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中国石油化工股份有限公司九江分公司危险化学品重大危险源评估

发布时间:2022-07-14

安全评价项目名称:

中国石油化工股份有限公司九江分公司

项目名称:

危险化学品重大危险源评估

:

中国石油化工股份有限公司九江分公司(以下简称九江分公司)是一个从事石油化工生产的大型企业,厂址位于九江市滨江东路230号,主要负责人谢道雄。

九江分公司设计加工原油以鲁宁管输油为主,具有1000万吨/年原油一次加工能力和800万吨/年的综合加工能力。九江分公司现已建成的装置包括:原油一次加工装置:两套500万吨/年常减压蒸馏装置;主要综合加工装置:一套100万吨/年延迟焦化装置,一套170万吨/年渣油加氢装置,一套240万吨/年加氢裂化装置,120万吨/年和100万吨/年催化裂化装置各一套,一套120万吨/年的连续重整及25万吨/年苯抽提联合装置,一套90万吨/年催化汽油加氢精制装置,一套120万吨/S-Zorb装置,一套50万吨/年柴油加氢精制装置,一套120万吨/年汽柴油加氢精制装置,一套150万吨/年柴油加氢精制,一套50万吨/年溶剂脱沥青装置,一套30万吨/年和一套15万吨/年气体分馏装置,一套3万吨/年硫磺回收装置,一套7+7万吨/年硫磺回收装置,一套10Nm3/h煤制氢装置,一套8万吨乙苯苯乙烯装置,一套30万吨/年烷基化装置等;配套一套4.5Nm3/h空分装置(与盈德气体香港有限公司合资成立九江石化盈德气体有限公司所属),2000Nm3/h3000Nm3/h空分装置各一套(也属于九江石化盈德气体有限公司所属);公用辅助设施包括油品储运、水、电、汽、风、污水处理等配套公用工程设施,卸煤及输送栈桥、成品油输送管道、码头、铁路、汽车出厂设施(包括委托齐鑫公司的液氨及液化气装卸设施);主要产品有汽油、煤油、柴油、石脑油、燃料油、沥青、液化气、精丙烯、苯类、溶剂油、聚丙烯、硫磺、液氨、苯乙烯、烷基化油、正丁烷等品种。

九江分公司办理了危险化学品安全生产许可证,证号为(赣)WH安许证字[20050003号,最近于20201224日办理了安全生产许可证延期换证,现许可范围为汽油(230万吨/年)、煤油(航煤,80万吨/年)、柴油(430万吨/年)、石油液化气(48万吨/年)、石脑油(40万吨/年)、烷基苯料(5万吨/年)、渣油(160万吨/年)、硫磺(17万吨/年)、环烷酸(0.2万吨/年)、粗酚(1万吨/年)、沥青(50万吨/年)、苯(25万吨/年)、甲苯(7万吨/年)、溶剂油(20万吨/年)、二甲苯(58.2万吨/年)、抽取重组份油(1.8万吨/年)、重整抽余油(8.86万吨/年)、重非芳烃(0.6万吨/年)、软麻油(2万吨/年)、丙烯(15万吨/年)、丙烷(3万吨/年)、甲基叔丁基醚(5万吨/年)、C512万吨/年)、聚丙烯(11万吨/年)、液氨(3万吨/年)、石油焦(36万吨/年)、苯乙烯(8万吨/年)、烷基化油(30万吨/年)、正丁烷(7.67万吨/年)。有效期为20201230日至20231229日。

九江分公司所涉及的危险化学品主要有氢气、甲烷、乙烷、丙烷、丙烯、正丁烷、丁烯、戊烷(C5)、干气、液化气、原油、石脑油、汽油、煤油、柴油(闭杯闪点≤60℃)、硫化氢、煤气(一氧化碳+氢气)、氨、甲醇、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、丙苯、苯乙烯、甲基叔丁醚(MTBE)、混合碳四、异丁烷、石油气、氧气、氮气、二硫化碳、硫磺、盐酸、氢氧化钠、硫酸、二甲基二硫、四氯乙烯、三乙基铝、二氧化硫、粗酚、硝酸、氨水、次氯酸钠、三氯化铝、氯化氢、叔丁基氯等

