项目名称:

年产1000吨高纯单一稀土氧化物、稀土化合物及其纳米材料生产技术改造转型项目安全预评价报告

简 介:

赣州齐畅新材料有限公司成立于2011年8月23日，注册资本贰仟万元整，公司法定代表人钟成全，统一社会信用代码：91360727581605111M，公司住所位于江西省赣州市龙南市龙南经济技术开发区富康工业园，经营范围：稀土发光材料、稀土永磁材料、稀土氧化物、稀土金属加工及其废料回收、贸易；废旧锂电池回收；碳酸锂、氧化锂、碳酸钴、氧化钴、碳酸镍、碳酸锰、碳酸铁、碳酸锂、钼酸加工及贸易；稀土产品代加工、灼烧；稀土金属矿、钨矿、锡矿产品、机械设备、化工原料（不含危险化学品）贸易；稀土原矿进口；稀土分离产品、其他货物及技术进口经营（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。

为适应市场需求和公司的发展需要，赣州齐畅新材料有限公司拟投资 6534万元建设年产1000吨高纯单一稀土氧化物、稀土化合物及其纳米材料生产技术改造转型项目，主要建设内容为：拆除原有钕铁硼和荧光粉废料前处理生产线设备，生产原料转换为合规的单一稀土氧化物、混合镨钕氧化物等或氯化稀土产品液；将厂区整体布局进行调整，新建104 厂房4、203仓库2、204乙类仓库、302初期雨水池、303-1消防水池、303-2消防泵房、304应急事故池，对厂区原有的101厂房1、102厂房2、103厂房3新增部分工艺设备，运用先进的生产工艺和自动化设备，升级改造原有纯水制备系统、预处理设备、萃取生产线、后处理工序、洁净库房及配套的生产设施，全面提升智能化水平。项目建成后，将形成年产高纯单一稀土氧化物、化合物1000 吨(其中纳米特性材料 200 吨)的规模。

根据《产业结构调整指导目录（2021年本）》的有关规定，本次技改项目不属于其中的鼓励类、限制类和禁止类项目，即为允许类项目，且项目取得江西省工业和信息化厅出具的《江西省工业和信息化厅关于赣州齐畅新材料有限公司年产 1000 吨高纯单一稀土氧化物、稀土化合物及其纳米材料生产技术改造转型项目的批复》（赣工信有色【2020】51 号），取得项目核准和备案通知书，项目统一代2020-360000-32-02-048969，项目建设符合国家和地方产业政策相关规定。项目取得了国有建设用地使用权出让合同、建设项目用地规划许可证（地字第360727201300017号）。

根据《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令第13号令，第88号修改[2021修订]）、《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》、《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》（国家安监总局令第36号公布、第77号修正）等关于建设项目（工程）中的安全设施“三同时”的要求，实现建设项目生产人员、生产装置的本质安全。确保工程项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，保证工程项目在劳动安全卫生方面符合国家及行业有关的标准和法规。江西赣安安全生产科学技术咨询服务中心受赣州齐畅新材料有限公司的委托，承担其年产1000吨高纯单一稀土氧化物、稀土化合物及其纳米材料生产技术改造转型项目的安全预评价工作，我中心接受委托后，组成项目评价组，于2022年7月到建设单位收集有关资料，对现场进行勘察。对委托方提供的资料进行认真分析，运用安全系统工程原理和评价方法，对工程可能出现的危险、有害因素辨识分析和定性、定量评价。评价组根据《安全评价通则》（AQ8001-2007）和《安全预评价导则》（AQ8002-2007）的要求，在分析各单元评价结果的基础上综合汇总，对项目提出了安全对策措施建议，编制完成本安全预评价报告书。    在评价过程中得到了赣州齐畅新材料有限公司的大力协助和支持，在此表示衷心感谢。本报告不妥之处，敬请指正。

安全评价项目组长:

李永辉

技术负责人:

周红波

过程控制负责人:

檀廷斌

评价报告编制人:

李永辉

报告审核人:

林大建

参与评价工作的安全评价师:

李永辉、谢寒梅、曾华玉、王  波、刘志强

注册安全工程师:

李永辉

技术专家:

  /

到现场开展安全评价工作的人员名单:

李永辉

时间和主要任务:

完成时间：2022年10月21日；

主要任务：安全预评价报告；

评价报告:

