性氮化物（尤其是多环氮化物）很难反应。在加氢精制过程中，原料油中的氮在催化剂作用下加氢转化为NH3而被脱除。

石脑油加氢脱氮反应主要有：

a、胺类的加氢      

R-NH₂ + H₂  →  RH + NH₃

b、吡啶类的加氢

c、吡咯类的加氢

3）加氢脱氧

重整原料油中的含氧化合物如醇类、醚类、苯酚、环烷酸等，在加氢条件下被加氢转化成相应的烃和水。

a、醇类的加氢

R-OH + H₂  →  RH + H₂O

b、醚类的加氢

R-O-R’ + 2H₂  →  RH + R’H + H₂O

c、苯酚的加氢

d、环烷酸的加氢

4）烯烃的加氢饱和

在加氢条件下，烯烃被加氢生成相应的饱和烃。

R-CH＝CH-R′ + H₂  →  R-CH₂-CH₂-R′

石脑油中烯烃在预精制的过程中被饱和，可以减少其在重整催化剂上的生焦积炭。直馏石脑油中含烯烃较少，二次加工汽油中含烯烃较高。烯烃的饱和比较容易，但烯烃含量较高时，加氢反应的放热大，氢耗较高。

2、重整单元的主要反应

催化重整是炼油和石油化工工业中最重要的加工工艺之一，也是催化作用在工业上最重要的应用之一。催化重整原料主要含有链烷烃和环烷烃等饱和烃，也含有少量芳香烃。不同原油的重整原料的组成可以有很大的差别。在催化重整反应条件下，芳香烃的芳环十分稳定。在催化重整所涉及的催化反应时主要考虑的是链烷烃和环烷烃的转化反应，其中包括六员环烷烃的脱氢、五员环烷烃的异构脱氢、链烷烃的脱氢环化以及直链烷烃的异构化等有利于生成芳烃或高辛烷值汽油组分的主要反应。在重整条件下，这些饱和烃类也会发生氢解和加氢裂化等生成轻烃产物的副反应，芳烃也可能发生少量的脱烷基和烷基转移等反应；此外，还会发生使催化剂逐渐失活的生焦反应，即由于中间产物烯烃的聚合和环化生成的稠环化合物，会逐渐积累在催化剂表面，导致表面焦炭的生成。一般工业催化重整催化剂是双功能型催化剂，即具有金属催化的加氢、脱氢的功能，又具有异构、裂解等酸性功能。通过两种功能的协调作用使重整反应朝有利的方向进行，达到制取芳烃或提高辛烷值的目的。

在重整反应条件下发生五大基本反应，其反应是：

a、六元环烷脱氢反应

在所有的催化重整反应中，六员环烷类催化脱氢反应是速度最快的反应。这个反应在双功能催化剂上只由金属功能催化。反应吸收大量热量，芳烃和氢气产率高，大多数在一反进行，然后在二反完成。

b、五元环烷异构脱氢反应

烷基化戊烷（甲基环戊烷、二甲基环戊烷等），首先进行异构反应，生成六元环烷烃，再脱氢生成芳烃。在一般重整原料中，五员环烷烃量在六碳环烷烃总量含量较高，因此，烷基环戊烷异构脱氢反应在生产芳烃和提高汽油辛烷值的催化重整反应中占有十分重要的地位。主要在二反和三反中进行。     

c、烷烃脱氢环化反应

链烷烃脱氢环化反应是速度相当慢的反应，反应速度比环烷烃脱氢低得多。主要碳链上的碳原子数多于六个以上的烷烃在比较苛刻的条件下首先脱氢环化，再进行脱氢生成芳烃。这类反应也是强吸热反应，在所有重整反应中对辛烷值的贡献最为明显，同时由于脱氢环化时一分子烷烃可产生四分子的氢气，因此也是重要的产氢反应。

d、烷烃异构化反应

直链烷烃异构化反应在各类重整反应中是速度较快的反应。在催化重整反应条件下，烷烃异构化不会使产品辛烷值明显提高。主要原因有二：一是因为重整的高温反应条件对于生成具有高辛烷值的多支链的异构烷烃不利；二是因为随分子量增加烷烃异构体的辛烷值明显下降，而重整原料中主要含C₆以上的烷烃，其异构对于辛烷值的贡献较小。

e、加氢裂化反应

在催化重整条件下，各种烃类都能发生加氢裂化反应，并可以认为是加氢、裂化和异构化三者并发的反应。例如：



通常指生成C₃、C₄低分子烃的反应。

R-C-C-C-C + H₂  → RH + C-C-C-C  

该反应是使分子量变小的过程，反应速度慢，放热耗氢，不利于生产芳烃，使液收降低，增加催化剂积炭速度。这类反应主要在四反进行。反应温度和压力提高，空速降低，加氢裂化反应速度将加快。