安全评价项目组长:

王海波

技术负责人:

马程

过程控制负责人:

檀廷斌

评价报告编制人:

王海波

报告审核人:

王波

参与评价工作的安全评价师:

王冠、占伟、曾华玉、倪宏华、黄伯扬

注册安全工程师:

马程王冠、占伟、曾华玉、黄伯扬

技术专家:

 /

到现场开展安全评价工作的人员名单:

 王海波王冠、占伟、曾华玉、倪宏华、黄伯扬

时间和主要任务:

 时间:2022.5.10;主要任务:重大危险源评估

评价报告:

项目基本概况:

1、企业概况

中国石油化工股份有限公司九江分公司(以下简称九江分公司)是一个从事石油化工生产的大型企业,位于九江市滨江东路230号,主要负责人:谢道雄。

九江分公司设计加工原油以鲁宁管输油为主,具有1000万吨/年原油一次加工能力和800万吨/年的综合加工能力。九江分公司现已建成的装置包括:原油一次加工装置:两套500万吨/年常减压蒸馏装置;主要综合加工装置:一套100万吨/年延迟焦化装置,一套170万吨/年渣油加氢装置,一套240万吨/年加氢裂化装置,120万吨/年和100万吨/年催化裂化装置各一套, 一套120万吨/年的连续重整及25万吨/年苯抽提联合装置,一套90万吨/年催化汽油加氢精制装置,一套120万吨/S-Zorb装置,一套50万吨/年柴油加氢精制装置,一套120万吨/年汽柴油加氢精制装置,一套150万吨/年柴油加氢精制,一套50万吨/年溶剂脱沥青装置,一套30万吨/年和一套15万吨/年气体分馏装置,一套3万吨/年硫磺回收装置,一套7+7万吨/年硫磺回收装置,一套10Nm3/h煤制氢装置,一套8万吨乙苯苯乙烯装置,一套30万吨/年烷基化装置等;配套一套4.5Nm3/h空分装置(与盈德气体香港有限公司合资成立九江石化盈德气体有限公司所属),2000Nm3/h3000Nm3/h空分装置各一套(也属于九江石化盈德气体有限公司所属);公用辅助设施包括油品储运、水、电、汽、风、污水处理等配套公用工程设施,卸煤及输送栈桥、成品油输送管道、码头、铁路、汽车出厂设施(包括委托齐鑫公司的液氨及液化气装卸设施); 主要产品有汽油、煤油、柴油、石脑油、燃料油、沥青、液化气、精丙烯、苯类、溶剂油、聚丙烯、硫磺、液氨、苯乙烯、烷基化油、正丁烷等品种。

九江分公司办理了危险化学品安全生产许可证,证号为(赣)WH安许证字[20050003号,最近于20201224日办理了安全生产许可证延期换证,现许可范围为汽油(230万吨/年)、煤油(航煤,80万吨/年)、柴油(430万吨/年)、石油液化气(48万吨/年)、石脑油(40万吨/年)、烷基苯料(5万吨/年)、渣油(160万吨/年)、硫磺(17万吨/年)、环烷酸(0.2万吨/年)、粗酚(1万吨/年)、沥青(50万吨/年)、苯(25万吨/年)、甲苯(7万吨/年)、溶剂油(20万吨/年)、二甲苯(58.2万吨/年)、抽取重组份油(1.8万吨/年)、重整抽余油(8.86万吨/年)、重非芳烃(0.6万吨/年)、软麻油(2万吨/年)、丙烯(15万吨/年)、丙烷(3万吨/年)、甲基叔丁基醚(5万吨/年)、C512万吨/年)、聚丙烯(11万吨/年)、液氨(3万吨/年)、石油焦(36万吨/年)、苯乙烯(8万吨/年)、烷基化油(30万吨/年)、正丁烷(7.67万吨/年)。有效期为20201230日至20231229日。