一、评价对象及范围：

本次评价的范围主要为赣州齐畅新材料有限公司年产1000吨高纯单一稀土氧化物、稀土化合物及其纳米材料生产技术改造转型项目生产和储存装置、公用工程、辅助设施、选址情况等。

评价范围具体包括104 厂房4、203仓库2、204乙类仓库、303-1消防水池1、303-2消防泵房、304应急事故池、302初期雨水池、101 厂房1、102 厂房2、103 厂房3。

该项目厂区前期工程涉及的201仓库1、202丁类罐区、401生产服务楼、301污水处理区等已通过安全设施竣工验收，不在本次评价范围内。

本次技改项目使用的部分原辅料依托厂区原有的储存设施，如201 仓库1、202丁类罐区，项目消防、供电、污水处理等公用工程、辅助设施依托厂区原有，本次评价仅对其安全间距、安全设施符合性评价。

本次评价主要对上述建设项目范围内安全方面的所涉及到的危险、有害因素进行辨识，采用定性、定量的分析方法进行分析，针对危险、有害因素的辨识和分析提出安全技术对策措施和管理措施，从而得出科学、客观、公正、公平的评价结果。

项目厂外危险化学品的运输不在本次评价范围内，涉及本工程的环境及消防问题则应执行国家的有关规定及相关标准，该项目的职业危害评价报告由职业卫生技术服务机构进行或者自行编制，本报告仅对有害因素进行简要辨识与分析，不给予评价。

当该公司年产1000吨高纯单一稀土氧化物、稀土化合物及其纳米材料生产技术改造转型项目生产装置进行技术改造或生产、工艺条件进行改变时不适合本评价结论。

二、项目基本情况：

建设单位∶赣州齐畅新材料有限公司

项目建设性质：技改

项目名称∶年产1000吨高纯单一稀土氧化物、稀土化合物及其纳米材料生产技术改造转型项目。

法定代表人：钟成全

项目总投资∶总投资为6534万元，其中工程费用5306万元，工程建设其他费用228万元，其中预备费300万元，流动资金700万元。

项目地点：江西省龙南市龙南经济技术开发区富康工业园区。

建设内容和规模：拆除原有钕铁硼和荧光粉废料前处理生产线设备，生产原料转换为合规的单一稀土氧化物、混合镨钕氧化物等或氯化稀土产品液；将厂区整体布局进行调整，新建104 厂房4、203仓库2、204乙类仓库、302初期雨水池、303-1消防水池1、303-2消防泵房、304应急事故池，对厂区原有的101厂房1、102厂房2、103厂房3新增部分工艺设备，运用先进的生产工艺和自动化设备，升级改造原有纯水制备系统、预处理设备、萃取生产线、后处理工序、洁净库房及配套的生产设施，全面提升智能化水平。项目建成后，将形成年产高纯单一稀土氧化物、化合物1000 吨(其中纳米特性材料 200 吨)的规模。

员工定员：本项目劳动定员 90 人，年生产时间为 300 天，采用 3 班制，每班 8 小时， 每天生产 24 小时。

三、工艺流程

项目年产高纯单一稀土氧化物、稀土化合物产品1000吨，生产原料来自稀土分离或稀土废料综合回收利用企业生产的低纯稀土氧化物/化合物、氯化低纯稀土料液，经本项目进一步萃取纯化后获得高纯稀土氧化物、稀土化合物；另外，为适应市场的需求，项目还将其中的 200 吨产品（高纯稀土氧化物、高纯稀土化合物）采用纳米材料生产工艺进一步加工为纳米特性材料（粒径达到纳米级的稀土氧化物/化合物）。

（1）稀土氧化物/化合物提纯工艺流程概述：

项目工艺按“原料（低纯稀土氧化物）→酸溶→ 萃取→沉淀→灼烧→产品，原料（氯化低纯稀土料液）→ 萃取→沉淀→灼烧→产品”的流程进行，各工序工艺流程概述如下：

1、酸溶

首先在玻璃钢酸溶罐中按水料比（2 : 1）将低纯稀土氧化物（人工投料、电子称计量）加水搅拌制成浆液，然后通过盐酸泵将盐酸罐区31%的工业盐酸利用密封管道通入酸溶罐溶解，溶解时不断放热反应，温度升高，通过加酸的快慢来控制反应的速度和温度，温度控制在 60～ 90℃，酸溶终点 pH 为 1～1.5，酸溶时间 3～5h。稀土完全溶解以后再通过管道加入30%的液碱中和料液中多余的酸，中和后 pH 控制在3～4。溶液经自然过滤得到氯化稀土料液，氯化稀土料液进入萃取工序。