此外，重整过程中还会发生以下一些副反应：

f、脱烷基反应

g、歧化反应

h、稠环化反应及生焦反应

以戊二烯为例：

在重整条件下，烃类还可以发生叠合和缩合等分子增大的反应，最终缩合成焦炭，覆盖在催化剂表面，使其失活。因此，这类反应必须加以控制。

3、再生系统的主要反应

在重整反应进行的同时，催化剂上的积炭逐渐增多，而且反应操作条件越苛刻，催化剂积炭越快，因而催化剂失活也越快。如果没有与反应系统配套的催化剂连续再生系统，则反应系统不得不频繁停车，以便进行催化剂烧焦并恢复其活性。因此设置一套催化剂连续再生系统，则使装置在高苛刻度条件下长周期操作成为可能。

催化剂连续再生系统的作用除了完成催化剂再生外，同时完成催化剂的闭合循环。催化剂再生及循环过程是：首先，经过一反至四反并从四反底部出来的含炭催化剂〔称为待生催化剂〕，被提升到催化剂再生系统的再生器，催化剂在再生器内经过烧焦、氯化氧化、干燥〔焙烧〕三个步骤后〔称为再生催化剂〕，被提升到一反顶部的还原室内，进行催化剂还原，然后回到反应系统的一反，开始下一个循环。

1）烧焦

烧焦的目的是把催化剂上的焦炭烧掉，其过程是焦炭与氧在一定的温度下燃烧，产生二氧化碳和水、并放出热量。化学反应式为：

Coke + O₂ → CO₂ + H₂O + 热量

因该反应为放热反应，会使催化剂温度升高，而过高的温度很容易损坏催化剂，因此必须对烧焦过程进行控制。控制烧焦过程的办法是控制气体中的氧含量，氧含量越高，则温度升高越快，但氧含量过低会使烧焦过慢。因此，正常操作过程一般控制气体中氧含量为0.5—0.8mol%，既不 至于使催化剂床层温度过高，又不至于使烧焦速度过慢。

2）氯化氧化

催化剂在烧焦时，铂晶粒会逐渐长大，分散度降低，同时，烧焦过程产生水会使催化剂上的氯流失。氯化就是在烧焦后，用含氯气体在一定温度条件下处理催化剂，使铂晶粒重新分散，从而提高催化剂的活性，氯化同时可以对催化剂补充流失的氯。氧化更新就是在氯化同时，用含氧气体在高温下处理催化剂，使铂的表面再氧化以防止铂晶粒的聚结，从而保持催化剂的表面积和活性。氯化步骤是通过氧与有机氯化物反应而完成的，反应过程可描述为：

氯化物 + O₂ → HCl + CO₂ + H₂O

担体-OH + HCl → 担体-Cl + H₂O

氯作为载体上的一个活性组元，适当的氯含量可使催化剂具备正常的酸性功能，但氯含量过高和过低都会对重整反应带来不良影响。因此必须将催化剂上氯含量控制在一定的范围，正常操作为1.0-1.2wt%，这对于催化剂的酸性功能是最佳范围。

氧化和再分散反应过程可描述为：

金属 + O₂ → 分散的氧化态金属

金属在催化剂表面上分散得越好，催化剂金属功能也将越好。高氧含量、长停留时间和合适的氯浓度对金属氧化和再分散是有利的。

3）还原

催化剂在烧焦、氧/氯化更新、干燥之后，铂等金属变为氧化态，氧化态的铂锡等金属在反应时没有催化作用，所以要变为金属态，也即还原态。还原步骤是在氢气环境下进行的，其反应过程可描述为：

氧化态的金属 + H₂ → 还原态金属 ＋ H₂O

还原越彻底，催化剂性能恢复越好，较高的氢气纯度和适宜的还原气流量对该步骤是有利的。

具体工艺流程略

二、危险有害因素辨识

　　1、 主要危险、有害物质

该项目涉及物料有：

　　原料：混合石脑油、氢气、燃料气、单乙醇胺、二甲基二硫、四氯乙烯、催化剂、缓蚀剂、脱氯剂、干燥剂、氨、氮气、惰性氧化铝瓷球、二甲基二硫（用于预加氢催化剂预硫化/重整注硫）等。

装置出料：精制石脑油、重整氢气、液化石油气、燃料气、含硫燃料气、重整脱戊烷油、调和汽油组份等。

2、危险工艺辨识

该项目预加氢存在加氢反应，重整存在裂解反应，属危险工艺。

3、重大危险源辨识

连续重整装置构成三级危险化学品重大危险源。

4、危险有害因素辨识

根据物质的危险、有害因素和类比装置现场调查、了解的资料分析，按照《企业工伤事故分类》GB6441-1986的规定，该项目生产过程中的主要危险因素有：火灾、爆炸及物理爆炸、中毒与窒息与化学灼伤、触电、高处坠落、机械伤害、物体打击、起重伤害、灼烫（冻伤）等。