九江分公司所涉及的危险化学品主要有氢气、甲烷、乙烷、丙烷、丙烯、正丁烷、丁烯、戊烷(C5)、干气、液化气、原油、石脑油、汽油、煤油、柴油(闭杯闪点≤60℃)、硫化氢、煤气(一氧化碳+氢气)、氨、甲醇、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、丙苯、苯乙烯、甲基叔丁醚(MTBE)、混合碳四、异丁烷、石油气、氧气、氮气、二硫化碳、硫磺、盐酸、氢氧化钠、硫酸、二甲基二硫、四氯乙烯、三乙基铝、二氧化硫、粗酚、硝酸、氨水、次氯酸钠、三氯化铝、氯化氢、叔丁基氯等。

中国石油化工股份有限公司九江分公司现行职能部门包括:综合管理部(党委办公室)、企业管理部(法律事务部)、党委组织部(人力资源部)、财务部(财务资产部)、发展计划部、生产经营部、安全环保部、机动部、工程建设部、审计部、党委宣传部(企业文化部)、纪委(监督部)、群众工作部(工会、团委)、检验计量中心、销售中心、物资中心、信息中心、消防保卫中心、行政事务中心;生产及辅助单位有:运行一部、运行二部、运行三部、运行四部、化工运行部、储运运行部、动力运行部、码头运行部、水务运行部等。

九江分公司现有员工总数2331人,其中,各类专业技术人员共521名,教授级高级工程师1名,高级专业技术职称48名,中级专业技术职称266, 初级专业技术职称117名;技能操作人员1419人,特级技师2人,高级技师33名,技师124,高级工555人,注册安全工程师18名,电工、起重工、锅炉工、压力容器操作工等特种作业人员719人。九江石化全面实行HSE管理,成立HSE委员会,设置了专职HSE管理机构安全环保部和公司安全督查大队,九江石化公司及各运行部配备安全总监共10人,各运行部配备专职安全管理人员共42人,关键装置均配备了安全工程师,分公司上下形成了一个较为完善的HSE管理网络。九江分公司主要负责人,分管领导、安全管理人员、运行部安全管理人员经过江西省应急管理厅组织的危险化学品安全管理培训并经考试合格取得资格证书。

2、生产装置简介

九江分公司主要装置及能力(包括储存设施)见表1

1 主要装置及能力(包括储存设施)一览表

单位

装置名称

装置能力(万t/a

备注

运行一部

1#常减压蒸馏

500

 

油浆拔头

10

 

1#电化学精制

150

停用

1#半再生重整

30

已拆除

1#芳烃抽提

10

已拆除

S-zorb汽油吸附脱硫

120

 

1#催化裂化

120

 

1#催化裂化烟气脱硫脱硝

 

 

2#催化裂化

100

 

2#催化裂化烟气脱硫脱硝

 

 

1#酸性水汽提

48

 

2#酸性水汽提

32

 

运行二部

2#连续重整

120

 

2#芳烃抽提

25

 

中间罐区

 

 

1#柴油加氢

50

 

航煤加氢装置

20

1#半再生重整预加氢改造

戊烷油加氢装置

5.4

1#芳烃抽提装置溶剂油系统改造

2#汽柴油混合加氢

120

 

1#PSA氢提纯

20000Nm3/h

 

3#汽油加氢

90

 

4#柴油液相加氢

150

 

运行三部

2#常减压蒸馏(含轻烃回收)

500

 

1#硫磺回收

7(硫磺)

2#硫磺回收

7(硫磺)

硫磺包装及仓库

 

3#酸性水汽提

130t/h

污水、原料水罐区

 

液氨罐区

 

 

产品精制

 

 

余热回收站

1671t/h

 

制冷站

618/868t/h(冬季/夏季)

 

凝结水站

140t/h

 

低温热发电站

发电量:1220kW/1500kW(夏季/冬季)

 

加氢裂化(含2#PSA

240PSA4Nm3/h氢气)

 

渣油加氢

170

 

运行四部

延迟焦化

100

 

溶剂脱沥青

50

 

沥青罐区

 

 

1#气体分馏

15

 

2#气体分馏

30

 

丙烯预精制

10

 

3#硫磺回收

3

除溶剂再生外其余停车,酸性气送到77硫磺装置处理

煤制氢装置

10Nm3/h氢气

 

化工运行部

聚丙烯装置

10

 

聚丙烯仓库

 

 

乙苯-苯乙烯装置

8

 

乙苯-苯乙烯中间罐区

 

 

烷基化装置

30

 