酸溶化学反应式如下：

RE₂O₃＋6HCl＝2RECl₃＋3H₂O

中和反应式如下：HCl＋NaOH＝NaCl＋H₂O

2、萃取

（1）萃取分离原理：

为去除酸溶后的氯化稀土料液及原料氯化低纯稀土料液溶液中非稀土杂质和得到单一的稀土元素，采用萃取分离技术：用 P507 和磺化煤油配成的有机相萃取稀土，利用稀土离子结合能力的强弱，实现稀土离子的单独分离。萃取分离主要含皂化、萃取、洗涤、反萃取 4 个步骤。

皂化：项目萃取剂为有机相 P507 和磺化煤油，由于 P507 呈酸性，如不经皂化处理直接用于萃取稀土，就会因置换出大量的 H+而使萃取剂的萃取性能下降。为提高有机相萃取稀土的分配比和保证萃取过程在恒定混合萃取体系中进行，有机相需要进行皂化处理，皂化处理在稀土皂化槽内进行。萃取剂皂化后形成有机相和水相，其中皂化后的水相为皂化废水。

本项目萃取过程前工序的稀土分离采用钙皂工艺（钕/钐分离、铈/镨分离、钐/铕分离、萃取富集铕、铕/钆分离、 钆/铽分离、镝/钬分离、铽/镝分离、钬/钇分离），经钙皂生成的钙皂化液再经管道输入所需萃取线；后工序的稀土纯化采用钠皂化工艺（萃取富集铕、提铕萃取纯化、提钆萃取纯化、提铽萃取化、提镝萃取纯化、提钬萃取纯化）。

萃取：将含有被萃取物的水相与含有萃取剂的有机相充分接触，使萃取物进入有机相，得到负载有机相，负载易萃取的有机相进入反萃取段。本项目萃取过程共包括钕/钐分离、铈/镨分离、钐/铕分离、萃取富集铕、提铕萃取纯化、铕/ 钆分离、钆/铽分离、提钆萃取纯化、提铽萃取纯化、镝/钬分离、铽/镝分离、提镝萃取纯化、钬/钇分离、提钬萃取纯化，萃取过程在密封的萃取槽内进行，有机相经反萃后循环使用。萃取过程难萃组分进入水相引出后部分再返回萃取槽前段，与皂化有机相接触后形成稀土皂，与新加入的料液进一步发生萃取交换，稀土皂过程可提高难萃组分料液的浓度水平，并稳定难萃组分料液的浓度水平；稀土皂制备过程的水相为萃余废水，从萃取槽引出排放。

洗涤：是易萃/难萃组分离子交换反应。达到萃取平衡后，用盐酸与负载有机相充分接触，使机械夹带的和某些萃入有机相的杂质被洗回到水相中，而被萃取物仍留在有机相，洗涤酸水排出。

反萃：经过洗涤后的负载有机相只含有一种稀土元素（易萃取稀土），再加入盐酸与有机相充分接触，以破坏有机相中萃合物的结构，使被萃取物重新由有机相转入水相。 有机相返回萃取工序循环使用， 水相进入贮槽，送沉淀车间进一步处理。

萃取工艺主要化学反应方程式如下：

Ca(OH)₂皂化： HA（有机）+Ca(OH)₂=CaA₂（有机）+H₂O

NaOH 皂化： HA（有机）+NaOH=NaA（有机）+H₂O

萃取段： RECl₃（水）+3NaA（有机）=REA₃（有机）+3NaCl（水）

RECl₃（水）+3HA（有机）→REA₃（有机）+3HCl（水）

洗涤段：Re³⁺(易萃 Re)+Re(A)₃（难萃 Re）＝Re³⁺(难萃 Re)+Re(A)₃（易萃Re）

RE 难 A₃（有机）+3HCl（水）→RE 难 Cl₃+3HA

反萃段： RE 易 A₃+3HCl＝RE 易 Cl₃+3HA

（2）各稀土元素的萃取分离工艺概述如下：

(1) 钕/钐分离：酸溶过滤后的低纯镨钕、低纯钐滤液以及外购的氯化低纯镨钕液采用 P507、磺化煤油作为萃取剂进行钕/钐分离，共 50 级（其中皂化 2 级，萃取 24 级，洗涤 12 级，反萃 10 级、洗水 2 级），分离得到氯化镧铈镨钕，反萃液为氯化钐铕。