根据《职业卫生名词术语》GBZ/T224-2010，该项目有害因素有：生产性毒物、粉尘、生产性噪声、高温及热辐射、电离辐射和非电离辐射等。

5、外部安全防护距离

表3连续重整装置外部安全防护距离表

三、评价单元划分

本评价报告按照该项目的生产功能、生产设施设备相对空间位置划分为评价单元，将危险性相同的装置划分为同一单元，主要划分以下评价单元。

　　1、厂址、总平面布置及主要建（构）筑物单元；

　　2、连续重整装置单元；

　　3、110/6.3kV变压器迁移及装置内电气单元。

四、评价结论及建议

一）项目危险度评价

通过对中石化九江分公司120万吨/年连续重整装置改造的危险、有害分析及定性、定量分析，结果为：

1、该项目存在火灾、爆炸及物理爆炸、中毒与窒息与化学灼伤、触电、高处坠落、机械伤害、物体打击、起重伤害、灼烫（冻伤）、毒物、粉尘、噪声、高温及热辐射、电离和非电离辐射等危险、有害因素。

2、该项目构成危险化学品三级重大危险源。

3、预先危险分析：装置生产过程中危险等级基本为Ⅲ，发生的可能性为D级，风险等级为危险的；应采取措施控制风险为可接受风险。

4、危险度评价：连续重整装置为高度危险。

5、根据重大事故后果评价，发生事故的最大危害半径为978m。

6、根据重大危险源个人风险和社会风险值计算，个人风险值和社会风险在可容许风险标准要求内。根据《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法》GB /T37243-2019的要求和个人风险计算，该项目生产装置外部安全防护距离见表3。

7、根据《危险化学品目录》（2015版），该项目无剧毒品。

8、根据《易制毒化学品管理条例》，该项目无易制毒化学品。

9、根据《监控化学品管理条例》该项目无一、二、三类监控化学品。

10、根据国家安全监管总局关于公布首批、第二批重点监管的危险化学品名录的通知：氨、氢气、汽油（石脑油）、液化石油气、硫化氢为重点监管的化学品。

11、根据《易制爆危险化学品名录》（2017年版），无易制爆危险化学品。

12、《关于公布首批、第二批重点监管的危险化工工艺目录，该项目涉及加氢和裂解危险工艺。

13、该项目需办理危险化学品安全生产许可证。在现有许可范围内。

二、该项目应重点防范的重大危险、有害因素为火灾、爆炸、中毒、窒息、化学灼伤。

三、该项目应重视的安全对策措施建议包括总平面布置，工艺、设施中的控制、设备，防火防爆、防毒及控制措施，电气设备的选型、安装，防雷防静电及安全管理机构、设备、事故应急预案等。应在设计和施工、试生产时认真落实。

四、各单元评价结果

1、该项目在规划的工业园区内，符合当地规划，与周边民居的距离满足外部安全防护距离的要求。

2、该项目平面布置符合标准、规范的要求。

3、该项目工艺技术可靠，无国家明令淘汰工艺，符合国家产业政策；设备选型与工艺、介质相适应。

4、该项目潜在的危险、有害因素在采取第7章安全对策措施后，可以得到有效的控制，其风险控制在可接受范围内。

五、结论

1、该项目能按照《中华人民共和国安全生产法》的要求进行安全预安全评价和进行安全条件审批，符合国家和省关于危险化学品建设项目安全审查办法的要求，符合安全设施必须按照同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的“三同时“的要求进行。

2、从安全生产角度，该项目符合国家有关法律、法规、规章、标准、规范的要求。该项目的风险控制在可接受范围内。符合安全生产条件。

3、在下一步设计、施工中认真执行国家有关规定、标准和规范，将可研报告及本评价报告提出的安全措施落实到位；完善各项安全规章制度、事故应急预案，并进行认真的学习和演练；生产运行过程中，确保各项安全设施和检测仪器、仪表灵敏好用，操作人员严格执行安全操作规程。该项目的安全运行是有保障的。整个建设项目可以满足安全生产条件。

4、设计时应编制安全设施设计，并向安全审批单位申请进行安全设施设计审查。

建议：

1、该项目应与周边区域企业建立防火防爆、防毒区域性联防，并制定应急措施，实现区域联防。

2、建立安全保证体系，实施从业企业安全标准化。

3、该项目在设计、施工建设过程中应认真落实提出的安全对策措施，竣工后必须进行竣工检测检查及验收。

4、安全设施在施工、安装过程及完成后应经相应的检测检验。

提交时间：

2020年5月18日