动力运行部

化学水处理

1225 t/h

 

空压站

1072Nm3/min

 

1#CFB锅炉

220 t/h

 

2#CFB锅炉

220 t/h

 

3#燃气锅炉

65 t/h

 

4#燃气锅炉

65 t/h

 

5#煤粉锅炉

190 t/h

 

6#天然气锅炉

150 t/h

 

水务运行部

1#净水场

860 t/h

 

2#净水场

1800 t/h

 

1#循环水场

14000 t/h

 

2#循环水场

14000 t/h

 

3#循环水场

13000 t/h

 

5#循环水场

41000 t/h

 

生活污水处理及回用装置

520 t/h

 

炼油达标污水处理及回用装置

150 t/h

 

4#循环水场

10500 t/h

 

炼油污水预处理

850 t/h

 

煤制氢污水预处理

120 t/h

 

含油污水处理

500 t/h

 

含盐污水处理

500 t/h

 

粉末活性炭再生(WAR

10m3/h

 

碱渣处理

1 t/h

 

储运运行部

一罐区

4台轻污油罐

轻污油

 

3台重污油罐

重污油

 

4台蜡油罐

蜡油

 

2台球罐

轻石脑油

单独防火堤

泵房二座

轻污油、重污油、蜡油、轻石脑油

 

二罐区

4台重整汽油罐

石脑油

 

3台精制油罐

精制油

 

1台加氢原料罐

柴油

 

2台航煤原料罐

航煤

 

4台溶剂油罐

溶剂油

已办理停用手续

泵房一座

石脑油 、柴油

 

三罐区

5台汽油罐

汽油

 

2MBTE

MBTE

 

1台异辛烷罐

异辛烷

 

3台石脑油罐

石脑油

 

四罐区

10台柴油罐

柴油、加氢料

 

4台汽油罐

烷基化(汽)油

 

五罐区

9台航煤罐

航煤

 

5台汽油罐

汽油

 

六罐区

5台苯罐

 

七罐区

2台油浆罐

油浆

 

10台渣油罐

渣油

 

八罐区

26台球罐

液化气、丙烯、丙烷

801储罐拆除,并已办理报废停用手续

泵房2

液化气、 丙烯 、瓦斯气

 

气柜2

丙烯、瓦斯气

 

原油罐区

7台原油罐

原油

 

泵房1

原油

 

消防泡沫站1

 

操作控制室

 

中转罐区

4台柴油罐

柴油

 

2台苯乙烯罐

苯乙烯

 

苯乙烯汽车装车台

苯乙烯

 

输转泵棚

柴油、苯乙烯

 

消防泡沫站

 

操作控制室

 

混合二甲苯罐区

4台常压内浮顶罐

混二甲苯

 

新航煤罐区

6个常压内浮顶罐

航煤

 

新军柴罐区

3个常压内拱顶罐

军柴

 

新重油中间罐区

6个常压拱顶罐

蜡油组份

 

石脑油罐区

2个常压内浮顶罐

汽油、石脑油

 

机运

洗槽台

汽油、柴油、苯类

 

铁路装车台一

二甲苯

12组鹤管

铁路装车台二

渣油

停用

铁路装车台三

航煤、轻柴

航煤和轻柴各12组鹤管

铁路装车台四

汽油、柴油

汽油和柴油各20组鹤管

铁路装车台五

苯、二甲苯、溶剂油

4组、二甲苯6组、溶剂油2组鹤管

铁路装车台六

乙苯

6

油气回收装置

汽油、柴油

 

残油泵房1

汽油、 柴油

 

公路装车台

苯、航煤 戊烷油

 

酸碱罐区

2台碱罐

液碱

老罐区已拆除,待拟建PX项目还建,已建设

1台甲醇罐

甲醇

泵房1

 

汽车卸车1

甲醇液碱

火炬系统

火炬系统

排放气

 

2  九江分公司危险化学品产品、中间产品明细表

序号

产品名称

产品类型

危险化学品目录序号

装置规模(万t/a

1

汽油

产品

1630

整体800

2

煤油(航煤)

产品

1571

3

柴油(军柴)