(2) 铈/镨分离：通过钕/钐分离后得到的氯化镧铈镨钕采用 P507、磺化煤油作为萃取剂进行铈/镨分离，共 100 级（其中皂化 4 级，萃取 36 级，洗涤 46 级，反萃 12 级、洗水 2 级），分离得到氯化镧铈（采用氢氧化钙沉淀产生镧铈富集物），反萃液为高纯氯化镨钕。

(3) 钐/铕分离：通过钕/钐分离后得到的氯化钐铕和外购的氯化低纯钐液采用 P507 磺化煤油作为萃取剂进行钐/铕分离，共 90 级（其中皂化 3 级，皂料 3级，萃取 38 级，洗涤 30 级，反萃 12 级、洗水 4 级），分离得到高纯氯化钐， 反萃液为钐铕富集物。

(4) 萃取富集铕：酸溶过滤后的低纯铕滤液、钐/铕分离、铕/钆分离后得到的氯化富铕以及外购的氯化低纯铕液采用 P507 磺化煤油作为萃取剂进行萃取富集铕，共 144 级（其中皂化 4 级，皂料 4 级，萃取 56 级，洗涤 62 级，反萃 16 级、洗水 2 级），分离得到氯化钐返回钐/铕分离，反萃液为氯化钆返回铕/钆分离，萃余液引出高含量氯化铕富集物。

还原：将高含量氯化铕富集物在还原槽中加过量锌，使经料液中的三价铕 （Eu³⁺）还原为二价铕（Eu²⁺）。主要化学反应式如下：

2EuCl₃+Zn＝2EuCl₂+ZnCl₂ 

(5) 提铕萃取纯化：在 P507-磺化煤油-HCl-RECl3体系中进行提铕萃取纯化 （共 50 级，其中皂化 2 级，萃取 12 级，洗涤 15 级，反萃 17 级、洗水 4 级）， Eu²⁺留在水相流出经氧化达到 99.999%以上高纯氯化铕料液，RE³⁺进入有机相中，从而实现铕与钐、钆等稀土金属分离，有机相中的钐、钆等稀土金属再采用盐酸进行反萃，使被萃取物重新由有机相转入水相。有机相返回萃取工序循环使用，水相进入贮槽，送萃取富集铕处理。

水相中的二价铕在溶液中极不稳定，易发生下列反应重新氧化成三价铕。

Eu2⁺+H+→Eu³⁺+1/2H₂↑

Eu²⁺+H⁺+1/2O₂→Eu3⁺+1/2H₂O

锌分离：在 Eu²⁺/RE³⁺萃取分离工艺使溶液中 Zn^2＋随有机相进入萃取液，而不进入萃余液 Eu²⁺中，还原铕后的锌在萃取分离过程中富集，此时采用碳酸钠将锌沉淀从而分离溶液中锌：

ZnCl₂+Na₂ CO₃ →2NaCl+ZnCO₃↓

(6) 铕/钆分离：酸溶过滤后的低纯钆滤液、外购的氯化低纯钆采用 P507、磺化煤油作为萃取剂进行铕/钆分离，共 144 级（其中皂化 4 级，皂料 4 级，萃取54 级，洗涤 62 级，反萃 16 级、洗水 4 级），分离得到铕钆富集物（进入萃取富集铕工序），反萃液为氯化钆铽。

(7) 钆/铽分离：通过铕/钆分离后得到的氯化钆铽和外购的氯化低纯铽液采用 P507、磺化煤油作为萃取剂进行钆/铽分离，共 110 级（其中皂化 3 级，皂料 3 级，萃取 48 级，洗涤 32 级，反萃 12 级、洗水 2 级），分离得到氯化钆，反萃液为氯化富铽。

(8) 提钆萃取纯化：通过钆/铽分离后得到的氯化钆采用 P507磺化煤油作为萃取剂进行提钆萃取纯化，共 150 级（其中主槽 60 级，副槽 90 级；主槽 28 级进料，主槽有机引入副槽的 55 级，副槽洗涤 20 级，反萃 13 级、洗水 2 级），分离得到高纯氯化钆。

(9) 提铽萃取纯化：酸溶过滤后的低纯铽滤液、萃取分离得到的氯化富铽采用 P507、磺化煤油作为萃取剂进行提铽萃取纯化，共 150 级（其中主槽 50 级，副槽 100 级；主槽 25 级进料，主槽有机引入副槽的 65 级，副槽洗涤 19 级，反萃 11 级、洗水 5 级），分离得到高纯氯化铽。

(10) 镝/钬分离：酸溶过滤后的低纯镝滤液以及外购的氯化低纯镝液、氯化低纯钬液采用 P507、磺化煤油作为萃取剂进行镝/钬分离，共 100 级（其中皂化 3 级，皂料 3 级，萃取 36 级，洗涤 44 级，反萃 12 级、洗水 2 级），分离得到氯化铽镝，反萃液为氯化富钬。

(11) 铽/镝分离：通过镝/钬分离后得到的氯化铽镝采用 P507、磺化煤油作为萃取剂进行铽/镝分离，共 110 级（其中皂化 3 级，皂料 3 级，萃取 46 级，洗涤 44 级，反萃 12 级、洗水 2 级），分离得到氯化富铽，反萃液为氯化镝。

(12) 提镝萃取纯化：通过铽/镝分离得到的氯化镝采用 P507、磺化煤油作为萃取剂进行提镝萃取纯化，共 150 级（其中主槽 50 级，副槽 100 级；主槽 25级进料，主槽有机引入副槽的 65 级，副槽洗涤 19 级，反萃 11 级、洗水 5 级），分离得到高纯氯化镝。

(13) 钬/钇分离：酸溶过滤后的低纯钬滤液采用 P507、磺化煤油作为萃取剂进行钬/钇分离，共 130 级（其中皂化 3 级，皂料 3 级，萃取 56 级，洗涤 54 级，反萃 12 级、洗水 2 级），分离得到氯化富钬，反萃液为氯化富钇。

(14) 提钬萃取纯化：通过钬/钇分离得到的氯化富钬采用 P507、磺化煤油作为萃取剂进行提钬萃取纯化，共 150 级（其中皂化 3 级，皂料 3 级，萃取 45 级，洗涤 80 级，反萃 14 级、洗水 5 级），分离得到高纯氯化钬，萃余液为氯化富镝，反萃液为氯化富钇，氯化富钇用氢氧化钙沉淀产生钇富集物。

3、沉淀

草酸溶液配液过程：在沉淀车间将草酸吊装加入溶解槽中加水进行溶解，按规定浓度制备草酸溶液；氢氧化钙配液同理。

草酸沉淀：是将萃取得到的单一产品稀土氯化物溶液中的稀土元素转化为固体沉淀。项目产品稀土氯化物采用草酸为沉淀剂得到单一草酸稀土盐，草沉加洗涤时间约为 2~3h，沉淀终点 pH 值为 1.5~2。

氢氧化钙沉淀：是将萃取得到的非产品稀土（镧铈、钇）氯化物溶液中的稀土元素转化为固体沉淀，直接得到的固体为 RE (OH)3，以镧铈富集物、钇富集物计。

（1）氯化镧铈、氯化富钇加入氢氧化钙溶液进行沉淀，板框过滤（固液分离）得到的固体镧铈富集物、钇富集物，富集物外售于镧铈钇冶炼企业，含 CaCl₂的废水进入污水站处理。

2RECl₃＋3Ca(OH)₂＝2RE (OH)₃↓＋3CaCl₂ 

（2）高纯氯化镨钕、高纯氯化钐、高纯氯化钬在沉淀反应搅拌罐通蒸汽加热至 45-60℃(沉淀工序使用的蒸汽由同在园区内的龙南市怡龙新能源开发有限公司提供)，加入草酸液进沉淀，沉淀完全后放入抽滤过滤槽，反复抽滤加水洗涤弃除氯根，然后抽干送灼烧。