产品

1674

4

液化石油气

产品

2548

5

石脑油

中间产品、产品

1964

6

溶剂油

产品、中间产品

1734

7

产品

1290

14

8

沥青

产品

 

50

9

产品

49

整体25

10

甲苯

产品

1014

11

二甲苯

产品

358

12

丙烯

中间产品

140

15

13

丙烷

中间产品

139

3

14

甲基叔丁基醚

产品

1146

2

15

液氨

产品

2

6

16

石油焦

产品

 

100

17

聚丙烯

产品

 

10

18

渣油

产品、中间产品

 

160

19

氢气

中间产品

1648

 

20

C5

产品、中间产品

 

1

21

乙苯

中间产品

2566

 

22

苯乙烯

产品

96

8

23

烷基化油

产品

 

30

24

正丁烷

副产品

2778

7.67

3、重大危险源辨识、分级结果,见表:

3  赛江西工厂构成重大危险源单元汇总表

部门

单元名称

危险化学品重大危险源级别

生产单元

运行一部

1#常减压装置、油浆拔头装置单元

三级

S-zorb汽油吸附脱硫装置单元

四级

1#催化裂化装置及1,2#酸性水汽提装置单元

三级

2#催化裂化装置单元

三级

运行二部

2#连续重整及苯抽提联合装置单元

三级

4#液相柴油加氢装置单元

三级

2#汽柴油加氢及1PSA氢提纯装置单元

三级

3#汽油加氢装置单元

四级

1#柴油加氢装置单元

四级

运行三部

2#常减压蒸馏(含轻烃回收)装置单元

二级

12#硫磺联合及3#酸性水汽提装置单元

四级

加氢裂化装置(含2#PSA氢提纯装置)单元

二级

渣油加氢装置单元

三级

运行四部

溶剂脱沥青装置单元

二级

1#气体分馏装置及丙烯预精制装置单元

三级

2#气体分馏装置单元

二级

延迟焦化装置单元

四级

煤制氢装置单元

三级

化工运行部

聚丙烯装置单元

四级

乙苯-苯乙烯装置单元

四级

烷基化装置单元

二级

储存单元

运行二部

2#连续重整及苯抽提装置中间罐区单元

三级

运行

3#酸性水汽提装置液氨罐区单元

二级

化工运行部

乙苯苯乙烯装置中间罐区单元

二级

储运运行部

原油罐区第一罐组单元

二级

原油罐区第二罐组单元

二级

原油罐区第三罐组单元

二级

原油罐区第四罐组单元

一级

一罐区单元

三级

一罐区石脑油罐区单元

三级

二罐区单元

一级

三罐区单元

一级

四罐区单元

五罐区单元

六罐区单元

一级

八罐区第一罐组单元

一级

八罐区第二罐组单元

一级

八罐区第三罐组单元

二级

八罐区第四罐组单元

一级

八罐区气柜一单元

四级

八罐区气柜二单元

四级

新航煤罐区单元

四级

新军柴罐区单元

四级

石脑油罐区单元

一级

混合二甲苯罐区单元

四级

中转站油品罐区单元

二级

铁路装车台四单元

三级(临时性)

铁路装车台五单元

四级(临时性)

汽车装车台单元

四级(临时性)

物资中心保管科

三乙基铝库单元

四级

评价结论及建议:

一、各单元评估结果

1根据《危险化学品目录》(2015年版),中国石油化工股份有限公司九江分公司所涉及的危险化学品有氢气、甲烷、乙烷、丙烷、丙烯、正丁烷、丁烯、戊烷、辛烷、戊烷、干气、液化气、石脑油、汽油、原油、煤油、柴油、硫化氢、一氧化碳、氨、甲醇、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯、甲基叔丁醚(MBTE)、氧气、氮气、二硫化碳、硫磺、盐酸、氢氧化钠、硫酸、硝酸、二甲基二硫、四氯乙烯、异丁烷、三乙基铝、二氧化硫、氨水、加注剂、阻聚剂、氯化氢、叔丁基氯、三氯化铝