（3）高纯氯化钆、高纯氯化铽、高纯氯化镝经除杂后用草酸沉淀，通蒸汽加热至 45-60℃，加入草酸液进沉淀，沉淀完全后停止搅拌，待澄清后排放上清液至抽滤过滤槽，然后反复加水洗涤 3-5 次放下至抽滤过滤槽，反复抽滤加水洗涤弃除氯根，然后抽干送灼烧。

（4）高纯氯化铕、提铕萃取纯化出来的氯化亚铕，加入双氧水进行转化，使经料液中的二价铕（Eu²⁺）转化为三价铕（Eu³⁺）。然后经除杂后草酸沉淀，通蒸汽加热至 45-60℃，加入草酸液进沉淀，沉淀完全后停止搅拌，待澄清后排放上清液至抽滤过滤槽，然后反复加水洗涤 5-7 次放下至抽滤过滤槽，反复抽滤加水洗涤弃除氯根，然后抽干送灼烧。

草酸主要化学反应式如下：

EuCl₂+H₂O₂＝EuCl₃+H₂O

2RECl₃＋3H₂C₂O₄＝RE₂(C₂O₄)₃↓＋6HCl↑

4、灼烧

灼烧是将沉淀得到的稀土草酸盐灼烧为稀土氧化物产品，其化学反应式如下：

2RE₂(C₂O₄)₃＋3O₂＝2RE₂O₃＋12CO₂↑

（1）为得到稀土氧化物，将草酸镨钕、草酸钐、草酸钆、草酸钬置于高纯高铝坩埚中，然后进入推板灼烧窑烘干灼烧成稀土氧化物，热源为天然气，温度为700℃－950℃。

（2）草酸铕、草酸铽、草酸镝置于高纯高铝坩埚中，然后进入滚珠推板灼烧窑烘干灼烧成稀土氧化物，热源为电，温度为 700℃－950℃。

5、产品混料、包装

为到达产品的均匀度，灼烧后的产品，在灼烧工序灼烧后的产品通过采用负压吸入的方式下料进入震动筛分、真空上料混料机进行混料。混料好的产品通过混料机的下料口放入产品包装袋进行包装，包装好后入库待售。

（2）纳米特性材料工艺流程

为了满足市场对稀土氧化物更高的需求（产品粒径达到纳米级），项目将萃取提纯得到的部分高纯稀土氧化物产品（200t/a）进一步经纳米生产工艺加工为高纯纳米稀土稀土氧化物，即为本项目的纳米特性材料（与高纯稀土氧化物产品的成分相同，仅粒径为纳米级，比高纯稀土氧化物产品更细）。纳米生产工艺流程概述：

原理：根据稀土行业领域的研究，在用草酸作沉淀剂生产稀土氧化物的过程中，决定稀土氧化物粒度大小的关键因素是草酸沉淀过程的酸度和温度，酸度、温度过高和过低均会使粒度增大，另外，沉淀过程的稀土浓度也不能过高。因此，通过酸度、温度、浓度与粒度的规律提出了控制粒度的途径。根据建设单位技术资料，本项目生产纳米级产品在沉淀过程的酸度、温度、浓度具体参数详见以下各流程说明：

1、酸溶

将稀土氧化物投入酸溶反应罐，加入纯水调浆，然后缓慢加入盐酸进行溶解，控制反应速度，直至溶解完全，pH 值控制在 1-2，然后放至滤槽自然过滤。

2、稀释浓度和酸度

经过滤后料液抽至沉淀罐，加入纯水稀释稀土浓度为 50 g/L（20-30g/L），此时酸会很低，加入盐酸调整酸度为 0.01-0.15。

3、恒定温度

通过蒸汽为热源（使用的蒸汽由同在园区内的龙南市怡龙新能源开发有限公司提供），恒定沉淀罐内溶液的温度，整个沉淀过程精准恒定温度30-38℃。

4、沉淀

沉淀前先配制草酸水，草酸水的浓度配制为 30-40g/L，恒定温度为 30-38℃， 然后缓慢稀状加入沉淀，根据沉淀的稀土量确定沉淀时间，根据沉淀时间确定加入草酸水的流量，（整个沉淀过程必须精准恒定温度 30-38℃）。

5、过滤洗涤 沉淀完全后停止搅拌，待澄清后排放上清液至抽滤过滤槽，然后反复加入温度为 25-30℃的纯水洗涤 4-6 次放下至抽滤过滤槽，反复抽滤加入纯水洗涤几次，然后抽干送灼烧。

6、烘干灼烧

灼烧同上高纯稀土氧化物的灼烧工序：将抽干的纳米草酸稀土，置于高纯高铝坩埚中，然后进入滚珠推板灼烧窑烘干灼烧成稀土氧化物，热源为电，温度为 700℃-950℃。 

三、评价结论

1）该技改项目符合国家法律、法规的要求，项目建设内容符合有关的劳动安全卫生标准、规程和技术规范，符合国家产业政策。

2) 技改项目位于江西省龙南经济技术开发区富康工业园，所在地目前无地方病和特异疾病流行情况，基本无探明的矿床和珍贵的野生动、植物保护资源，无国家和地方指定的重点文物保护单位和名胜古迹，厂址周边100米范围内无居民，技改项目建构筑物与内外安全间距符合规范要求。

3）厂区内外交通顺畅，外部有公路，内部形成环形路网，有利于运输，也有利于消防安全。

4）该技改项目可研报告中总体布局合理，交通方便，物流顺畅，建筑物功能基本满足生产工艺要求，生产工艺过程中安全技术措施和设施基本满足安全生产的要求，对危险危害因素能及时的感知和处理，可有效地保证生产的安全。

5）该项目生产工艺成熟，流程合理，具有较高的安全性。

6）该项目危险化学品生产单元、储存单元均不构成危险化学品重大危险源。

7）项目中使用的天然气为重点监管的危险化学品。项目使用的盐酸为第三类易制毒化学品，项目不涉及剧毒化学品。项目中使用的双氧水溶液、锌粉属于易制爆危险化学品。项目不涉及高毒物品。项目存储使用的化学品不涉及特别管控危险化学品。项目不涉及重点监控的危险化工工艺。

8）采用预先危险性分析分析评价，该技改项目火灾、爆炸、中毒窒息等其危险等级为“Ⅲ级”；物体打击、车辆伤害、高处坠落、机械伤害、灼烫、淹溺等级较一般，其危险等级为“Ⅱ级”。

采用作业条件危险性分析评价，该技改项目的作业条件相对比较安全，其危险分值在70以下，危险程度基本属于一般危险。主要作业场所中危险分值较大的为火灾爆炸和中毒窒息，项目实施后必须加强安全检查，加强生产工艺的控制，防止易燃、有毒有害物质泄漏。加强安全教育和安全管理，降低生产过程中的危险程度。

8）对该技改项目进行职业危害防护措施分析，项目防灼烫、防火灾危害安全防护措施落实后可以满足安全要求。

9）在安全管理方面，该技改项目可研报告中考虑了组织机构和人员定员等内容，可初步满足现阶段要求，但还需进一步建立健全安全生产管理体系和管理制度，并落实到实处。

项目应重点防范的危险有害因素

火灾爆炸、中毒窒息、灼烫。

应重点关注的安全对策措施

1）生产工艺、装备配套的安全装置；

2）仓库各类危险化学品存放要求

3）防盐酸、氢氧化钠的泄漏的安全装置与设施，防腐蚀的应急措施。

4）防火防爆、防雷电与应急装备、应急处置措施。

安全评价综合结论

该技改项目的选址、周边环境、自然环境能满足建设安全条件；项目选择的工艺过程及设备设施的安全可靠性能达到国家法规、标准规定要求；可行性研究报告中针对存在的主要危险、有害因素，从总体布置、建筑结构设计、道路交通、生产技术工艺、管理措施等各方面采取了相应的技术措施，并设计有相应的危险危害防范措施和安全保护设施，使项目的初始性安全有了基本保证。

综上所述，赣州齐畅新材料有限公司年产1000吨高纯单一稀土氧化物、稀土化合物及其纳米材料生产技术改造转型项目在以后的初步设计、施工图设计和建设施工、安装调试及生产运行中，如能严格执行国家有关安全生产法律、法规和有关标准、规范，认真落实本工程可行性研究报告提出的安全措施，并合理采纳本报告中安全对策、措施及建议，真正做到安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的“三同时”，工程潜在的危险、有害因素可得到有效控制，风险在有效控制和可接受范围内。

提交时间:

2023年1月4日

现场影像资料