2根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2018,中国石油化工股份有限公司九江分公司涉及的危险化学品氨、氧、二氧化硫、硫化氢、一氧化碳、煤气、氢气、甲烷、液化石油气(丙烷、丁烷及其混合物)、乙炔、乙烯、汽油、苯、甲苯、甲醇、苯乙烯、环己烷、正已烷、烷基铝、硝酸、氯化氢;丙烯、干气、瓦斯气、混合碳四、饱和液化气、原油、甲基叔丁醚(MTBE)、芳烃(混合物)、煤油、柴油、二甲苯、乙苯、丙苯、二乙苯、溶剂油、二甲基二硫、叔丁基氯等均属于重大危险源辨识范围内物质。

3中国石油化工股份有限公司九江分公司生产单元和储存单元构成危险化学品重大危险源情况见表3

4、中国石油化工股份有限公司九江分公司重大危险源存在火灾、爆炸、物理爆炸、中毒、窒息、化学灼伤、热烫伤(冻伤)、触电、机械伤害、高处坠落、起重伤害、车辆伤害、物体打击、粉尘、噪声、高温、电离辐射等危险、有害因素,其中主要危险、有害因素为火灾、爆炸、物理爆炸、中毒和化学灼伤。

5、根据定量计算,中国石油化工股份有限公司九江分公司发生泄漏造成的中毒最大死亡半径为816m,中毒半径为1720m;发生闪火的死亡半径为870m;发生BLEVE爆炸的破坏半径为1367m

6、根据个人风险计算,中国石油化工股份有限公司九江分公司重大危险源个人风险在可接受范围内,根据社会风险计算,中国石油化工股份有限公司九江分公司重大危险源对民居的影响在可容许区。对周边的民居影响较小,对相邻的企业存在一定的影响。

7、中国石油化工股份有限公司九江分公司危险化学品重大危险源安全管理措施、安全设施和安全监控设施对控制事故的发生有效且具有针对性,监测监控系统满足《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安全生产监督管理总局令第40号,201579号令修改的要求。

8、中国石油化工股份有限公司九江分公司配备了专职应急救援队伍,制定了重大危险源事故应急预案,配备了相应的应急救援器材。

二、评估结论

根据相应法律、法规、标准、规范、规章的要求进行检查,中国石油化工股份有限公司九江分公司构成重大危险源的生产装置和储存设施的安全技术、监控措施、安全管理、事故应急措施符合要求。中国石油化工股份有限公司九江分公司危险化学品重大危险源的安全设施符合国家有关安全生产的法律法规、标准、规章、规范的要求,其风险在可接受范围。

三、对策措施建议

一)安全技术和安全监控对策措施建议

1、四罐区储罐进出料口附近气动阀气源存在泄漏现象。建议企业及时巡查,消除气源泄漏隐患。

2、四罐区储罐停用的气动阀未设停用标识;个别电缆线穿线防爆套管接口老化脱落。建议按要求悬挂停用牌;更换老化套管,接口处重新封堵。

3、八罐区球罐SIS系统切断阀气源未设气源压力低压联锁;气体检测报警器检测标识显示过期;注水管道无介质及流向标识。建议设置SIS系统切断阀气源压力联锁,保障气动阀起跳压力;气体检测报警器定期检测并张贴检测合格标签;注水管道设置介质及流向标识。

42#常减压液体助剂堆场防流散措施不完善,仅设两面围堰,消防器材配备不足。建议企业完善液体物料堆场防散流围堰,增设灭火器等消防器材。

5、硫磺联合装置燃烧炉温度检测仪线路套管接口未封堵;现场存在不防爆铁制工具。建议线路套管接口重新封堵;禁用不防爆的工具。

二)安全管理对策措施建议

1、企业应按新辨识的构成重大危险源的单元,明确责任人。

2、企业应将新辨识的重大危险源到应急管理部门备案

3、企业应完善领导干部带班制度。

4、企业应完善重大危险源事故应急救援预案体系中的应急处置方案。

5、企业应进一步完善修订其安全生产管理制度,使其符合《安全生产法》、《危险化学品管理条例》等有关法律、法规的规定。

6、企业应进一步加强安全管理,落实本报告及相关部门提出的安全生产方面的建议,提高安全生产管理人员和职工的技术素质和安全意识,维护保养好安全检测、控制设施,进一步提高建设项目本质安全程度,达到持续安全生产的目的。

提交时间:

 2022.07.14

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